本發(fā)明涉及整形拋光機(jī)，更具體地說，它涉及一種用于生產(chǎn)鉆石模具的整形拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鉆石模具是一種使用人工合成的鉆石材料制成的模具，用于制造高精度和高耐磨的零件或產(chǎn)品。鉆石是硬度最高的材料之一，具有優(yōu)異的磨損和耐腐蝕性能，因此它在模具制造中得到廣泛應(yīng)用。鉆石模具具有較長的使用壽命，能夠長時(shí)間保持良好的尺寸穩(wěn)定性和表面光潔度。它們常用于制造精密塑料零件、液壓密封件、電子元件等。

2、目前，市面上的鉆石模具，通常設(shè)置為圓柱體且、中間貫穿開設(shè)有內(nèi)孔，從而通過內(nèi)孔對(duì)鋼絲或其他材料進(jìn)行拉拔，因此，在鉆石模具實(shí)際使用過程中，鉆石模具內(nèi)孔的圓筒形定徑區(qū)必須具有一定的孔型精度及很高的光潔度。為了在超硬材質(zhì)的內(nèi)孔處加工出尺寸精確、光潔度很高的圓筒形，需要用整形拋光機(jī)對(duì)鉆石模具的內(nèi)孔進(jìn)行磨削、拋光。

3、整形拋光機(jī)對(duì)鉆石模具進(jìn)行拋光，通常采用金剛線對(duì)鉆石模具內(nèi)孔進(jìn)行打磨，采用金剛線對(duì)鉆石模具內(nèi)孔進(jìn)行豎直方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)鉆石模具本身進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)從而對(duì)鉆石模具進(jìn)行打磨。然而市面上的整形拋光機(jī)通常采用鉆石模具直接放置于模具支架上，隨后模具支架旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆石模具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。模具支架放置鉆石模具時(shí)，如果模具支架側(cè)壁設(shè)置過高，鉆石模具難以從中拆除，模具支架側(cè)壁設(shè)置過低，又存在旋轉(zhuǎn)中鉆石模具脫離裝置的可能性。并且，由于鉆石模具直接放置于模具支架上，模具支架底部與鉆石模具底部在旋轉(zhuǎn)過程會(huì)產(chǎn)生相對(duì)細(xì)小位移，從而導(dǎo)致鉆石模具底部磨損，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠通過夾持旋轉(zhuǎn)方式對(duì)鉆石模具進(jìn)行固定，從而能夠達(dá)到鉆石模具快速拆除的用于生產(chǎn)鉆石模具的整形拋光機(jī)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種用于生產(chǎn)鉆石模具的整形拋光機(jī)，包括機(jī)柜，所述機(jī)柜包括機(jī)柜頂框，所述機(jī)柜頂框底部設(shè)置有機(jī)柜工作臺(tái)；所述機(jī)柜頂框側(cè)壁設(shè)置有盤線單元、頂部設(shè)置有注液?jiǎn)卧?，所述注液?jiǎn)卧撞吭O(shè)置有升降單元；升降單元，所述升降單元安裝在盤線單元底部、且其上套設(shè)有夾持旋轉(zhuǎn)單元，所述升降單元底部安裝有夾線單元；所述升降單元包括垂直設(shè)置的升降支撐架組件和水平設(shè)置的移動(dòng)滑塊組件，所述升降支撐架組件包括對(duì)稱設(shè)置的支撐架、副支撐架，所述移動(dòng)滑塊組件包括對(duì)稱設(shè)置的兩組主安裝板、副安裝板；所述夾線單元包括貼合升降單元底部設(shè)置的移動(dòng)組件、滑動(dòng)連接于移動(dòng)組件上的夾線組件。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述盤線單元包括沿豎直方向設(shè)置的盤線架，所述盤線架側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有主盤線盤，所述主盤線盤頂部環(huán)繞設(shè)置有副盤線盤、輔助盤線盤，底部設(shè)置有控線板，所述主盤線盤與控線板相向設(shè)置。

