本發(fā)明涉及鋼管加工技術領域，具體是一種同步除塵的鋼管件內(nèi)壁拋光裝置。

背景技術：

鋼管(Steelpipe)生產(chǎn)技術的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)龋加辛Φ赝苿又摴芄I(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40％，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

鋼管件具有良好力學性能和耐腐蝕等特性，被廣泛應用于航天、海洋、核能、醫(yī)療器械和石化等領域，鋁管有良好的耐腐蝕性，主要用于高端產(chǎn)品的流體輸送管道。近年來，隨著技術的發(fā)展與革新，人們對鋼管件的需求量日益擴大，對其質(zhì)量的要求也在不斷提高。由于降低鋼管件內(nèi)壁的粗糙度可以減少內(nèi)壁對流體的阻力及物料在內(nèi)壁的吸附的效果，所以，人們對鋼管件內(nèi)壁粗糙度的要求越來越高。

現(xiàn)有的降低鋼管件內(nèi)壁粗糙度的方法主要采用機械拋光的方式。但現(xiàn)有的裝置對鋼管件的內(nèi)壁打磨不夠充分，打磨質(zhì)量和效率不佳，且打磨時產(chǎn)生的粉塵無法實時清除，影響工作環(huán)境的質(zhì)量，且不利于工作人員的健康。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種同步除塵的鋼管件內(nèi)壁拋光裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種同步除塵的鋼管件內(nèi)壁拋光裝置，包括除塵筒、外箱體、上夾板、下夾板、打磨棒、固定桿、冷風機、底座和驅(qū)動電機，所述外箱體安裝固定于底座上，所述底座的頂部右側(cè)設有橫向支座，橫向支座的底部安裝有多個支撐滾輪，所述底座上還開設有用于支撐滾輪滾動的滾輪槽，所述橫向支座的左側(cè)固定設有第二伸縮缸，第二伸縮缸通過固定件固定于底座上，所述橫向支座的頂部左側(cè)安裝固定有豎向支座，所述豎向支座上轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)筒，所述豎向支座的左側(cè)于轉(zhuǎn)筒左端固定安裝有偏心輪，所述偏心輪的左側(cè)外圈安裝固定有固定桿，所述固定桿的左端可拆卸安裝有打磨棒，所述固定桿的左側(cè)還周向安裝有多個吹氣頭，所述固定桿的右側(cè)還設有第二連接管，所述固定桿的內(nèi)側(cè)還開設有用于吹氣頭和第二連接管連通的第一通道，所述偏心輪上還開設有用于第二連接管和轉(zhuǎn)筒連通的第二通道，所述吹氣頭依次通過固定桿的第一通道、第二連接管和偏心輪的第二通道與轉(zhuǎn)筒連通，所述豎向支座的右側(cè)于轉(zhuǎn)筒上安裝有從動帶輪，所述從動帶輪通過三角帶與主動帶輪連接，所述主動帶輪安裝固定于驅(qū)動電機的輸出軸上，所述驅(qū)動電機固定設于橫向支座的頂部右側(cè)，且驅(qū)動電機的輸出軸端部轉(zhuǎn)動連接于豎向支座上，所述轉(zhuǎn)筒的右端通過旋轉(zhuǎn)接頭與彈性波紋管連接，所述底座的右側(cè)外壁上還安裝有與彈性波紋管連通的冷風機，所述外箱體的內(nèi)頂部左側(cè)固定設有第一伸縮缸，第一伸縮缸的下方于底座上固定設有第三伸縮缸，所述第一伸縮缸的活塞桿下端和第三伸縮缸的活塞桿上端分別安裝有上夾板和下夾板，所述上夾板和下夾板均為圓弧形板，且上夾板和下夾板相對設置，所述上夾板和下夾板的內(nèi)側(cè)均配合安裝有橡膠墊，所述橡膠墊的外側(cè)還設有若干卡凸，上夾板和下夾板的內(nèi)壁上設有與卡凸相配合的卡槽，卡槽和卡凸為“T”字形結(jié)構(gòu)，所述外箱體的左側(cè)壁上安裝有除塵罩，所述除塵罩的左側(cè)中部安裝有第一連接管，所述第一連接管的左端設有除塵筒，所述除塵筒的頂部開設有若干排氣口，除塵筒的底部設有排塵口，所述除塵筒的內(nèi)側(cè)上部從上到下分別設有海綿網(wǎng)和過濾網(wǎng)，所述第一連接管和除塵筒的連接處位于過濾網(wǎng)的下側(cè)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述打磨棒為圓柱形結(jié)構(gòu)，打磨棒上安裝有金屬刷毛。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述吹氣頭周向均勻安裝有4個，且吹氣頭的出風方向與固定桿呈45°夾角設置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)接頭用于轉(zhuǎn)筒和彈性波紋管的連通，旋轉(zhuǎn)接頭的左側(cè)為轉(zhuǎn)動部，右側(cè)為固定部，且旋轉(zhuǎn)接頭的右側(cè)固定部上設有支架桿，支架桿的另一端固定于豎向支座上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述除塵罩為右開口的喇叭狀結(jié)構(gòu)，且除塵罩的中軸線與偏心輪的中軸線重合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述偏心輪的旋轉(zhuǎn)中心與打磨棒的最遠垂直距離等于鋼管內(nèi)徑的1/2。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一伸縮缸、第三伸縮缸和第二伸縮缸為液壓缸、氣缸或電動推桿，且第一伸縮缸和外箱體連接處與第三伸縮缸和底座連接處均設置有減震鐵片。

