本專利涉及鋼鐵冶金爐外精煉底吹氬透氣磚、座磚，特別是透氣磚、座磚澆注成型的模具結(jié)構(gòu)、與振動(dòng)臺(tái)之間的固定方式、振動(dòng)臺(tái)的控制方式及成型方法。

背景技術(shù)：

1、透氣磚是鋼鐵冶金領(lǐng)域中爐外精煉工藝的核心部件，透氣磚的意義在于通過底吹氬氣攪拌鋼水，以達(dá)到調(diào)整鋼水成分、調(diào)整鋼水溫度、去除夾雜等效果。

2、從結(jié)構(gòu)而言，透氣磚一般分為兩部分：透氣芯及透氣座磚。市場上絕大部分透氣芯是傳統(tǒng)的狹縫式透氣芯，即將燒失物根據(jù)一定的規(guī)范要求預(yù)置模具中，成型后通過燒制產(chǎn)生氣體通道，燒失物的規(guī)格、結(jié)構(gòu)、分布等直接決定透氣芯氣體通道的相關(guān)特征。近年來透氣芯出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)，但無一例外的是都會(huì)有振動(dòng)成型的步驟，透氣座磚也需要振動(dòng)成型。即通過振動(dòng)的方式使得具有特定性能的耐火澆注料流動(dòng)以填充到模具空間，這個(gè)過程中涉及排氣、顆粒自由堆積等過程使得澆注體致密化、均勻化，然后通過化學(xué)或物理方法使其凝固而具有一定形狀，再進(jìn)行后續(xù)工序處理?？梢娬駝?dòng)成型是透氣磚產(chǎn)品必不可少的工序，如果對其進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)造，則具有重要意義。

3、透氣芯澆注料一般選擇剛玉-尖晶石質(zhì)或氧化鉻-剛玉-尖晶石質(zhì)材料，有些免燒透氣芯中還加入部分牌號為446#的鋼纖維，這種鋼纖維具有一定順磁性。座磚中幾乎都會(huì)加入鋼纖維，這種鋼纖維同樣具有一定順磁性。

4、耐火材料行業(yè)中振動(dòng)成型方式有振動(dòng)棒和振動(dòng)臺(tái)兩種方式，前者置入模具中，與常見的混凝土施工類似，這種方式適用于大件成型，對于透氣磚是不適用的。

5、振動(dòng)臺(tái)的簡單結(jié)構(gòu)是將合適的振動(dòng)源，如振動(dòng)電機(jī)固定在工作平臺(tái)上，再將工作平臺(tái)懸掛或置于幾組符合要求的減振彈簧之上，通過振動(dòng)源帶動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中振動(dòng)源的參數(shù)、彈簧參數(shù)決定振動(dòng)臺(tái)的參數(shù)，如振動(dòng)方向、激振力、負(fù)荷等。

6、目前透氣磚常規(guī)的振動(dòng)成型方式是將模具通過螺栓連接等機(jī)械方式或磁吸的方式固定在振動(dòng)平臺(tái)上，開啟振動(dòng)臺(tái)后加入耐火澆注料，最后還有點(diǎn)“點(diǎn)振”過程，即在極短時(shí)間內(nèi)開、關(guān)振動(dòng)臺(tái)，目的是調(diào)整振動(dòng)力，以實(shí)現(xiàn)耐火澆注料表面流動(dòng)狀態(tài)或排氣功能。

7、顯然，在頻繁、高強(qiáng)度振動(dòng)之下，通過機(jī)械的方式固定模具與振動(dòng)臺(tái)是不可靠的，相關(guān)部件易松動(dòng)、易損壞、自動(dòng)化程度不高、生產(chǎn)效率低、制品質(zhì)量穩(wěn)定性不可靠等缺點(diǎn)。

8、座磚和部分透氣芯中含有鋼纖維，磁吸的方式同樣會(huì)導(dǎo)致鋼纖維不同程度的下沉、偏析，導(dǎo)致制品不均勻，影響使用效果，在實(shí)際應(yīng)用中，因鋼纖維不均勻引發(fā)的鋼水泄漏事故很多，但大多并未有深刻認(rèn)識。

9、透氣磚位于鋼包底部，屬耗材，所處的工況環(huán)境極其復(fù)雜，易出現(xiàn)鋼水泄漏的事故；另外其功能也就是對鋼水的攪拌效果直接決定爐外精煉的質(zhì)量；透氣磚壽命是鋼包耐材整體壽命的短板，其壽命直接決定鋼包整體耐材的綜合成本、綜合能耗等。而透氣芯的形狀特點(diǎn)是高徑比非常大的錐臺(tái)，如常用透氣芯為高度500mm，而中位直徑只有120mm-160mm，屬于“細(xì)長型”，成型時(shí)喂料較慢，成型作業(yè)時(shí)間較長，上下部易出現(xiàn)不均勻情況，可見振動(dòng)方式對其影響較大，因此，在追求高品質(zhì)產(chǎn)品、高安全性產(chǎn)品的前提下，為實(shí)現(xiàn)上述“功能性”、“高壽命”、“安全性”之特點(diǎn)，振動(dòng)成型裝備應(yīng)與耐火澆注料的重量、流體特性盡可能匹配，才可能制造出高品質(zhì)、高安全性的產(chǎn)品。

