本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承自動(dòng)加工用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的軸承內(nèi)圈外圈自動(dòng)磨削加工中，都是單個(gè)加工機(jī)床單個(gè)送料，采用人工上料的方式，周轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，并且磨削完成工件出料后人工檢查，人工檢查效率低，而且漏檢誤檢率高，難以滿足工廠的批量生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承自動(dòng)加工用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承自動(dòng)加工用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括加工箱、內(nèi)環(huán)輸送裝置、底臺(tái)和升降導(dǎo)軌，所述內(nèi)環(huán)輸送裝置和底臺(tái)分別通過(guò)第一傳料帶和第二傳料帶相連，所述加工箱的正面設(shè)有控制器，所述加工箱的前側(cè)放置有氣泵，所述氣泵與控制器電性連接，所述底臺(tái)的頂端設(shè)有碼放臺(tái)，所述底臺(tái)的頂端右側(cè)設(shè)有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的左側(cè)設(shè)有擋料板，所述擋料板通過(guò)第一氣動(dòng)伸縮桿與固定臺(tái)相連，所述碼放臺(tái)的正面設(shè)有固定板，所述固定板的內(nèi)部貫穿連接有第二氣動(dòng)伸縮桿，所述第一氣動(dòng)伸縮桿和第二氣動(dòng)伸縮桿均通過(guò)第一給氣管與氣泵相連，所述第二氣動(dòng)伸縮桿的右端固定安裝有推板，所述升降導(dǎo)軌的內(nèi)壁設(shè)有鏈條齒，所述鏈條齒的正面中心處設(shè)有固定凸柱。

優(yōu)選的，所述加工箱的右端設(shè)有出料裝置，所述出料裝置包括底板，所述底板的底端設(shè)有下水孔，所述底板的底端設(shè)有接水槽，所述底板的頂端左右兩側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有保持架，所述保持架的外側(cè)焊接有支撐柱架，所述支撐柱架的右端安裝有紅外傳感器，所述紅外傳感器與控制器電性連接，所述支撐柱架的內(nèi)側(cè)頂端安裝有氣動(dòng)擋件，所述支撐柱架的內(nèi)側(cè)底端安裝有噴氣嘴，所述氣動(dòng)擋件和噴氣嘴均通過(guò)第二給氣管與氣泵相連。

優(yōu)選的，所述碼放臺(tái)的上表面左右兩側(cè)均設(shè)有移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，所述移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括固定板，所述固定板的頂端設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板通過(guò)滑軌與固定板滑動(dòng)連接，所述固定板的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述移動(dòng)板的內(nèi)部設(shè)有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓貫穿固定板。

