本發(fā)明涉及電機(jī)設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)磁片打磨裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)磁片外設(shè)在電機(jī)轉(zhuǎn)子的外周面，并隨著電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)磁片的加工大多為線切割加工，而線切割過程中會(huì)產(chǎn)生切割毛邊，電機(jī)磁片切割完成后，需要進(jìn)行打磨，以將毛邊去除，現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)磁片的打磨均為人工打磨，工人師傅手持電機(jī)磁片依靠在磨砂輪上，將毛邊打磨掉，但是這種打磨方式打磨效率低、打磨不方便，而且這種手持式的打磨方式會(huì)帶來安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供電機(jī)磁片打磨裝置，該裝置打磨效率高，打磨方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供電機(jī)磁片打磨裝置，包括：基座；電機(jī)，包括電機(jī)本體和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述電機(jī)本體上的電機(jī)軸，且所述電機(jī)本體安裝于所述基座上；砂輪，所述砂輪與所述電機(jī)軸固定相連；支撐槽，所述支撐槽設(shè)于所述砂輪上端，且支撐槽上與所述砂輪對(duì)應(yīng)的部分開設(shè)有槽口，所述砂輪部分伸入所述槽口。

在該技術(shù)方案中，當(dāng)需要對(duì)電機(jī)磁片進(jìn)行打磨時(shí)，給電機(jī)通電，使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)砂輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將電機(jī)磁片放入支撐槽內(nèi)，依次排開，推動(dòng)電機(jī)磁片，使電機(jī)磁片與砂輪相接觸，可以方便快捷地將毛邊打磨掉，繼續(xù)推動(dòng)電機(jī)磁片，可以將打磨好的電機(jī)磁片由支撐槽的端口處落入成品箱內(nèi)，接著對(duì)下一個(gè)電機(jī)磁片進(jìn)行打磨，該裝置打磨效率高，打磨方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。

另外，根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)磁片打磨裝置，還可以具有如下技術(shù)特征：

進(jìn)一步地，所述電機(jī)為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩外設(shè)于所述砂輪外側(cè)，且與所述電機(jī)本體相連接。

進(jìn)一步地，所述保護(hù)罩包括殼體部和一體形成在所述殼體部一側(cè)的連接部，所述殼體部?jī)?nèi)部限定出容納腔，所述容納腔室適于與所述砂輪配合，所述連接部?jī)?nèi)部限定出通道，且與所述容納腔導(dǎo)通，所述通道適于與所述電機(jī)軸配合。

優(yōu)選地，所述殼體部包括殼體本體和端蓋，所述殼體本體與所述端蓋共同限定出容納腔，且所述端蓋可拆卸地設(shè)于所述殼體本體上。

優(yōu)選地，所述連接部與所述電機(jī)本體之間通過螺栓連接，所述連接部上設(shè)有多個(gè)第一定位孔，所述電機(jī)本體上設(shè)有多個(gè)第二定位孔，所述多個(gè)第一定位孔與所述多個(gè)第二定位孔一一對(duì)應(yīng)，所述螺栓依次穿過所述第一定位孔和所述第二定位孔。

進(jìn)一步地，所述支撐槽為v型結(jié)構(gòu)，與所述保護(hù)罩相連，且上槽面的槽底部形成有弧形面，所述弧形面與所述電機(jī)磁片匹配。

進(jìn)一步地，所述槽口在左右方向的寬度大于所述砂輪的寬度。

進(jìn)一步地，所述砂輪深入所述槽口且高于上槽面2～3mm。

附圖說明

圖1為電機(jī)磁片打磨裝置主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為電機(jī)磁片打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為電機(jī)磁片打磨裝置的爆炸圖。

附圖標(biāo)記:

基座1；卡槽11；

電機(jī)2；電機(jī)本體21；電機(jī)軸22；

砂輪3；

支撐槽4；槽口41；上槽面42；

保護(hù)罩5；殼體部51；連接部52。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖5的描述對(duì)本發(fā)明的電機(jī)磁片打磨裝置作進(jìn)一步說明。如圖1～圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)磁片打磨裝置，包括：基座1、電機(jī)2、砂輪3和支撐槽4。

電機(jī)2，包括電機(jī)本體21和可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于電機(jī)本體21上的電機(jī)軸22，且電機(jī)本體21安裝于基座1上，具體地，基座1上形成有卡槽11，且卡槽11與電機(jī)本體21相吻合，電機(jī)本體21固定在卡槽11內(nèi)，基座1對(duì)電機(jī)2起到支撐和保護(hù)的作用。

砂輪3，砂輪3與電機(jī)軸22固定相連；例如，砂輪3與電機(jī)軸22之間可以通過鍵連接的方式固定，也就是說，當(dāng)電機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，砂輪3會(huì)隨著電機(jī)軸22一同旋轉(zhuǎn)，砂輪3可以對(duì)電機(jī)磁片進(jìn)行打磨處理。

支撐槽4，支撐槽4設(shè)于砂輪3上端，且支撐槽4上與砂輪3對(duì)應(yīng)的部分開設(shè)有槽口41，砂輪3部分伸入槽口41，也就是說，砂輪3部分伸入槽口41內(nèi)可以對(duì)位于支撐槽4內(nèi)的電機(jī)磁片進(jìn)行打磨。