10、傳統(tǒng)的做法是開啟振動(dòng)臺(tái)，直到喂料結(jié)束，過程中振動(dòng)參數(shù)是恒定的，未與已加入模具中的澆注料有所匹配，顯然，這個(gè)過程有極大改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對所述不足，本發(fā)明采取一系列的技術(shù)方案：1，繼電器控制，以磁吸方式固定模具成型無鋼纖維透氣磚澆注料

2、這種結(jié)構(gòu)包括三個(gè)部分，透氣芯或座磚模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。模具要求底板是鋼制，具有順磁性，厚度為10mm-30mm；振動(dòng)系統(tǒng)部分包括一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)對稱的鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)、多個(gè)同型號的減振彈簧、一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，電磁鐵通電時(shí)，和模具吸合固定，電磁鐵斷電時(shí)和模具無主動(dòng)作用力，模具可移開；控制部分的核心部件為一個(gè)多檔轉(zhuǎn)換開關(guān)、多個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器、一個(gè)接觸器。三相交流電經(jīng)接觸器工作端后進(jìn)入振動(dòng)電機(jī)，多檔轉(zhuǎn)換開關(guān)的每個(gè)線路連接一個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器，所有循環(huán)式時(shí)間繼電器輸出端連接接觸器控制部分輸入端。

3、如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

4、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

5、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

6、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

7、多檔轉(zhuǎn)換開關(guān)有4-8個(gè)線路檔位，其中一個(gè)是常斷線路。

8、該系統(tǒng)的控制方案是：

9、多檔轉(zhuǎn)換開關(guān)的功能是，具有多個(gè)線路，其中一個(gè)是常斷線路，將開關(guān)旋到1檔，則線路1接通，其它路線斷開，旋到2檔，則線路2接通，其它路線斷開，以此類推，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到常斷開線路時(shí)，則沒有通路。除常斷線路外，每個(gè)線路連接一個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器。循環(huán)式時(shí)間繼電器的功能是，工作時(shí)，接通一定時(shí)間，然后斷開一定時(shí)間，比如接通30秒，斷開10秒，如此循環(huán)。一個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器只能設(shè)置兩組時(shí)間即工作時(shí)間和斷開時(shí)間，因此該控制系統(tǒng)需要多個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器，以設(shè)置多組不同的工作時(shí)間和斷開時(shí)間。在工作時(shí)，多組繼電器只有一個(gè)是通路，只有一條線路是工作的，繼電器控制接觸器的通路與關(guān)閉，從而控制振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)與停止。比如將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到檔位1時(shí)，振動(dòng)電機(jī)會(huì)執(zhí)行通30秒，斷10秒，如此往復(fù)；一定時(shí)間后將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到檔位2時(shí)，將檔位2連接的循環(huán)式時(shí)間繼電器的通時(shí)設(shè)成60秒，斷時(shí)設(shè)成40秒，振動(dòng)電機(jī)則會(huì)執(zhí)行通60秒，斷40秒，如此往復(fù)；將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到檔位3則類似；將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到常斷檔位，則振動(dòng)電機(jī)停止工作。

10、通過時(shí)間繼電器和接觸器來接通或斷開振動(dòng)電機(jī)的電源，利用振動(dòng)電機(jī)的慣性來控制其輸出振動(dòng)力。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)電源接通時(shí)，其轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到最大值，同樣振動(dòng)力也逐漸達(dá)到最大值，如果在達(dá)到最大值之前斷開電機(jī)電源，或者在轉(zhuǎn)速降為0之前接通電源，如此循環(huán)便可得到所需的振動(dòng)力。

11、作業(yè)過程中，人為通過經(jīng)驗(yàn)判斷已加入模具中澆注料的重量，設(shè)置4-6組時(shí)間繼電器，使得具有恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)力，當(dāng)模具中的澆注料更多時(shí)，將振動(dòng)力調(diào)節(jié)更大一點(diǎn)。

12、這個(gè)方案的有益效果是模具和振動(dòng)系統(tǒng)之間固定可靠、不松動(dòng)；模具容易移開，極大的提高生產(chǎn)作業(yè)效率；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候施以較小的振動(dòng)力，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大。符合材料成型科學(xué)性，會(huì)極大程度避免偏析、不均勻等現(xiàn)象。這種方案適用于無鋼纖維的澆注料振動(dòng)成型。另外，電磁鐵作用于模具時(shí)殘余的磁力可能會(huì)對澆注料中的某些粒子產(chǎn)生作用力，導(dǎo)致制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的秩序，有可能會(huì)有負(fù)面影響，針對此情況，可采取如下方案：

