本發(fā)明涉及冶煉技術領域,具體涉及到鋼屑直接作為高爐爐料的回收冶煉技術領域，尤其是涉及一種鋼屑餅入高爐煉鐵的方法。

背景技術：

鋼屑通常用于電弧爐煉鋼，以回收利用，但這樣回收有它的缺點，一是回收利用率低，一般收得率84%左右，另外，產生煙氣量大，能耗大；也有用中頻爐等熔化鋼屑的，但鋼水的吸氣量大，雜質含量大，澆注出來的鋼坯或制成材料質量不穩(wěn)定，常被人說成地條鋼，對建筑等行業(yè)產生重大安全隱患，隨著國家清理地條鋼的生產，廢鋼屑的利用成為一個棘手問題；也有用鋼屑與燒結料參在一起進行燒結成球團礦，然后再進入高爐煉鐵，也僅僅做了部分試驗，并未廣泛使用；因鋼屑易產生堆積、粘連，直接將鋼屑作為高爐爐料，易造成鋼屑的堆積、上料的卡滯。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋼屑餅入高爐煉鐵的方法，金屬fe元素的收得率高，能耗底，成本低。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種鋼屑餅入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：

（1）長鋼屑經過碎斷機的碎斷，碎斷至長度＜50mm；

（2）碎斷后的鋼屑裝入鋼屑壓餅機內進行壓縮，壓縮成餅狀的鋼屑餅；

（3）高爐上料系統(tǒng)通常由三級組成，包括一級輸送鏈、二級輸送鏈和三級輸送鏈，所述一級輸送鏈又包括一級鐵礦皮帶輸送機和一級焦炭皮帶輸送機以及位于一級鐵礦皮帶輸送機尾端的振動篩，所述二級輸送鏈是位于振動篩和一級焦炭皮帶輸送機下方的二級輸送皮帶，所述三級輸送鏈由位于所述二級輸送皮帶尾端的三級料斗（或稱中間料倉）以及位于三級料斗下方的斗式提升機組成，所述斗式提升機連通所述煉鐵高爐進料口；其中鐵礦經一級鐵礦皮帶輸送機進入振動篩，然后通過二級輸送皮帶進入三級料斗，最終通過斗式提升機送入煉鐵高爐；而焦炭與鐵礦不同時進料，焦炭是通過一級焦炭皮帶輸送機進入二級輸送皮帶，然后進入三級料斗，最終通過斗式提升機送入煉鐵高爐。

在高爐上料系統(tǒng)的振動篩后、斗式提升機前架設鋼屑餅輸送帶，使所述鋼屑餅輸送帶上輸送的鋼屑餅與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦（燒結礦或鐵的原始塊礦）或焦炭在所述振動篩后、所述斗式提升機前的中間料倉匯合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入高爐，變成高爐鐵水。其中鋼屑餅既可以與焦炭混合，也可以與鐵礦混合，但優(yōu)選是與鐵礦混合，因為焦炭密度較小，不易對鋼屑餅有壓實作用，而鐵礦密度大，對鋼屑的壓實和分散作用較大，輸送更便利。

進一步的，所述入高爐的鋼屑餅≤高爐鐵礦總量30%。

進一步的，所述鋼屑餅輸送帶與所述高爐上料系統(tǒng)設置電器聯(lián)鎖系統(tǒng)。

進一步的，所述鋼屑餅直徑或高度在50-200mm以內。

進一步的，所述鋼屑餅直徑或高度在80-120mm以內。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明公開一種鋼屑餅入高爐煉鐵的方法，碎斷后的鋼屑裝入鋼屑壓餅機內進行壓縮，壓縮成餅狀的鋼屑餅，能夠減少或杜絕粘連現(xiàn)象；在高爐上料系統(tǒng)的振動篩后、斗式提升機前架設鋼屑餅輸送帶，使鋼屑餅輸送帶上輸送的鋼屑餅與高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦（燒結礦或鐵的原始塊礦）或焦炭在振動篩后、斗式提升機前的中間料倉匯合，整個輸送過程順暢，無卡料現(xiàn)象發(fā)生。

