本發(fā)明屬于鋁合金鍛件加工技術(shù)，尤其涉及一種半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件熱處理工裝。

背景技術(shù)：

目前，半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件固溶熱處理裝筐時(shí)若選擇開(kāi)口朝下的裝爐方式則會(huì)造成淬火過(guò)程內(nèi)形腔憋氣、局部無(wú)法水冷從而嚴(yán)重影響淬火冷卻效果，鍛件整體力學(xué)性能不均；若鍛件側(cè)放，會(huì)造成鍛件應(yīng)力不均，導(dǎo)致熱處理及機(jī)加工變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件熱處理工裝，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)和成本低廉的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金鍛件固溶熱處理時(shí)淬火水冷及熱處理變形的問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件熱處理工裝，其包括上支撐環(huán)和下支撐環(huán)，所述上支撐環(huán)與所述下支撐環(huán)平行間隔布置，且兩者之間連接有若干根支撐桿，鋁合金鍛件放置于所述上支撐環(huán)上與上支撐環(huán)直接接觸，所述下支撐環(huán)置于熱處理料筐，所述鋁合金鍛件的底部與所述下支撐環(huán)之間具有間距。

特別地，所述下支撐環(huán)內(nèi)連接有若干根加強(qiáng)筋。

特別地，所述上支撐環(huán)和下支撐環(huán)的半徑相等。

特別地，所述下支撐環(huán)的半徑大于所述上支撐環(huán)的半徑。

特別地，所述上支撐環(huán)和下支撐環(huán)均采用圓鋼一體彎曲成型。

特別地，所述上支撐環(huán)的設(shè)置高度高于所述鋁合金鍛件的重心。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件熱處理工裝可將半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件大口端朝上置于上支撐環(huán)之上，同時(shí)合理的工裝高度保證了鋁合金鍛件平穩(wěn)放置，改善了鍛件固溶淬火時(shí)的水冷效果，避免了鋁合金鍛件的熱處理及機(jī)加工變形。該工裝采用耐熱不銹鋼制成，整體重量較輕，故成本低廉，同時(shí)非常方便現(xiàn)場(chǎng)熱處理裝筐操作。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件熱處理工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件熱處理工裝的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，一種半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件熱處理工裝包括上支撐環(huán)1和下支撐環(huán)2，所述上支撐環(huán)1與所述下支撐環(huán)2平行間隔布置，且兩者之間焊接固定有若干根支撐桿3，所述下支撐環(huán)2內(nèi)焊接固定有若干根加強(qiáng)筋4。所述上支撐環(huán)1和下支撐環(huán)2的半徑相等，鋁合金鍛件5放置于所述上支撐環(huán)1上與上支撐環(huán)1直接接觸，所述下支撐環(huán)2置于熱處理料筐，所述鋁合金鍛件5的底部與所述下支撐環(huán)2之間具有間距。

所述上支撐環(huán)1和下支撐環(huán)2均采用耐熱不銹鋼圓管一體彎曲成型，以使鋁合金鍛件5接觸部位不會(huì)留下較深的壓痕。所述上支撐環(huán)1的設(shè)置高度高于所述鋁合金鍛件5的重心。

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際固溶熱處理裝筐時(shí)，先將本工裝置于料筐內(nèi)，然后將半閉合錐形回轉(zhuǎn)體鋁合金鍛件大口端朝上置于上支撐環(huán)1之上。時(shí)效熱處理亦可用本工裝進(jìn)行熱處理。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。