作為本發(fā)明進一步的方案：還包括用于對第一伸縮缸、第三伸縮缸、第二伸縮缸、冷風機和驅(qū)動電機進行控制的PLC控制器，PLC控制器上安裝有操控板，操控板與PLC控制器的輸入端電性連接，PLC控制器的輸出端分別與第一伸縮缸、第三伸縮缸、第二伸縮缸、冷風機和驅(qū)動電機電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過控制第一伸縮缸和第三伸縮缸工作，在上夾板和下夾板的作用下可將鋼管夾持固定，通過上夾板和下夾板內(nèi)側(cè)設置的可拆卸的橡膠墊可對鋼管進行保護，且方便對橡膠墊進行維護更換，通過控制冷風機、驅(qū)動電機和第二伸縮缸工作，通過驅(qū)動電機可帶動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，進而帶動打磨棒轉(zhuǎn)動，可對鋼管的內(nèi)壁進行打磨拋光，通過第二伸縮缸可對打磨棒進行移動控制，可對鋼管內(nèi)壁進行充分打磨，且橫向支座的底部設有支撐滾輪，底座上設有用于支撐滾輪穩(wěn)定滾動的滾輪槽，可提升橫向支座移動的穩(wěn)定性，通過冷風機可向彈性波紋管內(nèi)鼓入冷空氣，后空氣通過旋轉(zhuǎn)接頭、轉(zhuǎn)筒、偏心輪的第二通道、第二連接管和固定桿的第一通道后從吹氣頭吹出，可起到對鋼管內(nèi)壁灰塵進行清除的作用，且可進行打磨時的降溫，減少打磨棒的磨損，通過設置彈性波紋管可以適配于轉(zhuǎn)筒的左右移動；外箱體內(nèi)夾雜著粉塵的空氣可通過除塵罩排入到除塵筒內(nèi)，通過除塵筒內(nèi)的海綿網(wǎng)和過濾網(wǎng)可對空氣中的粉塵進行阻擋過濾，以保持工作環(huán)境的整潔。該裝置大大節(jié)約了鋼管的打磨時間，使得鋼管的打磨更加充分，提高了鋼管的打磨質(zhì)量和工作效率，且打磨時的同步除塵，保持了工作環(huán)境的整潔，有益工作人員的健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的放大圖。

圖3為本發(fā)明中除塵筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中上夾板和下夾板部分的側(cè)視圖。