13、2，繼電器控制，以磁吸方式固定模具成型含鋼纖維透氣磚澆注料

14、這種結(jié)構(gòu)包括三個(gè)部分，透氣芯或座磚模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。模具要求與磁力吸盤接觸的底板有鋼制部分，具有順磁性，厚度為10mm-30mm，制品正下方的底板中，靠近電磁鐵側(cè)鑲嵌一塊磁屏蔽板，磁屏蔽板和電磁鐵有一定的距離是最佳的，底板其它部位則和電磁鐵接觸產(chǎn)生吸合力；振動(dòng)系統(tǒng)部分包括一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)對稱的鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)、多個(gè)同型號的減振彈簧、一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，電磁鐵和鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)固定，電磁鐵通電時(shí)，和模具吸合固定，電磁鐵斷電時(shí)和模具無主動(dòng)作用力，模具可移開；控制部分的核心部件為一個(gè)多檔轉(zhuǎn)換開關(guān)、多個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器、一個(gè)接觸器。三相交流電經(jīng)接觸器工作端后進(jìn)入振動(dòng)電機(jī)，多檔轉(zhuǎn)換開關(guān)的每個(gè)線路連接一個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器，所有循環(huán)式時(shí)間繼電器輸出端連接接觸器控制部分輸入端。

15、如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

16、磁屏蔽板選擇厚度為3-6mm厚的具有屏蔽磁力功能的工業(yè)板材，如金屬鋁板等。

17、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

18、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

19、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

20、多檔轉(zhuǎn)換開關(guān)有4-8個(gè)線路檔位，其中一個(gè)是常斷線路。

21、該系統(tǒng)的控制方案是：

22、多檔轉(zhuǎn)換開關(guān)的功能是，具有多個(gè)線路，其中一個(gè)是常斷線路，將開關(guān)旋到1檔，則線路1接通，其它路線斷開，旋到2檔，則線路2接通，其它路線斷開，以此類推，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到常斷開線路時(shí)，則沒有通路。除常斷線路外，每個(gè)線路連接一個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器。循環(huán)式時(shí)間繼電器的功能是，工作時(shí)，接通一定時(shí)間，然后斷開一定時(shí)間，比如接通30秒，斷開10秒，如此循環(huán)。一個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器只能設(shè)置兩組時(shí)間即工作時(shí)間和斷開時(shí)間，因此該控制系統(tǒng)需要多個(gè)循環(huán)式時(shí)間繼電器，以設(shè)置多組不同的工作時(shí)間和斷開時(shí)間。在工作時(shí)，多組繼電器只有一個(gè)是通路，只有一條線路是工作的，繼電器控制接觸器的通路與關(guān)閉，從而控制振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)與停止。比如將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到檔位1時(shí)，振動(dòng)電機(jī)會(huì)執(zhí)行通30秒，斷10秒，如此往復(fù)；一定時(shí)間后將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到檔位2時(shí)，將檔位2連接的循環(huán)式時(shí)間繼電器的通時(shí)設(shè)成60秒，斷時(shí)設(shè)成40秒，振動(dòng)電機(jī)則會(huì)執(zhí)行通60秒，斷40秒，如此往復(fù)；將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到檔位3則類似；將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到常斷檔位，則振動(dòng)電機(jī)停止工作。

23、通過時(shí)間繼電器和接觸器來接通或斷開振動(dòng)電機(jī)的電源，利用振動(dòng)電機(jī)的慣性來控制其輸出振動(dòng)力。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)電源接通時(shí)，其轉(zhuǎn)速逐漸達(dá)到最大值，同樣振動(dòng)力也逐漸達(dá)到最大值，如果在達(dá)到最大值之前斷開電機(jī)電源，或者在轉(zhuǎn)速降為0之前接通電源，如此循環(huán)便可得到所需的振動(dòng)力。

24、作業(yè)過程中，人為通過經(jīng)驗(yàn)判斷已加入模具中澆注料的重量，設(shè)置4-6組時(shí)間繼電器，使得具有恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)力，當(dāng)模具中的澆注料更多時(shí)，將振動(dòng)力調(diào)節(jié)更大一點(diǎn)。

25、這個(gè)方案的有益效果是模具和振動(dòng)系統(tǒng)之間固定可靠、不松動(dòng)，模具極其容易移開，極大的提高生產(chǎn)作業(yè)效率；通過磁屏蔽的方式，減少甚至避免了磁力對鋼纖維分布的影響，使其更均勻；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候自動(dòng)施以較小的振動(dòng)力，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大，符合材料成型科學(xué)性，會(huì)極大程度避免偏析、不均勻等現(xiàn)象。但通過時(shí)間繼電器來控制依然有較明顯的缺陷。

