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浮動式磨削專用設(shè)備的制作方法

文檔序號:11207389閱讀:639來源:國知局
浮動式磨削專用設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明專利申請是分案申請。原案的申請?zhí)柺牵?01610123787.x,申請日是:2016年3月4日。本發(fā)明涉及一種自動化打磨設(shè)備,尤其涉及一種對電機(jī)的自動化打磨設(shè)備。



背景技術(shù):

打磨拋光存在大量的粉塵,人工打磨拋光會對工人造成嚴(yán)重的身體損害?,F(xiàn)在的電機(jī)轉(zhuǎn)子還依然依賴于人工打磨拋光。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種浮動式磨削專用設(shè)備,用于實現(xiàn)對電機(jī)轉(zhuǎn)子的外表面進(jìn)行打磨拋光,本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備工藝性好,對電機(jī)轉(zhuǎn)子能夠自動夾緊并驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子按一定速度轉(zhuǎn)動,打磨用的麻輪具有高速轉(zhuǎn)動并沿電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向做運動功能,大大提高了打磨的質(zhì)量和效率。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明公開了浮動式磨削專用設(shè)備,包括:大支架、用于安裝電機(jī)轉(zhuǎn)子的自動夾具、用于對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行打磨的柔性打磨機(jī)構(gòu),所述自動夾具、柔性打磨機(jī)構(gòu)固連于所述大支架,所述柔性打磨機(jī)構(gòu)位于所述自動夾具的上部,所述電機(jī)轉(zhuǎn)子連接于所述自動夾具上;

所述柔性打磨機(jī)構(gòu)包括:導(dǎo)套、導(dǎo)柱、浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、小支架、連接桿、升降氣缸、打磨電機(jī)、一號同步傳動機(jī)構(gòu)、滑板、麻輪總成、打磨軸承座、導(dǎo)軌、滑塊,所述導(dǎo)套固連于所述大支架上,所述導(dǎo)柱活動連接于所述導(dǎo)套,所述導(dǎo)柱的下部固連所述小支架;所述升降氣缸的氣缸體固連于所述大支架上,所述升降氣缸的活塞桿的末端固連于所述連接桿,所述導(dǎo)柱的末端固連于所述連接桿;

所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括:小軸承座、偏心滾子機(jī)構(gòu)、滑動槽、轉(zhuǎn)軸、六角驅(qū)動軸、浮動打磨電機(jī),所述浮動打磨電機(jī)固連于所述大支架上,所述小軸承座固連于所述小支架上,所述轉(zhuǎn)軸活動連接于所述小軸承座,所述轉(zhuǎn)軸的一端固連所述偏心滾子機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)軸的另一端活動連接所述六角驅(qū)動軸,所述六角驅(qū)動軸固連于所述浮動打磨電機(jī)的輸出軸;所述偏心滾子機(jī)構(gòu)包括:擺動頭、滾子,所述擺動頭上固連所述滾子,所述轉(zhuǎn)軸的中心軸線為驅(qū)動軸線,所述滾子的中心軸線為擺動軸線,所述驅(qū)動軸線和所述擺動軸線之間的距離為d;

在所述小支架的下部固連所述滑塊,所述導(dǎo)軌活動連接于所述滑塊,所述導(dǎo)軌固連于所述滑板,在所述滑板上設(shè)置有和所述滾子相匹配的滑動槽,所述滾子連接于所述滑動槽;在所述滑板的上部固連所述打磨電機(jī),在所述滑板的下部固連所述打磨軸承座,所述麻輪總成活動連接于所述打磨軸承座,所述打磨電機(jī)通過所述一號同步傳動機(jī)構(gòu)連接于所述麻輪總成;