圖5為本發(fā)明中上夾板和橡膠墊的分離示意圖。

圖6為本發(fā)明中橫向支座和底座部分的側(cè)視圖。

圖中：1-排塵口，2-除塵筒，3-第一連接管，4-除塵罩，5-外箱體，6-鋼管，7-減震鐵片，8-第一伸縮缸，9-上夾板，10-打磨棒，11-吹氣頭，12-固定桿，13-冷風機，14-底座，15-第二伸縮缸，16-固定件，17-第三伸縮缸，18-下夾板，19-第二連接管，20-偏心輪，21-轉(zhuǎn)筒，22-豎向支座，23-三角帶，24-從動帶輪，25-支架桿，26-旋轉(zhuǎn)接頭，27-彈性波紋管，28-驅(qū)動電機，29-橫向支座，30-支撐滾輪，31-主動帶輪，32-海綿網(wǎng)，33-過濾網(wǎng)，34-排氣口，35-橡膠墊，36-卡槽，37-卡凸，38-滾輪槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～6，本發(fā)明實施例中，一種同步除塵的鋼管件內(nèi)壁拋光裝置，包括除塵筒2、外箱體5、上夾板9、下夾板18、打磨棒10、固定桿12、冷風機13、底座14和驅(qū)動電機28，所述外箱體5安裝固定于底座14上，外箱體5的前側(cè)設有操作口(未示出)，所述底座14的頂部右側(cè)設有橫向支座29，橫向支座29的底部安裝有多個支撐滾輪30，具體的，所述支撐滾輪30于橫向支座29的底部四角處各安裝一個，如圖6所示，所述底座14上還開設有用于支撐滾輪30滾動的滾輪槽38，以提升支撐滾輪30滾動的穩(wěn)定性，所述橫向支座29的左側(cè)固定設有第二伸縮缸15，第二伸縮缸15通過固定件16固定于底座14上，通過第二伸縮缸15可用于對橫向支座29進行推動，所述橫向支座29的頂部左側(cè)安裝固定有豎向支座22，所述豎向支座22上轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)筒21，具體的，所述轉(zhuǎn)筒21為兩端開口的圓柱形筒體，所述豎向支座22的左側(cè)于轉(zhuǎn)筒21左端固定安裝有偏心輪20，所述偏心輪20的左側(cè)外圈安裝固定有固定桿12，所述固定桿12的左端可拆卸安裝有打磨棒10，具體的，所述打磨棒10為圓柱形結(jié)構(gòu)，打磨棒10上安裝有金屬刷毛，通過打磨棒10可用于對鋼管6的內(nèi)壁打磨，所述固定桿12的左側(cè)還周向安裝有多個吹氣頭11，具體的，所述吹氣頭11周向均勻安裝有4個，且吹氣頭11的出風方向與固定桿12呈45°夾角設置，所述固定桿12的右側(cè)還設有第二連接管19，所述固定桿12的內(nèi)側(cè)還開設有用于吹氣頭11和第二連接管19連通的第一通道(未示出)，所述偏心輪20上還開設有用于第二連接管19和轉(zhuǎn)筒21連通的第二通道(未示出)，所述吹氣頭11依次通過固定桿12的第一通道、第二連接管19和偏心輪20的第二通道與轉(zhuǎn)筒21連通，所述豎向支座22的右側(cè)于轉(zhuǎn)筒21上安裝有從動帶輪24，所述從動帶輪24通過三角帶23與主動帶輪31連接，所述主動帶輪31安裝固定于驅(qū)動電機28的輸出軸上，所述驅(qū)動電機28固定設于橫向支座29的頂部右側(cè)，且驅(qū)動電機28的輸出軸端部轉(zhuǎn)動連接于豎向支座22上，可提升驅(qū)動電機28的穩(wěn)定性，通過驅(qū)動電機28可帶動轉(zhuǎn)筒21轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)筒21的右端通過旋轉(zhuǎn)接頭26與彈性波紋管27連接，所述底座14的右側(cè)外壁上還安裝有與彈性波紋管27連通的冷風機13，控制冷風機13工作，可向彈性波紋管27鼓入冷空氣，具體的，所述旋轉(zhuǎn)接頭26的作用為轉(zhuǎn)筒21和彈性波紋管27連通，且轉(zhuǎn)筒21的轉(zhuǎn)動對彈性波紋管27不造成影響，采用現(xiàn)有技術即可，所述旋轉(zhuǎn)接頭26的左側(cè)為轉(zhuǎn)動部，右側(cè)為固定部，且旋轉(zhuǎn)接頭26的右側(cè)固定部上設有支架桿25，所述支架桿25的另一端固定于豎向支座22上，通過豎向支座22可對旋轉(zhuǎn)接頭26的右側(cè)加強固定，以免對彈性波紋管27造成影響。

所述外箱體5的內(nèi)頂部左側(cè)固定設有第一伸縮缸8，第一伸縮缸8的下方于底座14上固定設有第三伸縮缸17，所述第一伸縮缸8的活塞桿下端和第三伸縮缸17的活塞桿上端分別安裝有上夾板9和下夾板18，具體的，如圖4、5所示，所述上夾板9和下夾板18均為圓弧形板，且上夾板9和下夾板18相對設置，所述上夾板9和下夾板18的內(nèi)側(cè)均配合安裝有橡膠墊35，通過橡膠墊35可對鋼管6進行保護，避免鋼管6的外壁刮傷，所述橡膠墊35的外側(cè)還設有若干卡凸37，所述上夾板9和下夾板18的內(nèi)壁上設有與卡凸37相配合的卡槽36，具體的，所述卡槽36和卡凸37為“T”字形結(jié)構(gòu)，通過將橡膠墊35的卡凸37卡位于卡槽36上，方便對橡膠墊35進行拆卸維護。

