本實用新型涉及切紙機的切刀的磨刀領(lǐng)域，具體涉及一種切紙機切刀端面磨刀機的切刀固定板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

紙張在生產(chǎn)過程中，需要進行切割成指定大小的面積。為了提高切紙效率，一般使用一次性可以切割多張累疊紙張的切紙機進行切割。切紙機的切刀在使用一段時間之后，刃部會出現(xiàn)磨損，需要對且只記得切刀進行磨刀。目前市面上有一種端面磨刀機，特別適合切刀進行磨刀。但是由于切刀在磨刀機上需要進行定位和固定，所以需要工裝對其進行定位和固定。

但是由于是通過工裝進行定位和固定，所以切刀的表面不可避免的會有工裝的部件存在，這些都會影響到磨刀機對切刀的磨刀范圍，當(dāng)切刀的某些部分完成磨刀之后，還需要將工裝進行移位，再將切刀之前未進行磨刀的部位進行磨刀處理。這樣不僅操作繁瑣，磨刀效率較低，而且還有可能會導(dǎo)致工裝與磨刀機的磨頭接觸而損壞磨頭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切紙機切刀端面磨刀機的切刀固定板結(jié)構(gòu)，能夠快速精準(zhǔn)地將切刀進行定位和固定，提高了使用磨刀機時候的拆裝工件的效率和工件的定位效果；切刀進行磨刀的時候，直接通過電磁線圈的磁力與切刀固定，切刀放置板上只有切刀，不會有其它結(jié)構(gòu)對切刀的磨刀產(chǎn)生干擾，提高了磨刀的便捷性；通過銷桿將切刀定位工裝與切刀放置板固定，拆裝非常方便，進一步提高了拆裝效率。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

切紙機切刀端面磨刀機的切刀固定板結(jié)構(gòu)，包括長條形的切刀放置板，所述切刀放置板通過轉(zhuǎn)軸與磨刀機轉(zhuǎn)動連接，所述切刀放置板頂面、位于轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有切刀定位工裝，所述切刀定位工裝面向切刀放置板一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有與切刀匹配的定位槽，通過定位槽定位的切刀與切刀放置板的頂面貼合，所述切刀放置板內(nèi)設(shè)有電磁線圈。

本實用新型更進一步改進方案是，所述切刀定位工裝的兩側(cè)設(shè)有側(cè)桿，所述側(cè)桿與切刀放置板的兩端側(cè)壁固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述側(cè)桿通過銷桿與切刀放置板固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述電磁線圈通過導(dǎo)線與磨刀機的控制系統(tǒng)電連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述導(dǎo)線穿過切刀放置板一端的側(cè)壁與電磁線圈電連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述切刀放置板通過固定架與轉(zhuǎn)軸固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述定位槽內(nèi)與切刀的刃部匹配的坡面位于定位槽的頂部。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的切紙機切刀端面磨刀機的切刀固定板結(jié)構(gòu)，能夠快速精準(zhǔn)地將切刀進行定位和固定，提高了使用磨刀機時候的拆裝工件的效率和工件的定位效果。

第二、本實用新型的切紙機切刀端面磨刀機的切刀固定板結(jié)構(gòu)，切刀進行磨刀的時候，直接通過電磁線圈的磁力與切刀固定，切刀放置板上只有切刀，不會有其它結(jié)構(gòu)對切刀的磨刀產(chǎn)生干擾，提高了磨刀的便捷性。

第三、本實用新型的切紙機切刀端面磨刀機的切刀固定板結(jié)構(gòu)，通過銷桿將切刀定位工裝與切刀放置板固定，拆裝非常方便，進一步提高了拆裝效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視剖視示意圖。

具體實施方式：

如圖1 可知，本實用新型包括長條形的切刀放置板1，所述切刀放置板1通過轉(zhuǎn)軸2與磨刀機轉(zhuǎn)動連接，所述切刀放置板1頂面、位于轉(zhuǎn)軸2一側(cè)設(shè)有切刀定位工裝4，所述切刀定位工裝4面向切刀放置板1一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有與切刀匹配的定位槽7，通過定位槽7定位的切刀與切刀放置板1的頂面貼合，所述切刀放置板1內(nèi)設(shè)有電磁線圈5；所述切刀定位工裝4的兩側(cè)設(shè)有側(cè)桿6，所述側(cè)桿6與切刀放置板1的兩端側(cè)壁固定；所述側(cè)桿6通過銷桿8與切刀放置板1固定；所述電磁線圈5通過導(dǎo)線10與磨刀機的控制系統(tǒng)電連接；所述導(dǎo)線10穿過切刀放置板1一端的側(cè)壁與電磁線圈5電連接；所述切刀放置板1通過固定架3與轉(zhuǎn)軸2固定；所述定位槽7內(nèi)與切刀的刃部匹配的坡面9位于定位槽7的頂部；所述定位槽7的長度與切刀長度相等，均小于切刀放置板1的長度，同時也小于切刀定位工裝4的長度。

本實用新型使用時，通過磨刀機的控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)軸2帶動切刀放置板1轉(zhuǎn)動，當(dāng)切刀放置板1的頂面向上的時候，磨刀機的控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)軸2停止轉(zhuǎn)動，將切刀定位工裝4放置于切刀放置板1上，并通過銷桿8將側(cè)桿6與切刀放置板1端部連接，切刀定位工裝4通過銷桿8和切刀放置板1的頂部固定；磨刀機的控制系統(tǒng)再次控制轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，使切刀放置板1頂面水平或向切刀定位工裝4的一側(cè)略微向下傾斜；將切刀放置于切刀放置板1的頂部，并使切刀與定位槽7匹配，切刀的刃部與坡面9貼合，切刀的底部與切刀放置板1的頂面貼合；磨刀機的控制系統(tǒng)控制電磁線圈5得電，得電后的電磁線圈5產(chǎn)生磁力，將切刀與切刀放置板1的頂面貼合；再通過將銷桿8拔出、并將切刀定位工裝4與切刀放置板1分離；最后磨刀機的控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，帶動切刀放置板1和切刀同時轉(zhuǎn)動，直至切刀的刃部保持水平。磨刀機的控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)軸2停止轉(zhuǎn)動，并且開始對切刀進行磨刀。

當(dāng)切刀磨完之后，將切刀定位工裝4再次與切刀放置板1固定，磨刀機的控制系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，使切刀放置板1頂面保持水平或者向切刀定位工裝4的一側(cè)略微向下傾斜，磨刀機的控制系統(tǒng)控制電磁線圈5失電，最后將磨好的切刀從切刀定位工裝4處取出。