本發(fā)明涉及首飾蠟?zāi)渲谱?，尤其涉及一種首飾蠟?zāi)涠ㄎ怀尚弯撃＜胺椒ā?/p>

背景技術(shù)：

1、種蠟樹是首飾失蠟鑄造的第二步，種蠟樹就是將制作好的蠟?zāi)０凑找欢ǖ捻樞颍秒娎予F沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似樹木的蠟?zāi)湓賹⑾灅溥M(jìn)行灌石膏。

2、現(xiàn)有條件下多采用人工種蠟樹的制作方式，先準(zhǔn)備好批量制作所需的蠟版，再將每個(gè)蠟環(huán)單獨(dú)手工焊接到一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹；將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒，并將相應(yīng)重量的石膏漿沿鋼筒內(nèi)壁緩緩注入，沒過蠟樹，抽真空后自然放置6-12小時(shí)，使石膏凝固。如公告號(hào)為cn207272092u公開的一種首飾加工設(shè)備，其通過快速夾具前端的壓桿將蠟?zāi)鋲壕o固定在定位盤中，操作工人在將蠟?zāi)：附釉谙灄U上時(shí)，為活動(dòng)可調(diào)的結(jié)構(gòu)，便于操作工人在焊接蠟?zāi)r(shí)，對(duì)蠟桿的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)；同如公告號(hào)為cn114769510b公開的一種首飾失蠟鑄造的方法，其鋼盅兩端開口便于將位于鋼盅內(nèi)的石膏的首飾粗件的推出，同時(shí)設(shè)置有限位環(huán)，便于將鋼盅掛放在箱架上，此二者底座與蠟樹之間均采用固定式的單點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)，而蠟樹高度遠(yuǎn)高于底座，前者在底座上連接模管以套裝蠟樹時(shí)，因?yàn)橄灅渑c模管之間缺乏支撐限位作用，而灌入模管內(nèi)的石膏漿會(huì)沖擊、擠壓蠟樹與蠟?zāi)?，極易導(dǎo)致蠟樹與蠟?zāi)５膬A斜、位移甚至分離，進(jìn)而影響石膏成型質(zhì)量；后者在鋼筒上吊掛鋼盅，雖然靈活方便，但難以保證整個(gè)鋼盅的穩(wěn)定性，尤其在石膏尚未凝固成型的過程中極易造成結(jié)構(gòu)變化，還會(huì)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)差異對(duì)后期脫模造成負(fù)面影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中首飾種蠟樹固定結(jié)構(gòu)影響石膏成型與脫模水平的問題，而提出的一種首飾蠟?zāi)涠ㄎ怀尚弯撃＜胺椒ā?/p>

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種首飾蠟?zāi)涠ㄎ怀尚弯撃?，包括一體連接于鋼筒內(nèi)并用于放置承重底座的限位基臺(tái)，還包括：