所述自動夾具包括:夾具支架、夾具電機(jī)、二號同步傳動機(jī)構(gòu)、輥子、頂桿、頂緊氣缸、夾具軸承座,所述夾具支架固連于所述大支架,所述夾具電機(jī)固連于所述夾具支架;所述夾具軸承座固連于所述大支架,所述輥子活動連接于所述夾具軸承座,所述夾具電機(jī)通過所述二號同步傳動機(jī)構(gòu)連接于所述輥子;所述輥子的數(shù)量為二,所述輥子成并排布置;在所述輥子的上部活動連接所述頂桿,所述頂緊氣缸的氣缸體固連于所述夾具軸承座,所述頂桿活動連接于所述頂緊氣缸的活塞桿的末端,所述頂桿成同軸布置。

優(yōu)選地,在所述擺動頭上設(shè)置有用于添加潤滑油的注油孔,所述注油孔位于所述滾子的上部。

優(yōu)選地,所述六角驅(qū)動軸的一端為六棱柱軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有和所述六棱柱軸相匹配的六棱柱孔,所述六棱柱軸活動連接于所述六棱柱孔中。

優(yōu)選地,所述導(dǎo)套的數(shù)量為四,所述導(dǎo)套成均勻布置;所述升降氣缸的數(shù)量為四,所述升降氣缸成均勻布置。

優(yōu)選地,所述輥子做同方向同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地,所述輥子的轉(zhuǎn)速為所述麻輪總成的轉(zhuǎn)速的十分之一。

優(yōu)選地,所述柔性打磨機(jī)構(gòu)的重量為g,在打磨拋光狀態(tài)時,控制進(jìn)入所述升降氣缸的壓力,使所述升降氣缸為所述柔性打磨機(jī)構(gòu)提供的支持力為所述麻輪總成對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓力為g/10。

優(yōu)選地,所述d的取值范圍為十毫米至二十毫米。

優(yōu)選地,所述導(dǎo)軌和所述麻輪總成的中心軸線相互平行。

和傳統(tǒng)技術(shù)相比,本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備具有以下積極作用和有益效果:

所述自動夾具、柔性打磨機(jī)構(gòu)固連于所述大支架,所述柔性打磨機(jī)構(gòu)位于所述自動夾具的上部,所述電機(jī)轉(zhuǎn)子連接于所述自動夾具上,所述麻輪總成活動連接于所述柔性打磨機(jī)構(gòu),利用所述麻輪總成對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的外表面進(jìn)行打磨拋光。

所述導(dǎo)套固連于所述大支架上,所述導(dǎo)柱活動連接于所述導(dǎo)套,所述導(dǎo)柱的下部固連所述小支架。所述升降氣缸的活塞桿的末端和所述導(dǎo)柱的末端固連于所述連接桿。所述升降氣缸的氣缸體固連于所述大支架上,所述升降氣缸的活塞桿伸出,可以驅(qū)動所述小支架在所述導(dǎo)套的導(dǎo)向下,向上運動,從而使所述麻輪總成脫離與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的接觸;所述升降氣缸的活塞桿縮回,可以驅(qū)動所述小支架在所述導(dǎo)套的導(dǎo)向下,向下運動,從而使所述麻輪總成實現(xiàn)與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的接觸,進(jìn)而開始打磨拋光工作。

在所述小支架的下部固連所述滑塊,所述導(dǎo)軌活動連接于所述滑塊,所述導(dǎo)軌固連于所述滑板,在所述滑板上設(shè)置有和所述滾子相匹配的滑動槽。所述滾子在所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下在所述滑動槽內(nèi)運動,從而帶動所述滑板在所述滑塊的導(dǎo)向下,沿所述麻輪總成的中心軸線方向進(jìn)行來回運動,來回運動的行程范圍為所述d。

所述麻輪總成活動連接于所述打磨軸承座,所述打磨電機(jī)通過所述一號同步傳動機(jī)構(gòu)連接于所述麻輪總成。所述滑板和麻輪總成在所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下,進(jìn)行來回運動。所述麻輪總成在打磨拋光過程中的運動為復(fù)合運動:所述麻輪總成在所述打磨電機(jī)的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動,同時,所述麻輪總成在所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下進(jìn)行直線往復(fù)運動。這種直線往復(fù)運動對提高打磨拋光的效果存在巨大幫助,使所述麻輪總成在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的外表面不會留下打磨痕跡,從而使所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的外表面光滑無痕跡,并且使所述麻輪總成上的麻輪的損耗更加均勻一致,同時有利于擴(kuò)大打磨拋光的范圍;如果缺少這種直線往復(fù)運動,會使所述麻輪總成在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的外表面留下打磨痕跡,使所述麻輪的損耗不一致,從而影響打磨拋光的質(zhì)量。