2、鋼屑餅輸送帶與所述高爐上料系統(tǒng)設置電器聯(lián)鎖系統(tǒng)，以控制鋼屑餅與鐵礦同時上料，便于上料量的稱重和計算控制。

總之，本發(fā)明具體優(yōu)勢如下：

1）不用擔心油污對高爐生鐵的污染問題，油污進入高爐可作為燃料；

2）廢鋼屑或廢鐵屑入高爐，金屬收得率可達98~99.5%，這是因為廢鋼屑通常會有部分氧化，在電弧爐或其它爐型中，已氧化部分很難被還原，而高爐可以做到將氧化鐵還原，所以金屬收得率高；因高爐具有良好的還原氧化鐵的能力，所以廢鋼屑在高爐內直接收得到94%的鐵水，刨去雜質后，fe元素的收得率可達98~99.5%，明顯高于廢鋼屑入電弧爐84%的金屬收得率；且高爐每增加10%的廢鋼屑，高爐的噸鐵焦比下降20~35千克，節(jié)能效果顯著。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1-煉鐵高爐，2-一級鐵礦皮帶輸送機，3-一級焦炭皮帶輸送機，4-振動篩，5-二級輸送皮帶，6-三級料斗，7-斗式提升機，8-廢鋼屑輸送帶。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述，應該理解有效實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，高爐上料系統(tǒng)通常由三級組成，包括一級輸送鏈、二級輸送鏈和三級輸送鏈，所述一級輸送鏈又包括一級鐵礦皮帶輸送機2和一級焦炭皮帶輸送機3以及位于一級鐵礦皮帶輸送機尾端的振動篩4，所述二級輸送鏈是位于振動篩4和一級焦炭皮帶輸送機3下方的二級輸送皮帶5，所述三級輸送鏈由位于所述二級輸送皮帶5尾端的三級料斗6（或稱中間料倉）以及位于三級料斗6下方的斗式提升機7組成，所述斗式提升機7連通所述煉鐵高爐1進料口；其中鐵礦經一級鐵礦皮帶輸送機2進入振動篩4，然后通過二級輸送皮帶5進入三級料斗6，最終通過斗式提升機7送入煉鐵高爐；而焦炭與鐵礦不同時進料，焦炭是通過一級焦炭皮帶輸送機3進入二級輸送皮帶5，然后進入三級料斗6，最終通過斗式提升機7送入煉鐵高爐。

實施例一

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：

（1）長鋼屑經過碎斷機的碎斷，碎斷至長度＜50mm；

（2）碎斷后的鋼屑裝入鋼屑壓餅機內進行壓縮，壓縮成餅狀的鋼屑餅，所述鋼屑餅直徑和高度均為200mm。

（3）如圖1所示，在高爐上料系統(tǒng)的振動篩4后、斗式提升機7前架設鋼屑餅輸送帶8，使所述鋼屑餅輸送帶8上輸送的鋼屑餅與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦在所述振動篩4后、所述斗式提升機7前的三級料斗6（中間料倉）匯合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入煉鐵高爐，經氧化還原反應或直接熔化，變成高爐鐵水。

所述入高爐的鋼屑餅占入高爐鐵礦總量的30%，以450m3高爐為例，在風壓245~252kpa，風量1220~1300nm3/min，頂壓132~135kpa，鐵水溫度≥1400℃下，fe的收得率為99.5%，噸鐵燃料比下降79.5千克，由噸鐵燃料消耗由536.03千克下降到456.53千克。

所述鋼屑餅輸送帶與所述高爐上料系統(tǒng)設置電器聯(lián)鎖系統(tǒng)，以控制鋼屑餅與鐵礦同時上料，便于上料量的稱重和計算控制。

實施例二

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：

（1）長鋼屑經過碎斷機的碎斷，碎斷長度＜40mm；

（2）碎斷后的鋼屑裝入鋼屑壓餅機內進行壓縮，壓縮成餅狀的鋼屑餅，所述鋼屑餅直徑和高度均為50mm；

（3）如圖1所示，在高爐上料系統(tǒng)的振動篩4后、斗式提升機7前架設鋼屑餅輸送帶8，使所述鋼屑餅輸送帶8上輸送的鋼屑餅與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的鐵礦在所述振動篩4后、所述斗式提升機7前的三級料斗6（中間料倉）處匯合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入煉鐵高爐，經氧化還原反應或直接熔化，變成高爐鐵水。

所述入高爐的鋼屑餅占入高爐鐵礦總量的20%，以450m3高爐為例，廢鋼屑進入高爐的量為燒結礦或塊礦總量的20%，在風壓245~252kpa，風量1220~1300nm3/min，頂壓132~135kpa，鐵水溫度≥1400℃下，fe的收得率為99.2%，噸鐵燃料比下降59千克，由噸鐵燃料消耗由536.03千克下降到477.03千克。

所述鋼屑餅輸送帶與所述高爐上料系統(tǒng)設置電器聯(lián)鎖系統(tǒng)，以控制鋼屑餅與鐵礦同時上料，便于上料量的稱重和計算控制。

實施例三

一種鋼屑入高爐煉鐵的方法，包括以下步驟：

（1）長鋼屑經過碎斷機的碎斷，碎斷長度＜30mm；

（2）碎斷后的鋼屑裝入鋼屑壓餅機內進行壓縮，壓縮成塊狀的鋼屑餅，所述鋼屑餅的直徑和高度均為100mm。

（3）如圖1所示，在高爐上料系統(tǒng)的振動篩4后、斗式提升機7前，也即三級料斗6（中間料倉）上方，架設鋼屑餅輸送帶8，使所述鋼屑餅輸送帶8上輸送的鋼屑餅與所述高爐上料系統(tǒng)輸送的焦炭在所述振動篩4后、所述斗式提升機7前的三級料斗6（中間料倉）處匯合，作為高爐的入爐料，隨同高爐的其它爐料一起進入煉鐵高爐，經氧化還原反應或直接熔化，變成高爐鐵水。

所述入高爐的鋼屑餅占入高爐鐵礦總量的10%，以450m3高爐為例，廢鋼屑進入高爐的量為燒結礦或塊礦總量的10%，在風壓245~252kpa，風量1220~1300nm3/min，頂壓132~135kpa，鐵水溫度≥1400℃下，fe的收得率為99.0%，噸鐵燃料比下降32千克，由噸鐵燃料消耗由536.03千克下降到504.03千克。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。