一種激光定尺校準(zhǔn)裝置及其校準(zhǔn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄坯定尺校準(zhǔn)裝置及其校準(zhǔn)方法，尤其是一種應(yīng)用激光線對鑄坯定尺進(jìn)行校準(zhǔn)的裝置及其校準(zhǔn)方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄生產(chǎn)過程中需用火焰切割機將鑄坯按計劃定尺將鑄坯切割成段，首先經(jīng)過一切割將鑄坯切割為雙倍尺，雙倍尺鑄坯在二切割被切割為單倍尺。連鑄坯定尺精度的高低直接影響鑄機成本和質(zhì)量，定尺過長將導(dǎo)致浪費，定尺過短則導(dǎo)致質(zhì)量廢品，在鑄坯定尺公差允許的范圍內(nèi)，鑄坯定尺控制誤差越小越有利于降低成本。在鑄坯定尺系統(tǒng)使用機械擋板定尺工藝時，其原理為通過移動定尺擋板位置來改變鑄坯定尺，切割車進(jìn)行定尺切割，但由于定尺擋板受到鑄坯的長期反復(fù)碰撞，定尺擋板故障較多，另外由于輥道系統(tǒng)故障多，存在不轉(zhuǎn)或不平的情況，致使在實際定尺控制時出現(xiàn)切割定尺劃分不準(zhǔn)確、鑄坯切斜的問題，易造成鑄坯長短尺或切斜的問題，對質(zhì)量、成本控制造成不利影響，甚至使整支鑄坯報廢。
[0003]現(xiàn)有中國專利CN 203330371，該文獻(xiàn)公開了一種板坯長度激光測量裝置，它安裝于鑄坯輸送輥道一側(cè)，鑄坯切割完成后，利用兩個帶有激光頭的滑塊實際測量出紅坯的實際長度，用以確定和修正紅外攝像定尺測出的尺寸的偏差，但該技術(shù)方案為切割后測量鑄還長度工具，不能在切割前確定定尺情況，也不能確定定尺偏斜的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種用于鑄坯連鑄切割的激光定尺校準(zhǔn)裝置及其校準(zhǔn)方法，以解決定尺劃分不準(zhǔn)、鑄坯切斜的問題。
[0005]為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種激光定尺校準(zhǔn)裝置，包括橫梁、滑軌、滑塊、可調(diào)激光頭支架、激光頭、壓縮空氣軟管、耐熱管和刻度尺，所述橫梁的端部的設(shè)有支撐架，橫梁前側(cè)面設(shè)有滑槽一，刻度尺通過該滑槽一安裝在橫梁前側(cè)面，刻度尺的背面設(shè)有多個定位螺釘；所述滑軌安裝在橫梁的上部，滑軌兩側(cè)設(shè)有滑槽二，滑塊置于滑軌上可沿滑軌滑動；所述可調(diào)激光頭支架安裝于滑塊上部，激光頭固裝在可調(diào)激光頭支架內(nèi)；壓縮空氣軟管插入連接在激光頭上的耐熱管內(nèi)；校準(zhǔn)裝置整體通過支撐架安裝于切割車上，橫梁的長度方向與兩個切割槍形成的直線方向垂直。
[0006]所述滑塊包括滑塊本體、螺桿、彈簧和鋼球，所述滑塊本體設(shè)有與滑軌適配的凹槽，凹槽的兩側(cè)壁上設(shè)有螺孔，螺孔的位置與滑軌的滑槽二適配，螺孔內(nèi)依次放置鋼球和彈簧后旋緊螺桿，鋼球卡入滑道的滑槽二內(nèi)。
[0007]所述激光頭采用綠光一字線激光頭。
[0008]本發(fā)明還提供了一種利用激光定尺校準(zhǔn)裝置的校準(zhǔn)方法，包括如下步驟:
[0009]I)安裝校準(zhǔn)裝置:將校準(zhǔn)裝置置于切割槍與定尺擋板之間、通過支撐架安裝在切割車上，橫梁的長度方向與兩個切割槍形成的直線方向垂直，使校準(zhǔn)裝置發(fā)出的激光線與兩切割槍形成的直線平行；
[0010]2)根據(jù)計劃定尺及鋼種收縮率確定切割設(shè)定定尺，調(diào)整刻度尺的零點對準(zhǔn)兩個切割槍形成的直線，將滑塊移動至設(shè)定尺寸的刻度位置；