所述輥子活動連接于所述夾具軸承座,所述輥子的數(shù)量為二,所述輥子成并排布置。所述夾具電機(jī)通過所述二號同步傳動機(jī)構(gòu)連接于所述輥子,所述輥子在所述夾具電機(jī)的驅(qū)動下做同方向同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。在所述輥子的上部活動連接所述頂桿,所述頂緊氣缸的氣缸體固連于所述夾具軸承座,所述頂桿活動連接于所述頂緊氣缸的活塞桿的末端,所述頂桿成同軸布置。將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子放置于所述輥子之間,所述頂緊氣缸的活塞桿伸出,使所述頂桿頂在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的兩端,所述頂桿可以隨所述電機(jī)轉(zhuǎn)子一同轉(zhuǎn)動。

開始時,所述升降氣缸的活塞桿上升,所述麻輪總成上升,將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子放置于所述輥子之間。接著,所述升降氣缸的活塞桿縮回,所述麻輪總成下降,所述麻輪總成保持與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的外表面的接觸。由于所述麻輪總成對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子施加了一定的壓力,并且,由于所述輥子的材質(zhì)為橡膠材質(zhì),使所述輥子與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子之間存在良好的摩擦力。接著,所述夾具電機(jī)轉(zhuǎn)動,帶動所述輥子轉(zhuǎn)動,帶動所述電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動,并且所述輥子與電機(jī)轉(zhuǎn)子保持同步轉(zhuǎn)動。所述頂桿作用于所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的兩端,避免了所述電機(jī)轉(zhuǎn)子在打磨拋光的過程中發(fā)生移位、飛出的可能,保證了生產(chǎn)安全。

接著,所述打磨電機(jī)、浮動打磨電機(jī)啟動。所述打磨電機(jī)啟動后,所述麻輪總成在所述打磨電機(jī)的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動;所述浮動打磨電機(jī)啟動后,所述麻輪總成在所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下進(jìn)行直線往復(fù)運動。所述電機(jī)轉(zhuǎn)子在被打磨拋光的過程中進(jìn)行自轉(zhuǎn),從而使所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的整個外表面都可以獲得打磨拋光。

本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備,利用三個電機(jī),實現(xiàn)了打磨拋光作業(yè)、提高了作業(yè)效率和打磨拋光的質(zhì)量。所述電機(jī)轉(zhuǎn)子在所述夾具電機(jī)的驅(qū)動下做自轉(zhuǎn),使所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的全部外表面都獲得打磨拋光;所述麻輪總成在所述打磨電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,使所述麻輪對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行打磨拋光;所述浮動打磨電機(jī)驅(qū)動所述麻輪總成沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸線方向來回運動,提高了打磨拋光的質(zhì)量,使所述麻輪的損耗更加均勻。

通過以下的描述并結(jié)合附圖,本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備將變得更加清晰,這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2、3為本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備的柔性打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備的浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5、6為本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備的自動夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