4、蠟樹，所述蠟樹豎直連接于承重底座上；

5、蠟?zāi)?，所述蠟?zāi)Ｖ本€等距分布于蠟樹上；

6、用于固定連承重底座與蠟樹的第一鎖緊工裝，所述第一鎖緊工裝設(shè)置于承重底座內(nèi)，且第一鎖緊工裝將蠟樹底端固定于承重底座中；

7、模管，所述模管安裝于承重底座上，且模管用于套裝蠟樹與蠟?zāi)＃?/p>

8、加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件套裝于模管上；

9、用于固定模管與蠟樹的第二鎖緊工裝，所述第二鎖緊工裝將蠟樹頂端固定于模管中；

10、用于固定承重底座的定位工裝，所述定位工裝對(duì)應(yīng)限位基臺(tái)周向等距分布于鋼筒內(nèi)。

11、優(yōu)選地，所述加強(qiáng)件包括：

12、加長(zhǎng)螺紋桿，所述加長(zhǎng)螺紋桿套裝于蠟樹中；

13、密封帽端，所述密封帽端一體連接于蠟樹頂端上。

14、優(yōu)選地，所述蠟?zāi)０ǎ?/p>

15、斜孔，所述斜孔傾斜開設(shè)于蠟樹外壁位置；

16、同位蠟桿，所述同位蠟桿固定插裝于斜孔內(nèi)；

17、同位環(huán)，所述同位環(huán)固定連接同一水平位置上的同位蠟桿；

18、增高架，所述增高架一體連接于同位環(huán)上。

19、優(yōu)選地，所述第一鎖緊工裝包括：

20、下陷口，所述下陷口豎直開設(shè)于承重底座底端內(nèi)；

21、用于套裝蠟樹底端的增高凸臺(tái)與限位柱，所述增高凸臺(tái)一體連接于承重底座內(nèi)，所述限位柱一體連接于增高凸臺(tái)上；

22、增壓件，所述增壓件套裝于增高凸臺(tái)與限位柱上；

23、適配的第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋，所述第一內(nèi)螺紋一體設(shè)置于下陷口內(nèi)壁位置，所述第一外螺紋一體設(shè)置于加長(zhǎng)螺紋桿外壁位置；

24、對(duì)應(yīng)的收納通孔與鎖緊口，所述收納通孔與鎖緊口分別開設(shè)于增高凸臺(tái)中；

25、由增壓件驅(qū)動(dòng)的鎖緊件，所述鎖緊件對(duì)應(yīng)鎖緊口設(shè)置于收納通孔中；

26、第二外螺紋，所述第二外螺紋一體設(shè)置于限位柱外壁位置。

27、優(yōu)選地，所述下陷口、增高凸臺(tái)與限位柱自下而上同心設(shè)置，且下陷口位于增高凸臺(tái)內(nèi)。

28、優(yōu)選地，所述增壓件包括：

29、對(duì)應(yīng)限位柱的限位管，所述限位管套裝于限位柱上；

30、對(duì)應(yīng)增高凸臺(tái)的收縮套管，所述收縮套管一體連接于限位管下端，且收縮套管套裝于增高凸臺(tái)上；

31、適配第二外螺紋的第二內(nèi)螺紋，所述第二內(nèi)螺紋一體設(shè)置于限位管內(nèi)壁位置；

32、環(huán)狀楔板，所述環(huán)狀楔板一體連接于收縮套管下端；

33、所述鎖緊件包括：

34、伸縮外桿與對(duì)應(yīng)鎖緊口的伸縮內(nèi)桿，所述伸縮外桿與伸縮內(nèi)桿均滑動(dòng)套裝于收納通孔中，所述伸縮內(nèi)桿一體連接于伸縮外桿朝向鎖緊口的內(nèi)端上；

35、限位凸緣與強(qiáng)力彈簧，所述限位凸緣，所述強(qiáng)力彈簧固定連接于增高凸臺(tái)與限位凸緣之間，且強(qiáng)力彈簧套裝于伸縮內(nèi)桿上；

36、滑動(dòng)套裝環(huán)狀楔板的楔口，所述楔口開設(shè)于伸縮外桿位于收納通孔外的外端中。

37、優(yōu)選地，所述第二鎖緊工裝包括：

38、外圍支架，所述外圍支架一體連接于模管頂端內(nèi)；

39、用于螺紋套裝加強(qiáng)件的內(nèi)圍支架，所述內(nèi)圍支架一體連接于外圍支架上；

40、對(duì)應(yīng)蠟樹的下密封環(huán)槽，所述下密封環(huán)槽開設(shè)于內(nèi)圍支架下端位置；

41、對(duì)應(yīng)密封帽端的上密封環(huán)槽，所述上密封環(huán)槽開設(shè)于內(nèi)圍支架上端位置；

42、適配的第三內(nèi)螺紋與第三外螺紋，所述第三內(nèi)螺紋開設(shè)于承重底座內(nèi)壁位置，所述第三外螺紋開設(shè)于模管外壁位置。

43、優(yōu)選地，所述定位工裝包括：

44、增壓立柱，所述增壓立柱豎直焊接于限位基臺(tái)上；

45、兩個(gè)左右對(duì)稱設(shè)置的限位壓板，兩個(gè)所述限位壓板固定安裝于增壓立柱上；

46、限位插桿，所述限位插桿豎直焊接于限位壓板下端；

47、鎖緊插口，所述鎖緊插口開設(shè)于限位基臺(tái)中；

48、依次連通的下通口、上通口與密封腔道，所述下通口、上通口與密封腔道依次開設(shè)于承重底座下端內(nèi)，且密封腔道遠(yuǎn)離上通口的外端對(duì)應(yīng)鎖緊插口；