優(yōu)選的，所述第二傳料帶的正面左側(cè)設(shè)有擋板。

優(yōu)選的，所述碼放臺(tái)的上表面右側(cè)設(shè)有整集槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該軸承自動(dòng)加工用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，通過(guò)內(nèi)環(huán)輸送裝置、擋板和推板的配合，第一氣動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)擋料板上下運(yùn)動(dòng)使碼放好的整排軸承外環(huán)滾落至出料口處，第二氣動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)推板將工件通過(guò)第二傳料帶傳輸至升降導(dǎo)軌處，內(nèi)環(huán)輸送裝置通過(guò)第一傳料帶傳輸至升降導(dǎo)軌處，鏈條齒和固定凸柱的配合對(duì)軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)在傳輸過(guò)程中進(jìn)行穩(wěn)定，工件加工完畢后當(dāng)紅外傳感器感應(yīng)到軸承經(jīng)過(guò)時(shí)氣動(dòng)擋件將軸承遮擋，噴氣嘴工作將軸承表面的水珠和油珠吹落，采用自動(dòng)上料的方式減少了人工的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，滿足了工廠的批量生產(chǎn)需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的固定凸柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、加工箱，2、升降導(dǎo)軌，3、第一傳料帶，4、內(nèi)環(huán)輸送裝置，5、固定臺(tái)，6、擋料板，7、移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，701、滑軌，702、移動(dòng)板，703、固定板，704、滑動(dòng)槽，705、鎖緊螺栓，8、碼放臺(tái)，9、第一氣動(dòng)伸縮桿，10、底臺(tái)，11、第二氣動(dòng)伸縮桿，12、第一給氣管，13、第二傳料帶，14、鏈條齒，15、氣泵，16、第二給氣管，17、出料裝置，171、支撐柱架，172、氣動(dòng)擋件，173、紅外傳感器，174、保持架，175、支撐桿，176、底板，177、噴氣嘴，178、下水孔，179、接水槽，18、固定凸柱，19、整集槽，20、推板，21、固定板，22、擋板，23、控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種軸承自動(dòng)加工用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，包括加工箱1、內(nèi)環(huán)輸送裝置4、底臺(tái)10和升降導(dǎo)軌2，所述內(nèi)環(huán)輸送裝置4和底臺(tái)10分別通過(guò)第一傳料帶3和第二傳料帶13相連，內(nèi)環(huán)輸送裝置4將軸承的內(nèi)環(huán)通過(guò)第一傳料帶3輸送至加工箱1內(nèi)，所述第二傳料帶13的正面左側(cè)設(shè)有擋板22，所述加工箱1的正面設(shè)有控制器23，所述加工箱1的前側(cè)放置有氣泵15，所述氣泵15與控制器23電性連接，所述底臺(tái)10的頂端設(shè)有碼放臺(tái)8，碼放臺(tái)8上由人工碼放軸承外環(huán)，所述碼放臺(tái)8的上表面左右兩側(cè)均設(shè)有移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7，通過(guò)移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7調(diào)節(jié)碼放臺(tái)8的調(diào)節(jié)安裝距離，所述移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7包括固定板703，所述固定板703的頂端設(shè)有移動(dòng)板702，所述移動(dòng)板702通過(guò)滑軌701與固定板703滑動(dòng)連接，所述固定板703的底端內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動(dòng)槽704，所述移動(dòng)板702的內(nèi)部設(shè)有鎖緊螺栓705，所述鎖緊螺栓705貫穿固定板703，所述底臺(tái)10的頂端右側(cè)設(shè)有固定臺(tái)5，所述固定臺(tái)5的左側(cè)設(shè)有擋料板6，所述擋料板6通過(guò)第一氣動(dòng)伸縮桿9與固定臺(tái)5相連，第一氣動(dòng)伸縮桿9帶動(dòng)擋料板6上下運(yùn)動(dòng)使碼放好的整排軸承外環(huán)滾落至出料口處，所述碼放臺(tái)8的上表面右側(cè)設(shè)有整集槽19，整集槽19提高軸承外環(huán)出料時(shí)的整齊性，方便了出料，所述碼放臺(tái)8的正面設(shè)有固定板21，所述固定板21的內(nèi)部貫穿連接有第二氣動(dòng)伸縮桿11，所述第一氣動(dòng)伸縮桿9和第二氣動(dòng)伸縮桿11均通過(guò)第一給氣管12與氣泵15相連，所述第二氣動(dòng)伸縮桿11的右端固定安裝有推板20，所述升降導(dǎo)軌2的內(nèi)壁設(shè)有鏈條齒14，所述鏈條齒14的正面中心處設(shè)有固定凸柱18，通過(guò)鏈條齒14和固定凸柱18的配合對(duì)軸承環(huán)在傳輸過(guò)程中進(jìn)行穩(wěn)定，所述加工箱1的右端設(shè)有出料裝置17，所述出料裝置17包括底板176，所述底板176的底端設(shè)有下水孔178，所述底板176的底端設(shè)有接水槽179，所述底板176的頂端左右兩側(cè)固定安裝有支撐桿175，所述支撐桿175的內(nèi)側(cè)設(shè)有保持架174，所述保持架174的外側(cè)焊接有支撐柱架171，所述支撐柱架171的右端安裝有紅外傳感器173，所述紅外傳感器173與控制器23電性連接，所述支撐柱架171的內(nèi)側(cè)頂端安裝有氣動(dòng)擋件172，所述支撐柱架171的內(nèi)側(cè)底端安裝有噴氣嘴177，所述氣動(dòng)擋件172和噴氣嘴177均通過(guò)第二給氣管16與氣泵15相連，當(dāng)紅外傳感器172感應(yīng)到軸承經(jīng)過(guò)時(shí)氣動(dòng)擋件172將軸承遮擋，噴氣嘴177工作將軸承表面的水珠和油珠吹落。

人工在碼放臺(tái)8上整齊碼放好工件，移動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7調(diào)節(jié)碼放臺(tái)8的調(diào)節(jié)安裝距離，提高工件碼放時(shí)的穩(wěn)定性，第一氣動(dòng)伸縮桿9帶動(dòng)擋料板6上下運(yùn)動(dòng)使碼放好的整排軸承外環(huán)滾落至出料口處，第二氣動(dòng)伸縮桿11帶動(dòng)推板20將工件通過(guò)第二傳料帶13傳輸至升降導(dǎo)軌2處，內(nèi)環(huán)輸送裝置4通過(guò)第一傳料帶3傳輸至升降導(dǎo)軌2處，鏈條齒14和固定凸柱18的配合對(duì)軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)在傳輸過(guò)程中進(jìn)行穩(wěn)定，工件加工完畢后當(dāng)紅外傳感器172感應(yīng)到軸承經(jīng)過(guò)時(shí)氣動(dòng)擋件172將軸承遮擋，噴氣嘴177工作將軸承表面的水珠和油珠吹落。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。