26、3，變頻控制，以磁吸方式固定模具成型無鋼纖維透氣磚澆注料

27、這種結(jié)構(gòu)包括三個(gè)部分，透氣芯或座磚模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。模具要求底板是鋼制，具有順磁性，厚度為10mm-30mm；振動(dòng)系統(tǒng)部分包括一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)對稱的鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)、多個(gè)同型號的減振彈簧、一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，電磁鐵通電時(shí)，和模具吸合固定，電磁鐵斷電時(shí)和模具無主動(dòng)作用力，模具可移開；控制部分的核心部件為為變頻器。工作交流電輸入變頻器后輸入振動(dòng)電機(jī)。

28、如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

29、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

30、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

31、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

32、該系統(tǒng)的控制方案是：將變頻器的旋鈕引接到工作平臺(tái)上以方便操作，工作交流電經(jīng)變頻器后與振動(dòng)電機(jī)連接，通過變頻器旋鈕改變輸入振動(dòng)電機(jī)的電流頻率，繼而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終控制振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力。

33、作業(yè)過程中，人為判斷已加入模具中澆注料的重量所需的振動(dòng)力，調(diào)節(jié)變頻器旋鈕，使得具有恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)力，當(dāng)模具中的澆注料更多時(shí)，將振動(dòng)力調(diào)節(jié)更大一點(diǎn)。

34、這個(gè)方案的有益效果是模具和振動(dòng)系統(tǒng)之間固定可靠、不松動(dòng)，模具極其容易移開，極大的提高生產(chǎn)作業(yè)效率；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候自動(dòng)施以較小的振動(dòng)力，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大，符合材料成型科學(xué)性，會(huì)極大程度避免偏析、不均勻等現(xiàn)象，通過變頻器控制較為方便、靈活，可隨時(shí)調(diào)節(jié)所需的振動(dòng)力。

35、4，變頻控制，以磁吸方式固定模具成型含鋼纖維透氣磚澆注料

36、這種結(jié)構(gòu)包括三個(gè)部分，透氣芯或座磚模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。模具要求至少與磁力吸盤接觸的底板是鋼制，具有順磁性，厚度為10mm-30mm，制品正下方的底板中，靠近電磁鐵側(cè)鑲嵌一塊磁屏蔽板，磁屏蔽板和電磁鐵有一定的距離是最佳的，底板其它部位則和電磁鐵接觸產(chǎn)生吸合力；振動(dòng)系統(tǒng)部分包括一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)對稱的鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)、多個(gè)同型號的減振彈簧、一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，電磁鐵通電時(shí)，和模具吸合固定，電磁鐵斷電時(shí)和模具無主動(dòng)作用力，模具可移開；控制部分的核心部件為為變頻器。

37、如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

38、磁屏蔽板選擇厚度為3-6mm厚的鋁板。

39、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

40、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

41、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

42、該系統(tǒng)的控制方案是：將變頻器的旋鈕引接到工作平臺(tái)上以方便操作，工作交流電經(jīng)變頻器后與振動(dòng)電機(jī)連接，通過變頻器旋鈕改變輸入振動(dòng)電機(jī)的電流頻率，繼而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終控制振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力。

43、作業(yè)過程中，人為通過經(jīng)驗(yàn)判斷已加入模具中澆注料的重量，調(diào)節(jié)變頻器旋鈕，使得具有恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)力，當(dāng)模具中的澆注料更多時(shí)，將振動(dòng)力調(diào)節(jié)更大一點(diǎn)。

44、這個(gè)方案的有益效果是模具和振動(dòng)系統(tǒng)之間固定可靠、不松動(dòng)，模具極其容易移開，極大的提高生產(chǎn)作業(yè)效率；通過磁屏蔽的方式，減少甚至避免了磁力對鋼纖維分布的影響，使其更均勻；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候自動(dòng)施以較小的振動(dòng)力，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大，符合材料成型科學(xué)性，會(huì)極大程度避免偏析、不均勻等現(xiàn)象；通過變頻器控制較為方便、靈活，可隨時(shí)調(diào)劑振動(dòng)。但變頻器控制需要人工手動(dòng)操作，自動(dòng)程度依然較低。

45、5，以時(shí)間控制無鋼纖維透氣磚成型系統(tǒng)

46、這種結(jié)構(gòu)包括三個(gè)部分，透氣芯或座磚模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。模具要求底板是鋼制，具有順磁性，厚度為10mm-30mm；振動(dòng)系統(tǒng)部分包括一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)對稱的鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)、多個(gè)同型號的減振彈簧、一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，電磁鐵通電時(shí)，和模具吸合固定，電磁鐵斷電時(shí)和模具無主動(dòng)作用力，模具可移開；控制部分的核心部件是plc和變頻器。

