本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐干法取壓裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，轉(zhuǎn)爐煙氣中煤氣、含鐵粉塵都有很高的回收利用價(jià)值，轉(zhuǎn)爐干法凈化回收系統(tǒng)在煤氣回收時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐爐口煙氣的抽吸有嚴(yán)格的控制，爐頂罩罩口煙氣壓力必須是微正壓，正壓過(guò)大則無(wú)法有效將外排的煙氣抽吸干凈，正壓過(guò)小則會(huì)過(guò)多地抽入野風(fēng)，增加煙氣中的含氧量，不利于回收煤氣。

轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，需要頻繁吹氧、加料，吹氧和加料時(shí)，轉(zhuǎn)爐爐口外排煙氣量、煙氣溫度會(huì)突然發(fā)生大幅度波動(dòng)，轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)的噴濺以及高溫高濃度粉塵等都會(huì)對(duì)取壓裝置取壓頭造成堵塞、壓力擾動(dòng)。因此準(zhǔn)確、穩(wěn)定的取(穩(wěn))壓裝置對(duì)測(cè)量爐頂罩罩口煙氣壓力極為重要，只有取(穩(wěn))壓裝置準(zhǔn)確、穩(wěn)定的反應(yīng)出爐頂罩罩口煙氣壓力，才能準(zhǔn)確控制爐頂罩抽風(fēng)量，避免抽風(fēng)量過(guò)大或過(guò)小。由于爐頂罩罩口煙氣壓力為微正壓，一般為+10Pa左右，稍許的擾動(dòng)偏差就會(huì)無(wú)法準(zhǔn)確、穩(wěn)定控制抽風(fēng)量，所以準(zhǔn)確、可靠的取(穩(wěn))壓裝置顯得極為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐干法凈化回收系統(tǒng)上的取(穩(wěn))壓裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有防堵，抗擾動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種轉(zhuǎn)爐干法取壓裝置，包括環(huán)形均壓管，所述環(huán)形均圧管上沿徑向傾斜設(shè)置有若干取壓管；所述取壓管前端設(shè)置有向下彎折的取壓頭，所述取壓頭的彎曲方向與煙氣流向相同；所述取壓頭均勻分布有若干通孔。

進(jìn)一步的，所述取壓管后端設(shè)置有法蘭。

進(jìn)一步的，所述取壓管與所取壓管道中心線呈40°～60°傾斜安裝。

進(jìn)一步的，所述取壓管的數(shù)量為3-5個(gè)。

進(jìn)一步的，所述取壓頭開(kāi)孔長(zhǎng)度為120～160mm。

進(jìn)一步的，所述取壓頭的管徑為DN80～DN100。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形均壓管的管徑為取壓管管徑的1～1.5倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：通過(guò)在環(huán)形均壓管上傾斜設(shè)置多個(gè)取壓管，并在取壓管前端設(shè)置取壓頭，使煙氣中的粉塵不會(huì)輕易堵塞取壓頭；通過(guò)設(shè)置取壓頭沿?zé)煔饬飨蛟O(shè)置，煙氣的動(dòng)壓的變化不會(huì)影響所需要測(cè)量的煙氣靜壓；并且通過(guò)在取壓頭設(shè)置通孔，能夠避免煙氣在取壓頭處產(chǎn)生的渦流影響測(cè)量結(jié)果，從而實(shí)現(xiàn)較好的防堵和抗擾動(dòng)功能，工作時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定，并且本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、使用方便。

進(jìn)一步的，通過(guò)在取壓管尾端設(shè)置法蘭，便于對(duì)取壓管進(jìn)行維護(hù)和檢修。

進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置增大環(huán)形均圧管和取壓管的管徑，有效避免粉塵堵塞管道。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型取壓管安裝及結(jié)構(gòu)圖。

其中：1為環(huán)型均壓管；2為取壓頭；3為法蘭；4為汽化冷卻煙道；5為取壓管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)爐干法取壓裝置，包括：環(huán)形均壓管1，所述環(huán)形均圧管1上沿徑向傾斜設(shè)置有3～5個(gè)取壓管5；取壓管5與所取壓管道中心線呈40°～60°傾斜安裝。取壓管5后端設(shè)置有法蘭3，取壓管5前端設(shè)置有向下彎折的取壓頭2，所述取壓頭2的彎曲方向與煙氣流向相同；所述取壓頭2均勻分布有若干通孔。所述。所述取壓頭2開(kāi)孔長(zhǎng)度為120～160mm，通孔的孔徑為φ20。取壓管5的管徑為DN80～DN100。所述環(huán)形均壓管1的管徑為取壓管5管徑的1～1.5倍。

本裝置可以安裝在轉(zhuǎn)爐爐口汽化冷卻煙道上，也可以安裝在干法凈化系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器入口處。環(huán)形均圧管1安裝在汽化冷卻煙道4上，測(cè)量汽化冷卻煙道4不同部位的各點(diǎn)的煙氣壓力，環(huán)形均壓管1通過(guò)取壓管5連接各個(gè)取壓頭2，將各個(gè)取壓頭2測(cè)到的煙氣壓力進(jìn)行均壓。環(huán)形均壓管1與壓力變送器連接，則得煙氣的壓力。

參見(jiàn)圖2，取壓頭2傾斜安裝在汽化冷卻煙道4上，取壓管5與汽化冷卻煙道4之間的安裝角小于60°。取壓管5順煙氣流向伸入汽化煙道4內(nèi)，取壓頭2的頭部朝向與煙氣流向相同。取壓管5尾部安裝有法蘭3，拆下法蘭3上的法蘭蓋板就可清理取壓管5內(nèi)的積灰，避免灰塵堵塞影響壓力測(cè)量結(jié)果。

本實(shí)用新型是一種安裝在轉(zhuǎn)爐干法凈化回收系統(tǒng)上的取穩(wěn)壓裝置，可以安裝在轉(zhuǎn)爐爐口汽化冷卻煙道上，也可以安裝在干法凈化系統(tǒng)蒸發(fā)冷卻器入口處，具有防堵，抗擾動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。