本實用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密打磨拋光裝置。

背景技術(shù)：

鑄件毛坯由于收縮率變化大，部分毛坯的尺寸超正差，需要對鑄件毛坯進(jìn)行拋光加工。機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，現(xiàn)有的機(jī)械拋光大多是將拋光裝置的打磨輪緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動用以達(dá)到拋光的效果?，F(xiàn)有的打磨拋光裝置電機(jī)與鑄件固定裝置共同固定在機(jī)架上，電機(jī)工作時振動導(dǎo)致鑄件表面的拋光不均勻，而且需要對鑄件的位置進(jìn)行多次調(diào)整才能完成鑄件拋光，而調(diào)整鑄件的過程需要作業(yè)人員進(jìn)行手工調(diào)試，使得加工工藝復(fù)雜繁瑣，加工效率低下，累計誤差較大，成品率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種加工精度高的打磨拋光裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種精密打磨拋光裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有打磨平臺，所述機(jī)架外側(cè)環(huán)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的上方與徑向調(diào)整軌活動連接，所述徑向調(diào)整軌上設(shè)有徑向調(diào)整座，所述徑向調(diào)整座上設(shè)有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置的頂部通過伸縮桿固定連接有拋光裝置。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮裝置至少設(shè)有3組。

進(jìn)一步的，所述拋光裝置包括第一拋光裝置及第二拋光裝置，

所述第一拋光裝置包括第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)動軸及第一打磨輪，所述第一電機(jī)底部的兩端分別連接有一組液壓伸縮裝置，所述第一電機(jī)靠近機(jī)架的一端通過第一轉(zhuǎn)動軸與第一打磨輪連接；

所述第二拋光裝置包括第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動軸及第二打磨輪，所述第二電機(jī)的一端與液壓伸縮裝置連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)動軸與第二打磨輪連接。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮裝置為伸縮式液壓千斤頂。

優(yōu)選的，所述液壓伸縮裝置通過隔振器與所述徑向調(diào)整座連接。

優(yōu)選的，所述環(huán)形導(dǎo)軌至少設(shè)有2條，所述徑向調(diào)整軌的兩端與環(huán)形導(dǎo)軌活動連接。

優(yōu)選的，所述打磨平臺的底部活動連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置能繞打磨平臺軸心轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述冷卻裝置包括冷卻管、水泵及進(jìn)水管，所述冷卻管外周包覆金屬定型軟管。

本實用新型的有益效果為：

將鑄件毛坯與拋光裝置分開設(shè)置，避免由于電機(jī)振動導(dǎo)致鑄件表面的拋光不均勻，保證加工精度；機(jī)架外側(cè)設(shè)置環(huán)形導(dǎo)軌及徑向調(diào)整軌，從而使拋光裝置能在不調(diào)整鑄件毛坯的情況下對鑄件毛坯進(jìn)行全方位地拋光打磨，加工效率高；環(huán)形導(dǎo)軌上可設(shè)置多組拋光裝置，使多名作業(yè)人員可同時對鑄件進(jìn)行拋光加工，有效提高效率；由于鑄件調(diào)整次數(shù)少，降低累計誤差，進(jìn)一步提高了加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-機(jī)架，2-打磨平臺，21-水泵，22-冷卻管，3-環(huán)形導(dǎo)軌，4-徑向調(diào)整軌，5-徑向調(diào)整座，6-隔振器，7-液壓伸縮裝置，71-伸縮桿，81-第一電機(jī)，83-第一打磨輪，91-第二電機(jī)，93-第二打磨輪。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參閱圖1所示，本實用新型為一種精密打磨拋光裝置，包括機(jī)架1、環(huán)形導(dǎo)軌3、徑向調(diào)整軌4、徑向調(diào)整座5、液壓伸縮裝置7及拋光裝置：

機(jī)架1上設(shè)有打磨平臺2，鑄件毛坯可拆卸地連接于打磨平臺2上，對于鑄件毛坯與打磨平臺2的連接方式?jīng)]有特別限定，可以為本領(lǐng)域通常使用的方式，例如可以在打磨平臺2上設(shè)置用于吸附鑄件毛坯的吸盤，也可以通過螺栓將鑄件毛坯緊固在打磨平臺2上；

打磨平臺2的底部活動連接有冷卻裝置，冷卻裝置能繞打磨平臺2軸心轉(zhuǎn)動，冷卻裝置包括冷卻管22、水泵21及進(jìn)水管，進(jìn)水管的一端伸入水池內(nèi)，另一端與水泵21的進(jìn)水口連接，冷卻管22的一端與水泵21的出水口連接，另一端從打磨平臺2的側(cè)面伸出機(jī)架1，冷卻管22外周包覆金屬定型軟管，使冷卻管22能根據(jù)冷卻需要任意定型，對鑄件及打磨輪進(jìn)行冷卻；