49、兩個(gè)前后對(duì)稱設(shè)置的限位擋板，兩個(gè)所述限位擋板固定安裝于下通口內(nèi)；

50、對(duì)應(yīng)限位插桿的限位插孔，所述限位插孔開設(shè)于限位擋板中；

51、固定連接的復(fù)位彈簧與活動(dòng)抵觸增壓立柱的驅(qū)動(dòng)活塞，所述復(fù)位彈簧固定安裝于下通口上端內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)活塞滑動(dòng)套裝于下通口內(nèi)；

52、固定連接的從動(dòng)活塞與對(duì)應(yīng)鎖緊插口的鎖緊插栓，所述從動(dòng)活塞滑動(dòng)套裝于密封腔道外端中，所述鎖緊插栓與從動(dòng)活塞位于密封腔道外的一端相連接。

53、優(yōu)選地，所述方法包括以下步驟：

54、步驟s1，將所述蠟樹底端豎直套裝于下陷口上、增高凸臺(tái)與限位柱中，再通過蠟樹將增壓件套裝于增高凸臺(tái)與限位柱上，在增高凸臺(tái)與限位柱上旋轉(zhuǎn)增壓件，使得第二內(nèi)螺紋與第二外螺紋嚙合連接，增壓件中的環(huán)狀楔板在鎖緊件中楔口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)伸縮外桿與強(qiáng)力彈簧進(jìn)行擠壓，使得伸縮內(nèi)桿從收納通孔延伸至鎖緊口中；

55、步驟s2，在所述蠟樹上開設(shè)斜孔，在斜孔中傾斜套裝同位蠟桿，以固定安裝同位環(huán)與增高架；

56、步驟s3，在所述承重底座上套裝模管，使得蠟樹頂端套裝于內(nèi)圍支架的下密封環(huán)槽中，反向旋轉(zhuǎn)承重底座與模管，使得第三內(nèi)螺紋與第三外螺紋嚙合連接；

57、步驟s4，以所述內(nèi)圍支架為支點(diǎn)旋擰加強(qiáng)件，使得加長(zhǎng)螺紋桿延伸至下陷口中，使得第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋嚙合連接；

58、步驟s5，將所述增壓立柱抵進(jìn)下通口中，以對(duì)驅(qū)動(dòng)活塞與復(fù)位彈簧進(jìn)行擠壓，以對(duì)從動(dòng)活塞進(jìn)行擠壓，使得鎖緊插栓從密封腔道延伸至鎖緊插口中，順時(shí)針方向驅(qū)動(dòng)承重底座與模管旋轉(zhuǎn)45°，使得限位擋板偏轉(zhuǎn)至對(duì)應(yīng)限位壓板的位置，在復(fù)位彈簧的張力作用下，使得限位插桿套裝于限位插孔中。

59、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)：

60、1、本發(fā)明設(shè)置承重底座，在承重底座內(nèi)安裝一體結(jié)構(gòu)的增高凸臺(tái)與限位柱，以便于對(duì)蠟樹底端進(jìn)行增長(zhǎng)式套裝，同時(shí)利用與限位柱螺紋連接的增壓件對(duì)由強(qiáng)力彈簧支撐的鎖緊件進(jìn)行擠壓，使得鎖緊件中的伸縮內(nèi)桿卡套于蠟樹的鎖緊口中，實(shí)現(xiàn)對(duì)蠟樹底端的固定。

61、2、本發(fā)明在承重底座上螺紋連接模管，并在模管頂端內(nèi)設(shè)置與蠟樹同心對(duì)應(yīng)的內(nèi)圍支架，以對(duì)蠟樹頂端進(jìn)行套裝固定。

62、3、本發(fā)明在承重底座中心位置開設(shè)連通蠟樹的下陷口，利用模管設(shè)置延伸至下陷口中的加強(qiáng)件，以在承重底座與模管之間對(duì)中空結(jié)構(gòu)的蠟樹進(jìn)行貫穿限位。

63、4、本發(fā)明在缸筒內(nèi)設(shè)置一體的限位機(jī)臺(tái)，在限位機(jī)臺(tái)中設(shè)置增壓立柱與周向等距分布的鎖緊插口，在承重底座內(nèi)開設(shè)依次連通的下通口、上通口與密封腔道，利用增壓立柱對(duì)驅(qū)動(dòng)活塞進(jìn)行施壓驅(qū)動(dòng)，并通過角度偏轉(zhuǎn)固定從動(dòng)活塞，以在鎖緊插口中套裝鎖緊插栓，實(shí)現(xiàn)限位基臺(tái)與承重底座的固定連接。