1大支架、2自動夾具、3柔性打磨機(jī)構(gòu)、4電機(jī)轉(zhuǎn)子、5導(dǎo)套、6導(dǎo)柱、7浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、8小支架、9連接桿、10升降氣缸、11打磨電機(jī)、12一號同步傳動機(jī)構(gòu)、13滑板、14麻輪總成、15打磨軸承座、16導(dǎo)軌、17滑塊、18小軸承座、19偏心滾子機(jī)構(gòu)、20滑動槽、21轉(zhuǎn)軸、22六角驅(qū)動軸、23浮動打磨電機(jī)、24擺動頭、25滾子、26驅(qū)動軸線、27擺動軸線、28注油孔、29夾具支架、30夾具電機(jī)、31二號同步傳動機(jī)構(gòu)、32輥子、33頂桿、34頂緊氣缸、35夾具軸承座。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例,附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。如上所述,本發(fā)明提供了一種浮動式磨削專用設(shè)備,用于對電機(jī)轉(zhuǎn)子的外表面進(jìn)行打磨拋光,本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備工藝性好,對電機(jī)轉(zhuǎn)子能夠自動夾緊并驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子按一定速度轉(zhuǎn)動,打磨用的麻輪具有高速轉(zhuǎn)動并沿電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向做運動功能,大大提高了打磨的質(zhì)量和效率。

本發(fā)明提供了一種浮動式磨削專用設(shè)備,包括:大支架1、用于安裝電機(jī)轉(zhuǎn)子4的自動夾具2、用于對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4進(jìn)行打磨的柔性打磨機(jī)構(gòu)3,所述自動夾具2、柔性打磨機(jī)構(gòu)3固連于所述大支架1,所述柔性打磨機(jī)構(gòu)3位于所述自動夾具2的上部,所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4連接于所述自動夾具2上;

所述柔性打磨機(jī)構(gòu)3包括:導(dǎo)套5、導(dǎo)柱6、浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)7、小支架8、連接桿9、升降氣缸10、打磨電機(jī)11、一號同步傳動機(jī)構(gòu)12、滑板13、麻輪總成14、打磨軸承座15、導(dǎo)軌16、滑塊17,所述導(dǎo)套5固連于所述大支架1上,所述導(dǎo)柱6活動連接于所述導(dǎo)套5,所述導(dǎo)柱6的下部固連所述小支架8;所述升降氣缸10的氣缸體固連于所述大支架1上,所述升降氣缸10的活塞桿的末端固連于所述連接桿9,所述導(dǎo)柱6的末端固連于所述連接桿9;

所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括:小軸承座18、偏心滾子機(jī)構(gòu)19、滑動槽20、轉(zhuǎn)軸21、六角驅(qū)動軸22、浮動打磨電機(jī)23,所述浮動打磨電機(jī)23固連于所述大支架1上,所述小軸承座18固連于所述小支架8上,所述轉(zhuǎn)軸21活動連接于所述小軸承座18,所述轉(zhuǎn)軸21的一端固連所述偏心滾子機(jī)構(gòu)19,所述轉(zhuǎn)軸21的另一端活動連接所述六角驅(qū)動軸22,所述六角驅(qū)動軸22固連于所述浮動打磨電機(jī)23的輸出軸;所述偏心滾子機(jī)構(gòu)19包括:擺動頭24、滾子25,所述擺動頭24上固連所述滾子25,所述轉(zhuǎn)軸21的中心軸線為驅(qū)動軸線26,所述滾子25的中心軸線為擺動軸線27,所述驅(qū)動軸線26和所述擺動軸線27之間的距離為d;

在所述小支架8的下部固連所述滑塊17,所述導(dǎo)軌16活動連接于所述滑塊17,所述導(dǎo)軌16固連于所述滑板13,在所述滑板13上設(shè)置有和所述滾子25相匹配的滑動槽20,所述滾子25連接于所述滑動槽20;在所述滑板13的上部固連所述打磨電機(jī)11,在所述滑板13的下部固連所述打磨軸承座15,所述麻輪總成14活動連接于所述打磨軸承座15,所述打磨電機(jī)11通過所述一號同步傳動機(jī)構(gòu)12連接于所述麻輪總成14;

所述自動夾具2包括:夾具支架29、夾具電機(jī)30、二號同步傳動機(jī)構(gòu)31、輥子32、頂桿33、頂緊氣缸34、夾具軸承座35,所述夾具支架29固連于所述大支架1,所述夾具電機(jī)30固連于所述夾具支架29;所述夾具軸承座35固連于所述大支架1,所述輥子32活動連接于所述夾具軸承座35,所述夾具電機(jī)30通過所述二號同步傳動機(jī)構(gòu)31連接于所述輥子32;所述輥子32的數(shù)量為二,所述輥子32成并排布置;在所述輥子32的上部活動連接所述頂桿33,所述頂緊氣缸34的氣缸體固連于所述夾具軸承座35,所述頂桿33活動連接于所述頂緊氣缸34的活塞桿的末端,所述頂桿33成同軸布置。