47、如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

48、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

49、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

50、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

51、該系統(tǒng)的控制方案是：使用plc模擬量模塊控制變頻器輸出的電流頻率，繼而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終控制振動(dòng)力。將變頻器的參數(shù)設(shè)置為模擬量控制，按喂料時(shí)間和所需振動(dòng)力設(shè)計(jì)時(shí)間和振動(dòng)百分比的曲線圖，參考曲線圖，在plc控制器中編程修改變頻器輸出的電流的頻率，判斷振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力情況，確定最終不同時(shí)間的電流頻率。時(shí)間越短，模具中的料越少，所需的振動(dòng)力越小。振動(dòng)百分比是指輸出振動(dòng)力與電機(jī)最大振動(dòng)力的比值，如振動(dòng)百分比為100％，是最大振動(dòng)力，振動(dòng)百分比為0，則不振動(dòng)，振動(dòng)百分比和振動(dòng)電機(jī)的輸入電流頻率是函數(shù)關(guān)系。

52、本發(fā)明的有益效果是：通過上述方法，實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候自動(dòng)施以較小的振動(dòng)力，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大。plc控制，具有較高的可靠性，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)不同重量的制品成型，只需選擇所需的曲線圖即可，該方案符合材料成型科學(xué)性，會(huì)極大程度避免偏析、不均勻等現(xiàn)象。

53、6，以時(shí)間控制含鋼纖維透氣磚成型系統(tǒng)

54、這種結(jié)構(gòu)包括三個(gè)部分，透氣芯或座磚模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。模具要求至少與磁力吸盤接觸的底板是鋼制，具有順磁性，厚度為10mm-30mm，制品正下方的底板中，靠近電磁鐵側(cè)鑲嵌一塊磁屏蔽板，磁屏蔽板和電磁鐵有一定的距離是最佳的，底板其它部位則和電磁鐵接觸產(chǎn)生吸合力；振動(dòng)部分是三相交流振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)平臺(tái)；控制部分的核心部件是plc和變頻器。

55、如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

56、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

57、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

58、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

59、磁屏蔽板選擇厚度為3-6mm厚的鋁板。

60、該系統(tǒng)的控制方案是：使用plc模擬量模塊控制變頻器輸出的的電流頻率，繼而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終控制振動(dòng)力。將變頻器的參數(shù)設(shè)置為模擬量控制，按喂料時(shí)間和所需振動(dòng)力設(shè)計(jì)時(shí)間和振動(dòng)百分比的曲線圖，參考曲線圖，修改變頻器輸出的電流的頻率，判斷振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力情況，確定最終參數(shù)。時(shí)間越短，模具中的料越少，所需的振動(dòng)力越小。振動(dòng)百分比是指輸出振動(dòng)力與電機(jī)最大振動(dòng)力的比值，如振動(dòng)百分比為100％，是最大振動(dòng)力，振動(dòng)百分比為0，則不振動(dòng)，振動(dòng)百分比和振動(dòng)電機(jī)的輸入電流頻率是函數(shù)關(guān)系。

61、本發(fā)明的有益效果是：通過磁屏蔽的方式，減少甚至避免了磁力對鋼纖維分布的影響，使其更均勻；實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候自動(dòng)施以較小的振動(dòng)力，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大。plc控制，具有較高的可靠性，能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)不同重量的制品成型，只需選擇所需的曲線圖即可，該方案符合材料成型科學(xué)性，會(huì)極大程度避免偏析、不均勻等現(xiàn)象。

62、通過喂料時(shí)間來控制，具有較高程度自動(dòng)化，但其存在一定的機(jī)械性，無法完全按模具中澆注料的重量施以恰當(dāng)振動(dòng)力，為此，可采取如下方案：7，全自動(dòng)無鋼纖維透氣磚成型系統(tǒng)

63、這種結(jié)構(gòu)分為四個(gè)部分：料斗、模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。料斗是均化和暫存加水?dāng)嚢韬玫耐笟獯u澆注料，料斗還連接有壓力傳感器；模具要求底板是鋼制，具有順磁性，厚度為10mm-30mm；振動(dòng)系統(tǒng)部分是磁吸式三相交流振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)平臺(tái)，包括一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)對稱的鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)、多個(gè)同型號的減振彈簧、一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，電磁鐵通電時(shí)，和模具吸合固定，電磁鐵斷電時(shí)和模具無主動(dòng)作用力，模具可移開；控制部分核心部件是變頻器、plc。壓力傳感器的電流信號輸入到plc控制器，在plc控制器中編程輸入控制規(guī)則，plc控制器連接變頻器并控制變頻器的輸出電流頻率，三相交流工作電流進(jìn)入變頻器后輸出進(jìn)入振動(dòng)電機(jī)。要求料斗中初始澆注料的重量與模具所需澆注料重量接近，控制規(guī)則是依據(jù)料斗中剩余澆注料的重量以確定模具中所加入澆注料所需的振動(dòng)力，料斗中剩余澆注料重量越少，模具中澆注料越多，同時(shí)所需的振動(dòng)力也越強(qiáng)。plc可以依據(jù)輸入的模擬信號調(diào)節(jié)變頻器輸出電流的頻率，即輸入振動(dòng)電機(jī)的頻率，從而改變振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終改變振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力。

