一種球窩類工件感應(yīng)淬火方法及定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及感應(yīng)淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球窩類工件感應(yīng)淬火方法及定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度，能承受較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的工件，一般采用表面熱處理。表面熱處理一般分為化學(xué)熱處理和表面淬火兩大類。其中表面淬火是通過加熱工件表層至臨界溫度以上后迅速冷卻，使工件表層獲得所需的淬硬組織而心部仍保持原來組織的熱處理方法。根據(jù)加熱方式不同，表面淬火可分為感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等，工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛的是感應(yīng)加熱表面淬火。
[0003]感應(yīng)加熱表面淬火就是利用電磁感應(yīng)原理在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱，而后急冷的淬火方法。需淬火工件要有一定的感應(yīng)器與之相對應(yīng)，感應(yīng)器有效加熱部分的形狀一般與被加熱面形狀相似。需淬火工件還要有定位裝置，該定位裝置需要保證工件放置穩(wěn)當(dāng)，工件與感應(yīng)器之間的定位準(zhǔn)確。目前需感應(yīng)淬火工件的形狀多種多樣，除了保證感應(yīng)器的形狀準(zhǔn)確外，工件的定位也是關(guān)鍵所在。
[0004]如圖1所示，球窩類工件通常指的是與球頭類工件接觸的支撐類工件，具有部分球窩面，在球窩面四周一般分布有螺紋孔。用于對球窩類工件表面進(jìn)行感應(yīng)加熱的感應(yīng)器為球窩感應(yīng)器，一般由紫銅管繞制成與球窩面相似但球徑略小的形狀，加熱時探入球窩內(nèi)，與球窩表面有一定的間隙。在對球窩類工件的球窩面進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火時，會使用與球窩面形似的球窩感應(yīng)器加熱，如果感應(yīng)器與工件間的定位及距離調(diào)整不當(dāng)會造成加熱不均勻，在淬火后部分區(qū)域會出現(xiàn)硬度不足或者淬火裂紋，導(dǎo)致工件報廢，本專利所提供技術(shù)方案基于使用一種通用于球窩類工件的感應(yīng)淬火定位裝置，使工件在感應(yīng)加熱過程中保持準(zhǔn)確的定位，實現(xiàn)邊加熱邊旋轉(zhuǎn)，使球窩面加熱均勻。
[0005]用于推土機(jī)工作裝置的球窩類工件種類繁多，除卻球窩面部分，其余部分結(jié)構(gòu)形狀各異，球窩類工件在感應(yīng)加熱淬火過程中如何準(zhǔn)確定位以減少產(chǎn)品廢品率是本領(lǐng)域技術(shù)人員需解決的技術(shù)問題。
[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，所述球窩類工件的球窩表面需要感應(yīng)淬火處理時，生產(chǎn)中一般利用余料自制墊塊，使工件球窩面向上搭放在墊塊上以保持水平或改變球窩感應(yīng)器的角度以適應(yīng)工件球窩面，并調(diào)整感應(yīng)器和工件的相對位置使間隙盡量均勻，但是，僅靠肉眼觀察來進(jìn)行位置的調(diào)整不易保證球窩面與感應(yīng)器間的定位，同時由于工件的放置并不十分穩(wěn)定且無法保證球窩中心與淬火機(jī)床主軸同軸，加熱時工件不能隨淬火機(jī)床的主軸旋轉(zhuǎn)，以上將導(dǎo)致球窩面加熱的均勻性較差，淬火后硬度不均，甚至出現(xiàn)淬火裂紋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種球窩類工件感應(yīng)淬火方法，能夠保證淬火時加熱均勻，減少了淬火裂紋的現(xiàn)象。
[0008]同時還提供以一種球窩類工件感應(yīng)淬火定位裝置，采用定位板和定位胎的結(jié)構(gòu)可拆卸連接的結(jié)構(gòu)，使得安裝有球窩類工件的定位板緊固在定位胎上，保證了定位的準(zhǔn)確，同時，所述定位胎及位于定位胎上的定位板隨工作臺面繞機(jī)床頂尖中心軸旋轉(zhuǎn)，所述球窩類工件的旋轉(zhuǎn)中心與淬火機(jī)床頂尖中心同軸的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)球窩類表面加熱同時旋轉(zhuǎn)，加熱更為均勻，淬火后硬度分布更加均勻。
[0009]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種球窩類工件感應(yīng)淬火方法，所述方法包括以下步驟:首先將定位胎固定在淬火機(jī)床的工作臺面上，且定位胎的中心定位孔與淬火機(jī)床頂尖中心同軸，之后將球窩類工件通過定位板設(shè)置在定位胎上，然后在對球窩類工件加熱的同時，所述定位胎及位于定位胎上的定位板隨工作臺面繞機(jī)床頂尖中心軸旋轉(zhuǎn)，以保證球窩面內(nèi)加熱均勻。