可以理解的是，當(dāng)需要對(duì)電機(jī)磁片進(jìn)行打磨時(shí)，給電機(jī)2通電，使電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)砂輪3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將電機(jī)磁片放入支撐槽4內(nèi)，依次排開，推動(dòng)電機(jī)磁片，使電機(jī)磁片與砂輪3相接觸，可以方便快捷地將毛邊打磨掉，繼續(xù)推動(dòng)電機(jī)磁片，可以將打磨好的電機(jī)磁片由支撐槽4的端口處落入成品箱內(nèi)，接著對(duì)下一個(gè)電機(jī)磁片進(jìn)行打磨，該裝置打磨效率高，打磨方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，電機(jī)2為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置。具體地，兩個(gè)電機(jī)2的電機(jī)軸22的兩端分別位于兩個(gè)相對(duì)的方向，每個(gè)電機(jī)2分別固定在基座1上，電機(jī)軸22上均設(shè)置砂輪3，這樣可以使兩個(gè)電機(jī)2同時(shí)工作而提高打磨效率。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1～圖5所示，還包括保護(hù)罩5，保護(hù)罩5外設(shè)于砂輪3外側(cè)，且與電機(jī)本體21相連接。具體地，保護(hù)罩5包括殼體部51和一體形成在殼體部51一側(cè)的連接部，殼體部51內(nèi)部限定出容納腔，容納腔室適于與砂輪3配合，連接部?jī)?nèi)部限定出通道，且與容納腔導(dǎo)通，通道適于與電機(jī)軸22配合。也就是說，通過在砂輪3外側(cè)設(shè)置保護(hù)罩5可以對(duì)砂輪3起到保護(hù)的作用，也可以避免砂輪3在工作過程中所帶來的安全隱患。值得說明的是，支撐槽4設(shè)置在保護(hù)罩5上端，與支撐槽4對(duì)應(yīng)的保護(hù)罩5處設(shè)置開口，這樣可以方便砂輪3部分伸入支撐槽4內(nèi)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，殼體部51包括殼體本體和端蓋，殼體本體與端蓋共同限定出容納腔，且端蓋可拆卸地設(shè)于殼體本體上。具體地，殼體部51為可分離式結(jié)構(gòu)，這種可分離的連接方式便于打磨裝置的安裝拆卸，安裝保護(hù)罩5時(shí)，先使電機(jī)軸22穿過保護(hù)罩5的連接部，然后將砂輪3固定在電機(jī)軸22上，接著將端蓋與殼體的本體相連接。將殼體部51設(shè)置成可分離地結(jié)構(gòu)便于安裝和拆卸打磨結(jié)構(gòu)，以便于后期的維護(hù)與維修。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在殼體本體的下端設(shè)有落料口，具體地，在電機(jī)磁片打磨的過程中，會(huì)產(chǎn)生磁片顆粒，由于支撐槽4位于砂輪3的上端，磁片顆粒會(huì)由槽口41處落下，會(huì)有部分顆粒落入殼體部51內(nèi)，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，顆粒會(huì)堆積，進(jìn)而對(duì)砂輪3的運(yùn)行產(chǎn)生影響，通過落料口磁片顆?？梢杂蓺んw部51內(nèi)落出，這樣避免了磁片顆粒在殼體部51內(nèi)產(chǎn)生堆積。值得說明的是，保護(hù)罩5由塑料材質(zhì)制作而成，這樣可以避免磁片顆粒吸附在殼體部51表面上。

優(yōu)選地，連接部與電機(jī)本體21之間通過螺栓連接，連接部上設(shè)有多個(gè)第一定位孔，電機(jī)本體21上設(shè)有多個(gè)第二定位孔，多個(gè)第一定位孔與多個(gè)第二定位孔一一對(duì)應(yīng)，螺栓依次穿過第一定位孔和第二定位孔，這種螺栓連接方式可靠性高，連接方便。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1～圖5所示，支撐槽4為v型結(jié)構(gòu)，與所述保護(hù)罩5相連，例如，支撐槽4可以通過螺釘?shù)倪B接方式固定在兩個(gè)對(duì)稱的保護(hù)罩5上，這樣可以簡(jiǎn)化連接結(jié)構(gòu)，可靠性高；且槽底部形成有弧形面，弧形面與電機(jī)磁片匹配。將支撐槽4設(shè)置成v型結(jié)構(gòu)可以方便電機(jī)磁片在槽內(nèi)的放置，在槽底部設(shè)置與瓦形電機(jī)磁片相配合的弧形面，可以提高電機(jī)磁片與支撐槽4的吻合度，進(jìn)而提高打磨效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，槽口41在左右方向的寬度大于砂輪3的寬度，這樣可以為砂輪3的運(yùn)轉(zhuǎn)提供活動(dòng)余量，使砂輪3能夠更好地運(yùn)轉(zhuǎn)，而且這樣也可以使電機(jī)磁片顆粒由槽口41處落下，避免顆粒在槽口41處堆積而影響砂輪3的打磨效果。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，砂輪3深入所述槽口41的且高于上槽面2～3mm，這樣可以使砂輪3打磨電機(jī)磁片的效果更好。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是，術(shù)語“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或者暗示所示的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征與第二特征直接接觸，或者第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或者一體成型；可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或者兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或者示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或者示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或者示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。