5、通過采用上述技術(shù)方案，金剛線從外部延纏繞至輔助盤線盤上，輔助盤線盤保證了金剛線能夠從外部順利進(jìn)入盤線單元時(shí)不發(fā)生纏繞。隨后金剛線穿過副盤線盤頂部纏繞在主盤線盤上，主盤線盤可纏繞多次打磨所需的金剛線，降低了金剛線的進(jìn)線頻率，提高了生產(chǎn)效率。主盤線盤上安裝有電機(jī)，在需要進(jìn)線或換線時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)主盤線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，完成進(jìn)線或換線。貼合主盤線盤設(shè)置的控線板保證了金剛線沿豎直方向下落、且穿過鉆石模具內(nèi)孔軸線，從而保證了金剛線在打磨時(shí)不發(fā)生偏移。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述注液?jiǎn)卧ò惭b在機(jī)柜頂框側(cè)壁的安裝架，所述安裝架上滑動(dòng)連接有注液槍，所述注液槍一端連接有注液管，所述注液管另一端連接有設(shè)置于機(jī)柜頂框內(nèi)部的注液箱。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐架安裝于機(jī)柜工作臺(tái)頂部，所述副支撐架與支撐架結(jié)構(gòu)相同、且相向設(shè)置，所述支撐架內(nèi)部設(shè)置有支撐桿，所述副支撐架內(nèi)部設(shè)置有滑動(dòng)桿，所述支撐架、副支撐架上套設(shè)有移動(dòng)滑塊組件。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)滑塊組件包括主滑塊，所述主滑塊套設(shè)于支撐架上，所述副支撐架上套設(shè)有副滑塊，所述主滑塊遠(yuǎn)離副滑塊一端連接有主安裝板，所述主滑塊底部連接有底部連接塊，所述底部連接塊遠(yuǎn)離主滑塊一端安裝有副安裝板，所述副安裝板頂部連接有安裝板連接件，所述安裝板連接件頂部連接有副滑塊，所述安裝板連接件遠(yuǎn)離副滑塊一端連接有主滑塊。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持旋轉(zhuǎn)單元包括皮帶輪組件，所述皮帶輪組件套設(shè)于升降單元上、且夾盤組件底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于主安裝板、副安裝板上，所述皮帶輪組件靠近主安裝板一端連接有轉(zhuǎn)盤組件，所述轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤頂部中心位置貫穿開設(shè)有通孔，所述轉(zhuǎn)盤頂部開設(shè)有一組滑動(dòng)槽。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)盤組件頂部滑動(dòng)連接有夾盤組件，所述夾盤組件包括夾持轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述夾持轉(zhuǎn)動(dòng)架每個(gè)角底部位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組連接件，所述連接件底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接在滑動(dòng)槽內(nèi)部、且形狀適配，所述連接件頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持板。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過在夾盤組件設(shè)置多組夾持板，多組夾持板相互配合，從多個(gè)面對(duì)鉆石模具進(jìn)行夾持，確保在旋轉(zhuǎn)過程中鉆石模具不會(huì)松動(dòng)或滑動(dòng)，并且保證鉆石模具被緊密夾持的同時(shí)留有可拆卸的縫隙，通過縫隙可以便于對(duì)打磨完成的鉆石模具進(jìn)行更換。并且通過在每組夾持板底部設(shè)置連接件與滑動(dòng)塊、且滑動(dòng)塊在滑動(dòng)槽滑動(dòng)，從而保證鉆石模具繞豎直軸線的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，不會(huì)發(fā)生角度偏移，保證鉆石模具打磨效果。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)組件包括頂板，所述頂板底部對(duì)稱設(shè)置有兩組移動(dòng)支撐架，所述靠近夾線組件的一組移動(dòng)支撐架內(nèi)部有移動(dòng)桿，另一組內(nèi)部設(shè)置有微型伸縮桿；所述移動(dòng)桿上套設(shè)有配合滑動(dòng)塊，所述微型伸縮桿上套設(shè)有移動(dòng)滑動(dòng)塊。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述配合滑動(dòng)塊與移動(dòng)滑動(dòng)塊之間連接有移動(dòng)連接件，所述移動(dòng)連接件底邊與配合滑動(dòng)塊、移動(dòng)滑動(dòng)塊頂部相連，所述移動(dòng)滑動(dòng)塊遠(yuǎn)離配合滑動(dòng)塊一端連接有夾線組件，所述夾線組件包括夾線支架，所述夾線支架凹處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊遠(yuǎn)離夾線支架一端對(duì)稱設(shè)置有兩組夾爪模塊。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾爪模塊包括兩組對(duì)稱設(shè)置的配合旋轉(zhuǎn)件，兩組配合旋轉(zhuǎn)件貼合旋轉(zhuǎn)塊側(cè)壁設(shè)置，每組所述配合旋轉(zhuǎn)件側(cè)壁位置分別連接有一組夾爪臂，所述夾爪臂遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)塊一端位置安裝有一組夾爪頭，所述旋轉(zhuǎn)塊底部設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置的夾線電機(jī)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，夾線組件能夠?qū)饎偩€進(jìn)行夾持，隨后通過微型伸縮桿的伸縮能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)夾線組件沿豎直方向上的調(diào)節(jié)，通過夾線組件沿豎直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠保證金剛線每次拆卸后通過夾線組件的移動(dòng)，能夠控制金剛線的拉緊程度，金剛線的拉緊程度影響金剛線打磨張力，不同的金剛線打磨張力會(huì)造成不同的打磨精度，從而通過控制夾線組件的移動(dòng)能夠保證同一批鉆石模具有相同的打磨精度。