64、如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

65、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

66、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

67、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

68、該系統(tǒng)的控制方案是：通過壓力傳感器測量料斗中剩余澆注料的重量，將信號輸入plc控制器中。按料斗中剩余澆注料的重量和模具所需振動(dòng)力設(shè)計(jì)曲線圖，參考曲線圖，修改輸出頻率，判斷振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力情況，確定最終參數(shù)。plc通過曲線關(guān)系控制變頻器的輸出頻率，繼而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制振動(dòng)力。

69、料斗中初始澆注料的重量與所需澆注料的重量越接近，實(shí)際振動(dòng)力越符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)過程中，由于模具一直在振動(dòng)中，所以無法直接采集已加料的重量，只有通過在所述料斗中設(shè)置壓力傳感器來采集信號，相當(dāng)于從側(cè)面采集了已經(jīng)加入模具中澆注料的重量。

70、本發(fā)明的有益效果是：通過上述方法，基本上非常精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候自動(dòng)施以較小的振動(dòng)力，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大，一方面符合材料成型科學(xué)性，另一方面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)力的功能。

71、8，全自動(dòng)含鋼纖維透氣磚成型系統(tǒng)

72、這種結(jié)構(gòu)分為四個(gè)部分：料斗、模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。料斗是均化和暫存加水?dāng)嚢韬玫耐笟獯u澆注料，料斗還連接有壓力傳感器；模具要求至少與磁力吸盤接觸的底板是鋼制，具有順磁性，厚度為10mm-30mm，制品正下方的底板中，靠近電磁鐵側(cè)鑲嵌一塊磁屏蔽板，磁屏蔽板和電磁鐵有一定的距離是最佳的，底板其它部位則和電磁鐵接觸產(chǎn)生吸合力；振動(dòng)部分的振動(dòng)源是三相交流振動(dòng)電機(jī)，控制部分核心部件是變頻器、plc，三相交流電源輸入變頻器后輸出進(jìn)入振動(dòng)電機(jī)，壓力傳感器的模擬信號輸入到plc控制器中，plc控制器的模擬信號輸入到變頻器中，在plc控制器中編程輸入以壓力傳感器模擬信號為變量的控制規(guī)則，plc控制器根據(jù)控制規(guī)則調(diào)節(jié)變頻器的輸出電流頻率，從而振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速被調(diào)節(jié)，同時(shí)輸出可調(diào)節(jié)的振動(dòng)力。

73、如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

74、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

75、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

76、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

77、磁屏蔽板選擇厚度為3-6mm厚的鋁板。

78、該系統(tǒng)的控制方案是：按料斗中剩余澆注料的重量是模具加滿后所需的重量，操作過程中，料斗中澆注料的重量反應(yīng)模具中已加入澆注料的重量，以料斗中剩余澆注量的重量為變量確定模具中澆注料所需的振動(dòng)力，通過壓力傳感器測量料斗中剩余澆注料的重量，將信號輸入plc控制器中，按料斗中剩余澆注料的重量和模具所需振動(dòng)力設(shè)計(jì)曲線圖，參考曲線圖，修改輸出頻率，判斷振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力情況，確定最終參數(shù)。plc通過曲線關(guān)系控制變頻器的輸出頻率，繼而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制振動(dòng)力。

79、料斗中初始澆注料的重量與所需澆注料的重量越接近，實(shí)際振動(dòng)力越符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)過程中，由于模具一直在振動(dòng)中，所以無法直接采集已加料的重量，只有通過在所述料斗中設(shè)置壓力傳感器來采集信號，相當(dāng)于從側(cè)面采集了已經(jīng)加入模具中澆注料的重量。

80、本發(fā)明的有益效果是：通過上述方法，實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候自動(dòng)施以較小的振動(dòng)力，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大。通過磁屏蔽的方法實(shí)現(xiàn)了鋼纖維在制品中的均勻分布，一方面符合材料成型的科學(xué)性，另一方面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)力的功能。

81、9，一種高性能透氣芯的成型方法

82、所述高性能包括兩方面，一方面應(yīng)用目前所出現(xiàn)的新型原料，另一方面使用本發(fā)明所述的成型方法，將透氣芯材料、透氣芯產(chǎn)品的性能提高。

83、成型系統(tǒng)包括四個(gè)部分：料斗、模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。料斗是均化和暫存加水?dāng)嚢韬玫耐笟獯u澆注料，料斗還連接有壓力傳感器；模具要求底板是鋼制，具有順磁性，厚度為10mm-30mm；振動(dòng)系統(tǒng)部分包括一個(gè)或多個(gè)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)對稱的鋼結(jié)構(gòu)工作平臺(tái)、多個(gè)同型號的減振彈簧、一個(gè)或多個(gè)電磁鐵，電磁鐵通電時(shí)，和模具吸合固定，電磁鐵斷電時(shí)和模具無主動(dòng)作用力，模具可移開；控制部分核心部件是變頻器、plc。