[0011 ] 其中，所述球窩類工件的旋轉(zhuǎn)中心與淬火機(jī)床頂尖中心同軸。
[0012]一種球窩類工件感應(yīng)淬火定位裝置，應(yīng)用于所述的球窩類工件感應(yīng)淬火方法中，包括:中空的定位胎和可拆卸的安裝在定位胎上的定位板，所述定位胎底部設(shè)置有保證定位胎中心與淬火機(jī)床頂尖中心同軸的中心定位孔，所述中心定位孔的外圍均勻分布有多個用于配合吊裝的吊環(huán)螺紋孔。
[0013]其中，所述定位板中心處開設(shè)有用于球窩感應(yīng)器探入的中心通孔
[0014]其中，沿中心通孔下部邊緣還間隔設(shè)置有多個定位凸臺，所述定位凸臺與球窩類工件的球窩面臺階相卡合。
[0015]其中，所述中心通孔的周邊環(huán)設(shè)有用于固定球窩類工件的定位螺栓。
[0016]其中，所述定位胎的側(cè)壁上與定位板相配合的位置還設(shè)置有定位臺階，所述定位臺階的高度和定位板的高度匹配。
[0017]其中，所述定位胎的側(cè)壁為弧形壁，所述定位臺階的側(cè)面呈與弧形壁對應(yīng)的弧形面，所述定位凸臺與所述球窩面臺階相卡合處為卡合面，所述弧形面與所述卡合面同軸。
[0018]其中，所述定位胎的側(cè)壁內(nèi)部還設(shè)置有加強(qiáng)肋。
[0019]其中，所述定位胎的側(cè)壁頂部分別設(shè)置有對應(yīng)的絲孔方座，所述絲孔方座上插設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓上部還套裝有用于緊固定位板的壓板。
[0020]其中，所述定位板上位于中心通孔兩側(cè)的對應(yīng)位置分別設(shè)置有用于吊裝和放置緊固有球窩類工件的定位板的吊環(huán)螺拴。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:采用定位板和定位胎的結(jié)構(gòu)可拆卸連接的結(jié)構(gòu)，使得安裝有球窩類工件的定位板緊固在定位胎上，保證了定位的準(zhǔn)確；所述定位胎及位于定位胎上的定位板隨工作臺面繞機(jī)床頂尖中心軸旋轉(zhuǎn)，所述球窩類工件的旋轉(zhuǎn)中心與淬火機(jī)床頂尖中心同軸的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)球窩類表面加熱同時旋轉(zhuǎn)，加熱更為均勻，淬火后硬度分布更加均勻。
【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的球窩類工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的球窩類工件感應(yīng)淬火定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的定位胎的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖3中A處的細(xì)節(jié)放大圖；
[0026]圖5是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1、定位胎；2、定位板；3、定位螺栓；4、吊環(huán)螺栓；5、緊固螺栓；6、壓板；7、定位臺階；8、絲孔方座；9、中心定位孔；10、吊環(huán)螺紋孔；11、定位凸臺；12、球窩類工件；13、中心通孔。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0030]一種球窩類工件感應(yīng)淬火方法，所述方法包括以下步驟:首先將定位胎I固定在淬火機(jī)床的工作臺面上，且定位胎I的中心定位孔9與淬火機(jī)床頂尖中心同軸，之后將球窩類工件12通過定位板2設(shè)置在定位胎I上，然后在對球窩類工件12加熱的同時，所述定位胎I及位于定位胎I上的定位板2隨工作臺面繞機(jī)床頂尖中心軸旋轉(zhuǎn)，以保證球窩面內(nèi)加熱均勻。
[0031]其中，所述球窩類工件12的旋轉(zhuǎn)中心與淬火機(jī)床頂尖中心同軸。進(jìn)一步的，在加熱時，勻速旋轉(zhuǎn)，在最大范圍內(nèi)保證球窩面的加熱均勻和硬度均勻。
[0032]如圖2所示，還提供了一種球窩類工件感應(yīng)淬火定位裝置，應(yīng)用于所述的球窩類工件感應(yīng)淬火方法中，其包括:中空的定位胎I和可拆卸的安裝在定位胎I上的定位板2。
[0033]如圖3-4所示，所述定位胎I包括底板加豎直連接在底板兩側(cè)的側(cè)壁，所述定位胎I的側(cè)壁上與定位板2相配合的位置還設(shè)置有定位臺階7，所述定位板2抵壓在定位臺階7上，且與定位胎I正對。以方便定位板2與定位胎I的定位連接。
[0034]優(yōu)選的，所述定位臺階7的高度和定位板2的高度匹配。以保證定位板2放置入定位臺階7后，定位板2和定位胎I的頂部相齊平。
[0035]具體的，所述定位胎I底部設(shè)置有保證定位胎I中心與淬火機(jī)床頂尖中心同軸的中心定位孔9，用于保證在淬火時，球窩類工件1