本實(shí)用新型涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種可修復(fù)2.5D玻璃絲印后倒邊缺陷的冶具。

背景技術(shù)：

隨著玻璃生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，玻璃產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。玻璃產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常需要進(jìn)行拋光工序；目前2.5D玻璃絲印后產(chǎn)品制程過(guò)程中倒邊上容易產(chǎn)生劃傷等缺陷，修復(fù)時(shí)需要通過(guò)褪鍍褪掉產(chǎn)品上的絲印層，變成白玻后，重新返掃磨，缺陷才能修復(fù)好，而且返掃磨后，玻璃還需要重新經(jīng)過(guò)強(qiáng)化、返磨、清洗、絲印等工序，嚴(yán)重浪費(fèi)輔料、工時(shí)、效率等，返工成本大大增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可修復(fù)2.5D玻璃絲印后倒邊缺陷的冶具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種可修復(fù)2.5D玻璃絲印后倒邊缺陷的冶具，包括用于裝載2.5D玻璃的冶具本體和用于承載所述冶具本體的冶具底座，所述冶具底座包括底板和多個(gè)底座擋塊，所述冶具本體卡設(shè)在所述的多個(gè)底座擋塊之間；所述冶具本體包括冶具芯，所述冶具芯上表面具有多個(gè)傾斜平面，兩個(gè)相鄰的傾斜平面之間具有臺(tái)階，所述2.5D玻璃與所述傾斜平面貼合，每一傾斜平面上放置一塊2.5D玻璃且2.5D玻璃的一端抵靠所述臺(tái)階，2.5D玻璃的另一端具有倒邊，各塊2.5D玻璃的倒邊朝上且位于同一水平面上。

所述冶具本體還包括冶具側(cè)邊擋塊和隔板，所述冶具側(cè)邊擋塊通過(guò)螺絲固 定設(shè)置在冶具芯的兩側(cè)；所述冶具側(cè)邊擋塊上具有隔板槽，所述隔板插設(shè)在隔板槽內(nèi)，且隔板位于相鄰兩塊2.5D玻璃之間。

所述底板為纖維牙板。

所述底座擋塊通過(guò)螺絲固定連接在所述底板上。

本實(shí)用新型的有益效果是，該可修復(fù)2.5D玻璃絲印后倒邊缺陷的冶具，2.5D玻璃放進(jìn)冶具本體后只露出2.5D倒邊，且所有倒邊均在一個(gè)水平面上，拋光時(shí)，剛好只拋到每片玻璃的倒邊。玻璃與玻璃之間有軟質(zhì)隔板層隔開(kāi)，可以防止產(chǎn)生劃傷，損壞絲印層。冶具本體與冶具底座搭配，可在帶有游心輪模式的拋光機(jī)上拋光，既有自轉(zhuǎn)又有公轉(zhuǎn)，達(dá)到快速、高效修復(fù)倒邊缺陷的效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的可修復(fù)2.5D玻璃絲印后倒邊缺陷的冶具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.冶具芯，1-1.傾斜平面，1-2.臺(tái)階，2.冶具側(cè)邊擋塊，3.隔板槽，4.隔板，5.底座擋塊，6.底板，7.玻璃。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種可修復(fù)2.5D玻璃絲印后倒邊缺陷的冶具，包括用于裝載2.5D玻璃的冶具本體和用于承載所述冶具本體的冶具底座，所述冶具底座包括底板6和多個(gè)底座擋塊5，所述冶具本體卡設(shè)在所述的多個(gè)底座擋塊5之間，底座擋塊5之間的空間大小設(shè)計(jì)成剛好卡住冶具本體，不至于冶具本體移位。

所述冶具本體包括冶具芯1、冶具側(cè)邊擋塊2和隔板4，所述冶具芯1上表面具有多個(gè)傾斜平面1-1，兩個(gè)相鄰的傾斜平面1-1之間具有臺(tái)階1-2，所述2.5D玻璃與所述傾斜平面1-1貼合，每一傾斜平面1-1上放置一塊2.5D玻璃且2.5D玻璃的一端抵靠所述臺(tái)階1-2，2.5D玻璃的另一端具有倒邊，各塊2.5D玻璃的倒邊朝上且位于同一水平面上。冶具芯1設(shè)計(jì)成剛好與2.5D玻璃7相匹配、可容納2.5D玻璃的臺(tái)階1-2及傾斜平面1-1，2.5D玻璃放進(jìn)去后，只有2.5D倒邊露出冶具本體表面，且露出的所有倒邊剛好在一個(gè)水平面上。這樣，2.5D玻璃通過(guò)軟質(zhì)材料拋光時(shí)，所有倒邊均能拋到，從而達(dá)到修復(fù)缺陷的目的。

所述冶具側(cè)邊擋塊2通過(guò)螺絲固定設(shè)置在冶具芯1的兩側(cè)；所述冶具側(cè)邊擋塊2上具有隔板槽3，所述隔板4插設(shè)在隔板槽3內(nèi)，且隔板4位于相鄰兩塊2.5D玻璃之間。隔板4主要由于防止玻璃摩擦而產(chǎn)生的劃傷及絲印區(qū)域損壞。所述隔板4包括纖維牙板和粘貼在所述纖維牙板兩側(cè)的軟質(zhì)磨皮材料。冶具芯1傾斜平面1-1的傾斜角度與待修復(fù)的2.5D玻璃7倒邊角度相同，冶具芯1臺(tái)階1-2的高度等于待修復(fù)2.5D玻璃7厚度加上兩片軟質(zhì)磨皮材料的厚度，再加上纖維牙板的厚度，再加0.2mm。隔板槽3的傾斜角度與待修復(fù)2.5D玻璃7倒邊角度相同，開(kāi)槽寬度等于纖維牙板的厚度加上一片軟質(zhì)磨皮材料的厚度。

所述底板6為纖維牙板，所述底座擋塊5通過(guò)螺絲固定連接在所述底板6上。

本實(shí)用新型的可修復(fù)2.5D玻璃絲印后倒邊缺陷的冶具的操作步驟如下：

a)第一步，先將冶具底座放進(jìn)拋光機(jī)臺(tái)內(nèi)；

b)第二步，將第1片待拋玻璃放進(jìn)冶具本體內(nèi)，再放隔板4(插在隔板槽3內(nèi))；

c)重復(fù)第二步操作，直到冶具本體所有臺(tái)階位放滿(mǎn)待修復(fù)玻璃及隔板4；

d)將放滿(mǎn)待修復(fù)玻璃的冶具本體放入冶具底座中，即完成了一個(gè)冶具的裝夾；

e)重復(fù)a、b、c、d操作，即完成一套冶具的裝夾；一般5個(gè)冶具為一套；

f)設(shè)定好拋光參數(shù)，啟動(dòng)設(shè)備，即可對(duì)待修復(fù)產(chǎn)品進(jìn)行拋光修復(fù)。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。