84、如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

85、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

86、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

87、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

88、成型系統(tǒng)中，三相交流電源輸入變頻器后輸出進(jìn)入振動(dòng)電機(jī)，壓力傳感器的模擬信號輸入到plc控制器中，plc控制器的模擬控制信號輸入到變頻器中，在plc控制器中編程輸入以壓力傳感器模擬信號為變量的控制規(guī)則，因變量為所控制的變頻器中輸出電流頻率，plc控制器根據(jù)控制規(guī)則調(diào)節(jié)變頻器的輸出電流頻率，從而振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速被調(diào)節(jié)，同時(shí)輸出可調(diào)節(jié)的振動(dòng)力，料斗中初始澆注料的重量是加滿模具所需的澆注料的重量，當(dāng)料斗中的重量減少時(shí)，模具中澆注料重量增加，所需的振動(dòng)力也增加，實(shí)現(xiàn)了有多少澆注料便施以多大的振動(dòng)力。

89、該系統(tǒng)的控制方案是：通過壓力傳感器測量料斗中剩余澆注料的重量，將信號輸入plc控制器中。按料斗中剩余澆注料的重量和模具所需振動(dòng)力設(shè)計(jì)曲線圖，參考曲線圖，修改輸出頻率，判斷振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力情況，確定最終參數(shù)。plc通過曲線關(guān)系控制變頻器的輸出頻率，繼而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制振動(dòng)力。

90、料斗中初始澆注料的重量與所需澆注料的重量越接近，實(shí)際振動(dòng)力越符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)過程中，由于模具一直在振動(dòng)中，所以無法直接采集已加料的重量，只有通過在所述料斗中設(shè)置壓力傳感器來采集信號，相當(dāng)于從側(cè)面采集了已經(jīng)加入模具中澆注料的重量。

91、所述透氣芯的配方分主料部分和添加劑部分，主料部分：安邁鋁業(yè)產(chǎn)的型號為t66的板狀剛玉，臨界粒度為6mm，質(zhì)量含量為78-85％，sicar71水泥質(zhì)量含量為2-4％，cma72型尖晶石水泥質(zhì)量含量為3-5％，燒結(jié)鋁鎂尖晶石，小于等于325目，質(zhì)量含量為6-8％，雙峰型α-al2o3，質(zhì)量含量為4-5％，上述配料中小于等于325目的所有物料比例為20-26％，所述比例是指所占所有主料之和的比例。添加劑部分的比例是指所占所有主料之和的比例，fs60減水劑的質(zhì)量含量0.06-0.08％，防泌水添加劑的質(zhì)量含量為0-0.03％，復(fù)合緩凝劑的質(zhì)量含量為0-0.02％。

92、通過上述配比及成型方法所制的材料基本指標(biāo)為：將所制的制品切割成40×40×160mm的樣塊，1560℃燒成3小時(shí)，抗折強(qiáng)度為不小于46mpa、耐壓強(qiáng)度不小于260mpa；經(jīng)1560℃保溫3小時(shí)燒成后冷卻，直接置入1100℃爐內(nèi)，保溫30min，移至常溫保持10min，再置入1100℃爐內(nèi)保溫30min，如此循環(huán)3次測量強(qiáng)度保持率，即殘余強(qiáng)度和原始強(qiáng)度的比例，不小于38％。

93、本發(fā)明的有益效果是：通過上述方法，實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候自動(dòng)施以較小的振動(dòng)力，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)力的功能。所制的透氣芯材料參數(shù)具有明顯性能優(yōu)勢，測試所需的樣塊是從工業(yè)化產(chǎn)品中切割所得，與常規(guī)直接澆注成所需樣塊的性質(zhì)截然不同，本發(fā)明與實(shí)際情況更相符。

94、10，一種均勻座磚的制作方法(一種高性能鋼包座磚的制作方法)

95、所述均勻主要是指座磚中的鋼纖維是均勻分布。

96、這種結(jié)構(gòu)包括四個(gè)部分：料斗部分；座磚模具部分、振動(dòng)系統(tǒng)部分、控制部分。料斗是均化和暫存已攪拌好澆注料的容器；模具要求與磁力吸盤接觸的底板是鋼制，具有順磁性，厚度為10mm-30mm，制品正下方的底板中，靠近電磁鐵側(cè)鑲嵌一塊磁屏蔽板，磁屏蔽板和電磁鐵有一定的距離是最佳的，底板其它部位則和電磁鐵接觸產(chǎn)生吸合力；振動(dòng)部分是以三相交流振動(dòng)電機(jī)為振動(dòng)源的振動(dòng)臺(tái)，以磁吸的方式固定模具，控制部分的核心部件是plc和變頻器。如果是多個(gè)振動(dòng)電機(jī)，則要求是同個(gè)型號，調(diào)節(jié)成相同的激振力。