16、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種用于生產(chǎn)鉆石模具的整形拋光機(jī)有益技術(shù)效果：

17、1、金剛線從外部延纏繞至輔助盤線盤上，輔助盤線盤保證了金剛線能夠從外部順利進(jìn)入盤線單元時(shí)不發(fā)生纏繞。隨后金剛線穿過副盤線盤頂部纏繞在主盤線盤上，主盤線盤可纏繞多次打磨所需的金剛線，降低了金剛線的進(jìn)線頻率，提高了生產(chǎn)效率。主盤線盤上安裝有電機(jī)，在需要進(jìn)線或換線時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)主盤線盤轉(zhuǎn)動(dòng)，完成進(jìn)線或換線。貼合主盤線盤設(shè)置的控線板保證了金剛線沿豎直方向下落、且穿過鉆石模具內(nèi)孔中心軸線，從而保證了金剛線在打磨時(shí)不發(fā)生偏移。

18、2、通過在夾盤組件設(shè)置多組夾持板，多組夾持板相互配合，從多個(gè)面對(duì)鉆石模具進(jìn)行夾持，確保在旋轉(zhuǎn)過程中鉆石模具不會(huì)松動(dòng)或滑動(dòng)，并且保證鉆石模具被緊密夾持的同時(shí)留有可拆卸的縫隙，通過縫隙可以便于對(duì)打磨完成的鉆石模具進(jìn)行更換。并且通過在每組夾持板底部設(shè)置連接件與滑動(dòng)塊、且滑動(dòng)塊在滑動(dòng)槽滑動(dòng)，從而保證鉆石模具繞豎直軸線的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，不會(huì)發(fā)生角度偏移，保證鉆石模具打磨效果。

19、3、夾線組件能夠?qū)饎偩€進(jìn)行夾持，隨后通過微型伸縮桿的伸縮能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)夾線組件沿豎直方向上的調(diào)節(jié)，通過夾線組件沿豎直方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠保證金剛線每次拆卸后通過夾線組件的移動(dòng)，能夠控制金剛線的拉緊程度，金剛線的拉緊程度影響金剛線打磨張力，不同的金剛線打磨張力會(huì)造成不同的打磨精度，從而通過控制夾線組件的移動(dòng)能夠保證同一批鉆石模具有相同的打磨精度。