機(jī)架1外側(cè)的地面環(huán)設(shè)有2條環(huán)形導(dǎo)軌3，2條環(huán)形導(dǎo)軌3的幾何中心重合，使徑向調(diào)整軌4的運(yùn)動軌跡可靠，保證拋光裝置的精確定位，2條環(huán)形導(dǎo)軌3的間距小于徑向調(diào)整軌4的長度，保證徑向調(diào)整軌4與環(huán)形導(dǎo)軌3的有效連接；

徑向調(diào)整軌4設(shè)有2個，分別套設(shè)在環(huán)形條軌的上方，徑向調(diào)整軌4可在環(huán)形導(dǎo)軌3上繞環(huán)形導(dǎo)軌3的幾何中心轉(zhuǎn)動，通過螺栓或卡扣等常用方式鎖定，連接可靠，使徑向調(diào)整軌4可繞機(jī)架1進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，從而使作業(yè)人員在不調(diào)整鑄件毛坯的情況下，可以對鑄件毛坯進(jìn)行全方位地拋光打磨；

徑向調(diào)整座5滑動連接在徑向調(diào)整軌4上，通過螺栓或卡扣等常用方式鎖定，徑向調(diào)整座5與液壓伸縮裝置7一一對應(yīng)設(shè)置，使液壓伸縮裝置7可沿機(jī)架1的徑向運(yùn)動，從而滿足不同鑄件毛坯的打磨需求；

液壓伸縮裝置7的底部通過隔振器6與徑向調(diào)整座5的頂部固定連接，隔振器6將液壓伸縮裝置7與徑向調(diào)整座5隔開，能隔斷固定在液壓伸縮裝置7上電機(jī)的振動力，避免電機(jī)振動導(dǎo)致徑向調(diào)整座5滑動，保證徑向調(diào)整座5的穩(wěn)定連接；液壓伸縮裝置7為伸縮式液壓千斤頂，伸縮式液壓千斤頂包括伸縮式液壓氣缸，伸縮式液壓氣缸包括伸縮桿71；液壓伸縮裝置7具有減震功能，能夠減輕拋光裝置及拋光裝置在工作時產(chǎn)生的振動，還能夠根據(jù)鑄件的尺寸對拋光裝置的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保第一打磨輪83、第二打磨輪93與鑄件毛坯緊密貼合；

拋光裝置包括第一拋光裝置及第二拋光裝置，

第一拋光裝置包括第一電機(jī)81、第一轉(zhuǎn)動軸及第一打磨輪83，第一電機(jī)81底部的兩端分別通過伸縮桿71與液壓伸縮裝置7固定連接，第一電機(jī)81靠近機(jī)架1的一端通過第一轉(zhuǎn)動軸與第一打磨輪83連接，可以通過控制液壓伸縮裝置7來控制伸縮桿71的伸縮量，從而控制第一電機(jī)81與水平面的夾角，以調(diào)整第一打磨輪83與豎直面的夾角，使第一打磨輪83可以打磨不同高度上多種角度的毛坯面，通過更換不同形狀及尺寸的打磨輪，進(jìn)一步提高第一拋光裝置的適用范圍，

第二拋光裝置包括第二電機(jī)91、第二轉(zhuǎn)動軸及第二打磨輪93，第二電機(jī)91的一端通過伸縮桿71與液壓伸縮裝置7固定連接，另一端通過第二轉(zhuǎn)動軸與打磨輪連接，可以通過控制液壓伸縮裝置7來控制伸縮桿71的伸縮量，從而控制第二電機(jī)91的水平高度，從而調(diào)整第二打磨輪93的水平高度，使第二打磨輪93可以打磨不同高度上的凹槽，更進(jìn)一步地提高第一拋光裝置的適用范圍。

本實用新型的一個具體應(yīng)用為：

使用時，作業(yè)人員將鑄件毛坯固定在打磨平臺2上，調(diào)整徑向調(diào)整軌4以調(diào)整拋光裝置的打磨角度，調(diào)整徑向調(diào)整座5及液壓伸縮裝置7使拋光裝置的緊密貼合鑄件毛坯，然后啟動第一電機(jī)81打磨鑄件毛坯的立面，啟動第二電機(jī)91打磨鑄件毛坯立面上的凹槽；根據(jù)需要，可將冷卻管22對準(zhǔn)第一打磨輪83或第二打磨輪93，從而對工作中的打磨輪進(jìn)行冷卻，防止打磨輪溫度升高膨脹，從而影響打磨精度。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。