技術(shù)特征：

1.一種鍍鋅鋼板，其是具備鋼板和形成在該鋼板上的鍍鋅層的鍍鋅鋼板，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅鋼板，其中，作為所述成分組成，以質(zhì)量%計(jì)含有選自ti：0.2%以下、nb：0.2%以下中的一種或兩種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅鋼板，其中，作為所述成分組成，以質(zhì)量%計(jì)含有選自cr：1.0%以下、mo：1.0%以下、v：1.0%以下中的一種或兩種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼板，其中，作為所述成分組成，以質(zhì)量%計(jì)含有b：0.005%以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼板，其中，作為所述成分組成，以質(zhì)量%計(jì)含有選自ca：0.005%以下、sb：0.03%以下中的一種或兩種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼板，其中，

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼板，其中，在所述鍍鋅鋼板的單面或兩面具有形成于所述鋼板與所述鍍鋅層之間的金屬鍍層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼板，其中，所述鍍鋅層中，fe含量以質(zhì)量%計(jì)為8～15%，每單面的鍍層附著量為20～120g/m2。

9.一種構(gòu)件，其是使用權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼板而成的構(gòu)件。

10.一種鍍鋅鋼板的制造方法，其包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鍍鋅鋼板的制造方法，其中，在露點(diǎn)為-30℃以上的氣氛下進(jìn)行所述連續(xù)退火工序中的連續(xù)退火。

12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的鍍鋅鋼板的制造方法，其中，包括金屬鍍覆工序，在所述冷軋工序后且所述連續(xù)退火工序前的所述冷軋鋼板的單面或兩面實(shí)施金屬鍍覆而形成金屬鍍層。

13.根據(jù)權(quán)利要求10～12中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼板的制造方法，其中，包括合金化處理工序，對(duì)所述鍍鋅工序后且所述第二冷卻工序前的鍍覆鋼板在480～560℃的溫度范圍實(shí)施5～60s的合金化處理。

14.一種構(gòu)件的制造方法，其包括對(duì)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的鍍鋅鋼板實(shí)施成形加工、接合加工中的至少一者而制成構(gòu)件的工序。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供具有優(yōu)良的均勻變形特性和局部變形特性且拉伸強(qiáng)度為980MPa以上的鍍鋅鋼板、構(gòu)件和它們的制造方法。一種鍍鋅鋼板，其具備鋼板和形成于該鋼板的表面的鍍鋅層，鋼板具有規(guī)定的成分組成，具有以面積率計(jì)鐵素體為20～70%、馬氏體為30～80%、低Mn鐵素體在鐵素體整體中所占的比率和高M(jìn)n鐵素體在鐵素體整體中所占的比率以面積率計(jì)為20%以上且80%以下、馬氏體的平均結(jié)晶粒徑為10μm以下的組織，鋼中的擴(kuò)散性氫量為0.30質(zhì)量ppm以下。

技術(shù)研發(fā)人員：中垣內(nèi)達(dá)也,川崎由康,寺島圣太郎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杰富意鋼鐵株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21