本實用新型涉及一種電渣爐注渣過程的防護裝置，尤其是液渣啟動式電渣爐注渣過程的防護裝置，屬于電渣爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電渣重熔是把已煉成的金屬及合金加工成自耗電極，并以此為原料，對金屬及合金進行二次精煉的一種特殊冶金方法。

渣料是電渣重熔工藝的核心材料，根據(jù)起始送電時渣料的不同形態(tài)，電渣爐可分為固渣啟動和液渣啟動。針對液渣啟動的電渣爐，固態(tài)渣料先在化渣爐（包）熔化為液態(tài)，再通過流渣槽注入結(jié)晶器內(nèi)開始生產(chǎn)。注渣過程中，渣液會噴濺并存積在結(jié)晶器上沿，液態(tài)渣料溫度高達1600℃，一是燒壞結(jié)晶器密封，導(dǎo)致漏水事故，二是將結(jié)晶器上沿的氣體保護管燒壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需設(shè)計一種注渣防護裝置，避免設(shè)備事故的發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種電渣爐用注渣防護板，可有效的防護結(jié)晶器密封和氣體保護管，保證不受高溫渣液燒蝕，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種電渣爐用注渣防護板，包含提手、托架上板、托架立桿、絕熱板、卡槽和支撐槽，兩個托架立桿垂直固定在托架上板的下方，托架上板上設(shè)有提手，兩個托架立桿的底端分別設(shè)有一個支撐槽，所述支撐槽與托架立桿的底端構(gòu)成U型，兩個托架立桿上分別設(shè)有多個卡槽，所述兩個托架立桿上的卡槽呈相對布置，提手、托架上板、托架立桿、卡槽和支撐槽構(gòu)成托架，絕熱板設(shè)在支撐槽上，絕熱板的兩側(cè)分別通過兩個托架立桿上的卡槽卡在托架內(nèi)。

所述兩個托架立桿上的卡槽均呈U型，兩個托架立桿上的U型卡槽的開口相對布置。

所述絕熱板的厚度小于支撐槽和卡槽的寬度。

所述托架上板上的提手呈倒U型。

采用本實用新型，注渣之前，首先將絕熱板插入兩個托架立桿上的卡槽內(nèi)，然后將托架上板掛在結(jié)晶器保護罩上沿上，托架內(nèi)的絕熱板能夠遮擋結(jié)晶器密封和氣體保護風(fēng)管，從而避免注渣過程熱渣對其造成的損害。注渣結(jié)束后，通過提手將該防護板取出，電渣爐送電生產(chǎn)。

本實用新型的有益效果是：能夠有效避免注渣過程高溫渣液燒損結(jié)晶器密封和氣體保護風(fēng)管，減少結(jié)晶器漏水事故，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。絕熱板采用插入式，能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換，操作簡單，適用于液渣啟動式電渣爐的生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型使用狀態(tài)示意圖；

圖中：提手1、托架上板2、托架立桿3、絕熱板4、卡槽5、支撐槽6、結(jié)晶器保護罩上沿7、氣體保護風(fēng)管8、結(jié)晶器密封9、結(jié)晶器水箱10、結(jié)晶器銅板11。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2，一種電渣爐用注渣防護板，包含提手1、托架上板2、托架立桿、絕熱板4、卡槽和支撐槽，兩個托架立桿垂直固定在托架上板2的下方，托架上板2上設(shè)有提手1，兩個托架立桿的底端分別設(shè)有一個支撐槽，所述支撐槽與托架立桿的底端構(gòu)成U型，兩個托架立桿上分別設(shè)有多個卡槽，所述兩個托架立桿上的卡槽呈相對布置，提手1、托架上板2、托架立桿、卡槽和支撐槽構(gòu)成托架，絕熱板4設(shè)在支撐槽上，絕熱板4的兩側(cè)分別通過兩個托架立桿上的卡槽卡在托架內(nèi)。

在本實施例中，托架上板2寬度200mm，托架立桿3高度600mm，絕熱板4厚度30mm，具有耐高溫、耐沖刷能力?？ú?和支撐槽6的寬度40mm，均呈U型，絕熱板4的厚度比卡槽5和支撐槽6的寬度小10mm，絕熱板可從上部輕易抽出，實現(xiàn)快速更換。

托架上板2安裝時要求水平，掛在結(jié)晶器保護罩上沿7上，確保牢靠，托架立桿3與托架上板2垂直焊接呈“7”型，避免因歪斜與罩體或風(fēng)管刮擦，確保放入和取出便捷。托架立桿3的底端焊接支撐槽6，支撐槽6采用角鋼，支撐槽6作為支撐槽，防止絕熱板脫落。托架立桿3上焊接卡槽5，對絕熱板兩側(cè)實施定位。

準(zhǔn)備注渣之前，將托架上板2掛在結(jié)晶器保護罩上沿7上，托架內(nèi)的絕熱板4能夠遮擋結(jié)晶器密封9和氣體保護風(fēng)管8，從而避免注渣過程熱渣對其造成的損害。注渣結(jié)束后，通過提手將該防護板取出，電渣爐送電生產(chǎn)。

采用本實用新型，能有效避免因密封燒壞造成的結(jié)晶器漏水事故和氣體保護風(fēng)管被燒壞造成的冶金質(zhì)量事故，據(jù)統(tǒng)計，每年可減少損失54萬元。