本實(shí)用新型涉及超聲切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能超聲振動(dòng)磨削機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

超聲磨削是利用超聲振動(dòng)和砂輪磨削的復(fù)合用來(lái)形成加工工件表面，實(shí)質(zhì)上講超聲振動(dòng)工具的錘擊運(yùn)動(dòng)和工具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的磨削作用結(jié)合在一起，其去除機(jī)理是傳統(tǒng)超聲加工和金剛石磨削材料去除機(jī)理的復(fù)合，包括錐擊在超聲振動(dòng)沖擊下的壓痕和碎裂，磨蝕切削工具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可以模型化為磨削過(guò)程和拋磨作用。傳統(tǒng)的超聲磨削設(shè)備存在一下缺陷，其一、磨削工具的壽命較短，磨削時(shí)砂輪的堵塞明顯較大，磨削效果較差；其二磨削溫度偏高、加工變質(zhì)層較深；其三，被磨削工件隨著周期的變長(zhǎng)，質(zhì)量有所下降，穩(wěn)定性不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨削效果佳、磨削工件質(zhì)量好、穩(wěn)定性強(qiáng)、磨削工具壽命長(zhǎng)的多功能超聲振動(dòng)磨削機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種多功能超聲振動(dòng)磨削機(jī)構(gòu)，包括磨床工作臺(tái)、工件、磨床主軸、超聲波發(fā)生器、超聲波磨頭以及磨削砂輪，超聲波發(fā)生器和超聲波磨頭通過(guò)超聲振動(dòng)信號(hào)連接，所述磨床主軸與超聲波磨頭軸接，所述磨削砂輪固定設(shè)置超聲波磨頭上，所述工作臺(tái)上設(shè)置有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括水槽、循環(huán)管、冷卻器、過(guò)濾器以及設(shè)置在水槽內(nèi)的磨削液，所述循環(huán)管一端連接在水槽的底部，另一端置于水槽的上方，所述冷卻器和過(guò)濾器分別的設(shè)置在循環(huán)管上。

作為優(yōu)選：所述冷卻器置于過(guò)濾器的上方。

作為優(yōu)選：所述磨削液的容積小于水槽的二分之一大于水槽三分之一。

作為優(yōu)選：所述磨床工作臺(tái)和工件之間設(shè)置有壓電式測(cè)力計(jì)，所述壓電式測(cè)力計(jì)信號(hào)連接有測(cè)力記錄儀。

作為優(yōu)選：所述磨床主軸上設(shè)置有上法蘭，所述超聲波磨頭上設(shè)置有下法蘭，所述超聲波磨頭通過(guò)法蘭與磨床主軸可拆卸的固接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、在加工磨削處設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)能有效的降低磨削溫度，降低了工件加工變質(zhì)層，確保了質(zhì)量，2、冷卻循環(huán)系統(tǒng)上的過(guò)濾器以及冷卻器的設(shè)置，即保證了磨削液的溫度的溫度，也保證磨削液濃度的穩(wěn)定，有限的避免了被磨削工件隨著周期的變長(zhǎng)，質(zhì)量有所下降，穩(wěn)定性強(qiáng)，3、磨削工具砂輪在磨削工件的過(guò)程中始終包裹在磨削液內(nèi)能降低磨削時(shí)砂輪的堵塞度，提高磨削效果的同時(shí)保證磨削工具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種多功能超聲振動(dòng)磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種多功能超聲振動(dòng)磨削機(jī)構(gòu)，包括磨床工作臺(tái)1、工件2、磨床主軸3、超聲波發(fā)生器4、超聲波磨頭5以及磨削砂輪6，超聲波發(fā)生器4和超聲波磨頭5通過(guò)超聲振動(dòng)信號(hào)連接，磨床主軸3與超聲波磨頭5軸接，磨削砂輪6固定設(shè)置超聲波磨頭5上，工作臺(tái)1上設(shè)置有冷卻循環(huán)系統(tǒng)7，冷卻循環(huán)系統(tǒng)7包括水槽71、循環(huán)管72、冷卻器73、過(guò)濾器74以及設(shè)置在水槽71內(nèi)的磨削液75，循環(huán)管72一端連接在水槽71的底部，另一端置于水槽71的上方，冷卻器73和過(guò)濾器74分別的設(shè)置在循環(huán)管72上，冷卻循環(huán)系統(tǒng)7的設(shè)置使得超聲振動(dòng)磨削機(jī)構(gòu)磨削效果佳、磨削工件質(zhì)量好、穩(wěn)定性強(qiáng)。

冷卻器73置于過(guò)濾器74的上方，廢液先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器74過(guò)濾后在通過(guò)冷卻器73冷卻降低能耗，節(jié)約成本。

磨削液75的容積小于水槽71的二分之一大于水槽71三分之一，磨削液75的容積設(shè)置使得該液即能完全包裹磨削砂輪6保證磨削效果的同時(shí)避免該液的溢出造成不必要的浪費(fèi)。

磨床工作臺(tái)1和工件2之間設(shè)置有壓電式測(cè)力計(jì)8，壓電式測(cè)力計(jì)8信號(hào)連接有測(cè)力記錄儀9，測(cè)力記錄儀9及壓電式測(cè)力計(jì)8的設(shè)置能時(shí)時(shí)感應(yīng)磨削砂輪6與工件2的接觸力度，進(jìn)而有效的控制切削強(qiáng)度，進(jìn)一步降低加工變質(zhì)層深度。

磨床主軸3上設(shè)置有上法蘭10，超聲波磨頭5上設(shè)置有下法蘭11，超聲波磨頭5通過(guò)法蘭與磨床主軸3可拆卸的固接，磨床主軸3的拆卸設(shè)置以實(shí)現(xiàn)磨床在普通磨削和超聲振動(dòng)磨削之間實(shí)現(xiàn)切換，進(jìn)一步提高適應(yīng)性。

上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。