97、振動(dòng)電機(jī)均安裝于工作平臺(tái)下方重心位或與重心位對稱，電磁鐵固定于工作平臺(tái)上部，電磁鐵上面是模具，安裝有振動(dòng)電機(jī)、電磁鐵的鋼結(jié)構(gòu)框架置于減震彈簧之上。

98、振動(dòng)電機(jī)的激振力之和是鋼結(jié)構(gòu)工作臺(tái)的重量、所有振動(dòng)電機(jī)的重量、所有電磁鐵的重量、所有模具的重量、模具中加滿耐火澆注料重量之和的1.3-1.5倍。

99、電磁鐵作用于模具的磁力是激振力的1.1倍以上。

100、磁屏蔽板選擇厚度為3-6mm厚的鋁板。

101、成型系統(tǒng)中，三相交流電源輸入變頻器后輸出進(jìn)入振動(dòng)電機(jī)，plc控制器的模擬控制信號輸入到變頻器中，在plc控制器中編程輸入以加料時(shí)間為變量的控制規(guī)則，因變量為所控制的變頻器中輸出電流頻率，plc控制器根據(jù)控制規(guī)則調(diào)節(jié)變頻器的輸出電流頻率，從而振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速被調(diào)節(jié)，同時(shí)輸出可調(diào)節(jié)的振動(dòng)力，隨著加料時(shí)間的持續(xù)，模具中澆注料重量增加，所需的振動(dòng)力也增加，從而實(shí)現(xiàn)了有多少澆注料便施以多大的振動(dòng)力。

102、該系統(tǒng)的控制方案是：使用plc模擬量模塊控制變頻器輸出的的電流頻率，繼而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，最終控制振動(dòng)力。將變頻器的參數(shù)設(shè)置為模擬量控制，按喂料時(shí)間和所需振動(dòng)力設(shè)計(jì)時(shí)間和振動(dòng)百分比的曲線圖，參考曲線圖，修改變頻器輸出的電流的頻率，判斷振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力情況，確定最終參數(shù)。時(shí)間越短，模具中的料越少，所需的振動(dòng)力越小。振動(dòng)百分比是指輸出振動(dòng)力與電機(jī)最大振動(dòng)力的比值，如振動(dòng)百分比為100％，是最大振動(dòng)力，振動(dòng)百分比為0，則不振動(dòng)，振動(dòng)百分比和振動(dòng)電機(jī)的輸入電流頻率是函數(shù)關(guān)系。

103、所述透氣座磚的配方分主料部分和添加劑部分，主料部分：板狀剛玉，臨界粒度為15mm，質(zhì)量含量為75-80％，secar71水泥質(zhì)量含量為3-5％，cma72型尖晶石水泥質(zhì)量含量為3-4％，燒結(jié)鋁鎂尖晶石，小于等于325目，質(zhì)量含量為8-10％，雙峰型α-al2o3，質(zhì)量含量為3-5％，上述配料中小于等于325目的所有物料比例為26-32％，所述比例是指所占所有主料之和的比例。添加劑部分的比例是指所占所有主料之和的比例，fs60減水劑的質(zhì)量含量0.08-0.12％，防泌水添加劑的質(zhì)量含量為0.01-0.03％，復(fù)合緩凝劑的質(zhì)量含量為0.001-0.03％。

104、通過上述配比及成型方法所制的材料性能為：鋼纖維明顯分布均勻，將所制的制品切割成40×40×160mm的樣塊，經(jīng)1560℃保溫3小時(shí)燒成后冷卻，1560℃燒成3小時(shí)，抗折強(qiáng)度為不小于38mpa、耐壓強(qiáng)度不小于150mpa；將經(jīng)1560℃保溫3小時(shí)燒成后的樣塊直接置入1100℃爐內(nèi)，保溫30min，移至常溫保持10min，再置入1100℃爐內(nèi)保溫30min，如此循環(huán)3次測量強(qiáng)度保持率，即殘余強(qiáng)度和原始強(qiáng)度的比例，不小于45％。

105、本發(fā)明的有益效果是：通過上述方法，實(shí)現(xiàn)了模具中澆注料較少的時(shí)候即重量輕的時(shí)候自動(dòng)施以較小的振動(dòng)力，隨著加料時(shí)間的持續(xù)，模具中澆注料越多，施以的振動(dòng)力越大，實(shí)現(xiàn)了按需調(diào)節(jié)振動(dòng)力的功能。所制的座磚參數(shù)具有明顯性能優(yōu)勢，鋼纖維分布相比非常均勻，測試所需的樣塊是從工業(yè)化產(chǎn)品中切割所得，與常規(guī)直接澆注成所需樣塊的性質(zhì)截然不同，本發(fā)明與實(shí)際情況更相符。