更具體地,在所述擺動頭24上設(shè)置有用于添加潤滑油的注油孔28,所述注油孔28位于所述滾子25的上部。

更具體地,所述六角驅(qū)動軸22的一端為六棱柱軸,所述轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有和所述六棱柱軸相匹配的六棱柱孔,所述六棱柱軸活動連接于所述六棱柱孔中。

更具體地,所述導(dǎo)套5的數(shù)量為四,所述導(dǎo)套5成均勻布置;所述升降氣缸10的數(shù)量為四,所述升降氣缸10成均勻布置。

更具體地,所述輥子32做同方向同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。

更具體地,所述輥子32的轉(zhuǎn)速為所述麻輪總成14的轉(zhuǎn)速的十分之一。

更具體地,所述柔性打磨機(jī)構(gòu)3的重量為g,在打磨拋光狀態(tài)時,控制進(jìn)入所述升降氣缸10的壓力,使所述升降氣缸10為所述柔性打磨機(jī)構(gòu)3提供的支持力為所述麻輪總成14對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓力為g/10。

更具體地,所述d的取值范圍為十毫米至二十毫米。

更具體地,所述導(dǎo)軌16和所述麻輪總成14的中心軸線相互平行。

見圖1至圖6,接下來詳細(xì)描述本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備每個步驟的工作過程和工作原理:

所述自動夾具2、柔性打磨機(jī)構(gòu)3固連于所述大支架1,所述柔性打磨機(jī)構(gòu)3位于所述自動夾具2的上部,所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4連接于所述自動夾具2上,所述麻輪總成14活動連接于所述柔性打磨機(jī)構(gòu)3,利用所述麻輪總成14對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的外表面進(jìn)行打磨拋光。

所述導(dǎo)套5固連于所述大支架1上,所述導(dǎo)柱6活動連接于所述導(dǎo)套5,所述導(dǎo)柱6的下部固連所述小支架8。所述升降氣缸10的活塞桿的末端和所述導(dǎo)柱6的末端固連于所述連接桿9。所述升降氣缸10的氣缸體固連于所述大支架1上,所述升降氣缸10的活塞桿伸出,可以驅(qū)動所述小支架8在所述導(dǎo)套5的導(dǎo)向下,向上運動,從而使所述麻輪總成14脫離與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的接觸;所述升降氣缸10的活塞桿縮回,可以驅(qū)動所述小支架8在所述導(dǎo)套5的導(dǎo)向下,向下運動,從而使所述麻輪總成14實現(xiàn)與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的接觸,進(jìn)而開始打磨拋光工作。

在所述小支架8的下部固連所述滑塊17,所述導(dǎo)軌16活動連接于所述滑塊17,所述導(dǎo)軌16固連于所述滑板13,在所述滑板13上設(shè)置有和所述滾子25相匹配的滑動槽20。所述滾子25在所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的驅(qū)動下在所述滑動槽20內(nèi)運動,從而帶動所述滑板13在所述滑塊17的導(dǎo)向下,沿所述麻輪總成14的中心軸線方向進(jìn)行來回運動,來回運動的行程范圍為所述d。在所述擺動頭上設(shè)置有用于添加潤滑油的注油孔,所述注油孔位于所述滾子的上部,由于所述滾子25在所述滑動槽20內(nèi)部的運動會帶來摩擦并生成熱量,忘所述滾子25的上部添加所述潤滑油,所述潤滑油沿所述滾子25流到所述滑動槽20上,可以減少所述滾子25和滑動槽20之間的摩擦。