所述外箱體5的左側(cè)壁上安裝有除塵罩4，具體的，所述除塵罩4為右開口的喇叭狀結(jié)構(gòu)，且除塵罩4的中軸線與偏心輪20的中軸線重合，所述除塵罩4的左側(cè)中部安裝有第一連接管3，所述第一連接管3的左端設有除塵筒2，如圖2所示，所述除塵筒2的頂部開設有若干排氣口34，除塵筒2的底部設有排塵口1，所述除塵筒2的內(nèi)側(cè)上部從上到下分別設有海綿網(wǎng)32和過濾網(wǎng)33，具體的，所述第一連接管3和除塵筒2的連接處位于過濾網(wǎng)33的下側(cè)，通過海綿網(wǎng)32和過濾網(wǎng)33可對粉塵進行過濾阻擋，通過除塵筒2利于粉塵的沉降，通過排塵口1可排出粉塵，通過排氣口34可排出空氣。

實施例中，所述偏心輪20的旋轉(zhuǎn)中心與打磨棒10的最遠垂直距離等于鋼管6內(nèi)徑的1/2。

實施例中，所述第一伸縮缸8、第三伸縮缸17和第二伸縮缸15為液壓缸、氣缸或電動推桿。

實施例中，所述第一伸縮缸8和外箱體5連接處與第三伸縮缸17和底座14連接處均設置有減震鐵片7，通過減震鐵片7可對第一伸縮缸8和第三伸縮缸17進行減震，提升對鋼管6的夾緊固定效果。

實施例中，還包括用于對第一伸縮缸8、第三伸縮缸17、第二伸縮缸15、冷風機13和驅(qū)動電機28進行控制的PLC控制器(未示出)，所述PLC控制器上安裝有操控板，操控板與PLC控制器的輸入端電性連接，PLC控制器的輸出端分別與第一伸縮缸8、第三伸縮缸17、第二伸縮缸15、冷風機13和驅(qū)動電機28電性連接。

該同步除塵的鋼管件內(nèi)壁拋光裝置，在使用時，通過控制第一伸縮缸8和第三伸縮缸17工作，在上夾板9和下夾板18的作用下可將鋼管6夾持固定，通過上夾板9和下夾板18內(nèi)側(cè)設置的可拆卸的橡膠墊35可對鋼管6進行保護，且方便對橡膠墊35進行維護更換，通過控制冷風機13、驅(qū)動電機28和第二伸縮缸15工作，通過驅(qū)動電機28可帶動轉(zhuǎn)筒21轉(zhuǎn)動，進而帶動打磨棒10轉(zhuǎn)動，可對鋼管6的內(nèi)壁進行打磨拋光，通過第二伸縮缸15可對打磨棒10進行移動控制，可對鋼管6內(nèi)壁進行充分打磨，且橫向支座29的底部設有支撐滾輪30，底座14上設有用于支撐滾輪30穩(wěn)定滾動的滾輪槽38，可提升橫向支座29移動的穩(wěn)定性，通過冷風機13可向彈性波紋管27內(nèi)鼓入冷空氣，后空氣通過旋轉(zhuǎn)接頭26、轉(zhuǎn)筒21、偏心輪20的第二通道、第二連接管19和固定桿12的第一通道后從吹氣頭11吹出，可起到對鋼管6內(nèi)壁灰塵進行清除的作用，且可進行打磨時的降溫，減少打磨棒10的磨損，通過設置彈性波紋管27可以適配于轉(zhuǎn)筒21的左右移動；外箱體5內(nèi)夾雜著粉塵的空氣可通過除塵罩4排入到除塵筒2內(nèi)，通過除塵筒2內(nèi)的海綿網(wǎng)32和過濾網(wǎng)33可對空氣中的粉塵進行阻擋過濾，以保持工作環(huán)境的整潔。該裝置大大節(jié)約了鋼管的打磨時間，使得鋼管的打磨更加充分，提高了鋼管的打磨質(zhì)量和工作效率，且打磨時的同步除塵，保持了工作環(huán)境的整潔，有益工作人員的健康。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。