所述麻輪總成14活動連接于所述打磨軸承座15,所述打磨電機(jī)11通過所述一號同步傳動機(jī)構(gòu)12連接于所述麻輪總成14。所述滑板13和麻輪總成14在所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的帶動下,進(jìn)行來回運動。所述麻輪總成14在打磨拋光過程中的運動為復(fù)合運動:所述麻輪總成14在所述打磨電機(jī)11的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動,同時,所述麻輪總成14在所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的帶動下進(jìn)行直線往復(fù)運動。這種直線往復(fù)運動對提高打磨拋光的效果存在巨大幫助,使所述麻輪總成14在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的外表面不會留下打磨痕跡,從而使所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的外表面光滑無痕跡,并且使所述麻輪總成14上的麻輪的損耗更加均勻一致,同時有利于擴(kuò)大打磨拋光的范圍;如果缺少這種直線往復(fù)運動,會使所述麻輪總成14在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的外表面留下打磨痕跡,使所述麻輪的損耗不一致,從而影響打磨拋光的質(zhì)量。

所述輥子32活動連接于所述夾具軸承座35,所述輥子32的數(shù)量為二,所述輥子32成并排布置。所述夾具電機(jī)30通過所述二號同步傳動機(jī)構(gòu)31連接于所述輥子32,所述輥子32在所述夾具電機(jī)30的驅(qū)動下做同方向同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。在所述輥子32的上部活動連接所述頂桿33,所述頂緊氣缸34的氣缸體固連于所述夾具軸承座35,所述頂桿33活動連接于所述頂緊氣缸34的活塞桿的末端,所述頂桿33成同軸布置。將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4放置于所述輥子32之間,所述頂緊氣缸34的活塞桿伸出,使所述頂桿33頂在所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的兩端,所述頂桿33可以隨所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4一同轉(zhuǎn)動。

開始時,所述升降氣缸10的活塞桿上升,所述麻輪總成14上升,將所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4放置于所述輥子32之間。接著,所述升降氣缸10的活塞桿縮回,所述麻輪總成14下降,所述麻輪總成14保持與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的外表面的接觸。由于所述麻輪總成14對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子施加了一定的壓力,并且,由于所述輥子32的材質(zhì)為橡膠材質(zhì),使所述輥子32與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4之間存在良好的摩擦力,所述輥子與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的摩擦為靜摩擦。接著,所述夾具電機(jī)30轉(zhuǎn)動,帶動所述輥子32轉(zhuǎn)動,帶動所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動,并且所述輥子32與電機(jī)轉(zhuǎn)子4保持同步轉(zhuǎn)動。所述頂桿33作用于所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的兩端,避免了所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4在打磨拋光的過程中發(fā)生移位、飛出的可能,保證了生產(chǎn)安全。

接著,所述打磨電機(jī)11、浮動打磨電機(jī)23啟動。所述打磨電機(jī)11啟動后,所述麻輪總成14在所述打磨電機(jī)11的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動;所述浮動打磨電機(jī)23啟動后,所述麻輪總成14在所述浮動驅(qū)動機(jī)構(gòu)7的帶動下進(jìn)行直線往復(fù)運動。所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4在被打磨拋光的過程中進(jìn)行自轉(zhuǎn),從而使所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的整個外表面都可以獲得打磨拋光。

本發(fā)明浮動式磨削專用設(shè)備,利用三個電機(jī),實現(xiàn)了打磨拋光作業(yè)、提高了作業(yè)效率和打磨拋光的質(zhì)量。所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4在所述夾具電機(jī)30的驅(qū)動下做自轉(zhuǎn),使所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的全部外表面都獲得打磨拋光;所述麻輪總成14在所述打磨電機(jī)11的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,使所述麻輪對所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4進(jìn)行打磨拋光;所述浮動打磨電機(jī)23驅(qū)動所述麻輪總成14沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)子4的軸線方向來回運動,提高了打磨拋光的質(zhì)量,使所述麻輪的損耗更加均勻。

最后,應(yīng)當(dāng)指出,以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然,本發(fā)明不限于上述實施例,還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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