[0011]3)切割鑄坯校準(zhǔn):移動鑄坯一端頂靠在定尺擋板處，移動切割車觀察激光線是否正好落在定尺擋板與鑄坯端部之間:若激光線落在定尺擋板上，說明鑄坯短尺，若激光線落在鑄坯上說明鑄坯長尺，此時需進(jìn)行調(diào)整，直至激光線正好落在定尺擋板與鑄坯端部之間；
[0012]4)鑄坯偏斜調(diào)整:在切割前將激光線對準(zhǔn)鑄坯與定尺擋板之間一側(cè)時，其另一側(cè)若落在鑄坯上或定尺擋板上，即可判斷出鑄坯出現(xiàn)偏斜，此時不進(jìn)行切割，及時將鑄坯調(diào)正或維修定尺擋板，確認(rèn)整條激光線剛好落入定尺擋板與鑄坯端部后在進(jìn)行定尺切割；
[0013]5)對鑄坯進(jìn)行切割，然后下一段切割前重復(fù)上述步驟3)和步驟4)，在計劃定尺發(fā)生變化時，重復(fù)上述步驟2)、步驟3)和步驟4)。
[0014]有益效果:本發(fā)明可在鑄坯切割前及時發(fā)現(xiàn)鑄坯長短尺和切斜問題，根據(jù)定尺情況及時做出相應(yīng)調(diào)整，保證鑄坯定尺準(zhǔn)確無切斜，實現(xiàn)質(zhì)量可控和成本的降低，本發(fā)明可免去人工測量定尺來確認(rèn)切割的準(zhǔn)確性，減輕工人勞動強度；在定尺擋板出現(xiàn)故障后，可利用此激光校準(zhǔn)裝置將鑄坯端部開至激光線上，進(jìn)行定尺切割。本發(fā)明應(yīng)用后，使得即使在用機械擋板定尺裝置這一落后、粗糙定尺工藝情況下，定尺精度得到大幅提高，在二切割劃分準(zhǔn)確后可進(jìn)一步減少一切割定尺公差長度，實現(xiàn)質(zhì)量可控和成本的降低，應(yīng)用后鑄機定尺公差由原來的0-20mm占50%提高到占80%以上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、校準(zhǔn)定尺準(zhǔn)確的優(yōu)點，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的校準(zhǔn)方法原理圖；
[0018]圖4為鑄坯傾斜狀態(tài)示意圖。
[0019]圖中:1橫梁、2滑軌、3滑塊、4可調(diào)激光頭支架、5激光頭、6壓縮空氣軟管、7耐熱管、8刻度尺、9滑槽一、1滑槽二、11支撐架、12滑塊本體、13螺桿、14彈簧、15鋼球、16鑄坯、17切割槍、18切割車、19校準(zhǔn)裝置、20定尺擋板、21激光線。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做具體描述。
[0021]圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本發(fā)明包括橫梁1、滑軌2、滑塊3、可調(diào)激光頭支架4、激光頭5、壓縮空氣軟管6、耐熱管7和刻度尺8。
[0023]所述橫梁I的端部的設(shè)有支撐架11，橫梁I前側(cè)面設(shè)有滑槽一 9，刻度尺8通過該滑槽一 9安裝在橫梁I前側(cè)面，刻度尺8的背面設(shè)有多個定位螺釘，刻度尺8可沿滑槽一 9平行移動并通過螺釘緊固定位。
[0024]所述滑軌2兩側(cè)設(shè)有滑槽二 10，便于滑塊3的行走與定位。
[0025]所述滑軌2安裝在橫梁I的上部。
[0026]圖2所示為本發(fā)明滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]所述滑塊3包括滑塊本體12、螺桿13、彈簧14和鋼球15，所述滑塊本體12設(shè)有與滑軌2適配的凹槽，凹槽的兩側(cè)壁上設(shè)有螺孔，螺孔的位置與滑軌2的滑槽二 10適配。
[0028]所述滑塊3置于滑軌2上，螺孔內(nèi)依次放置鋼球15和彈簧14后旋緊螺桿13，鋼球15卡入滑道2的滑槽二 10，保證滑塊3沿滑軌2水平滑動。
[0029]所述可調(diào)激光頭支架4安裝于滑塊3上部，，可調(diào)激光頭支架4可做水平和垂直角度的調(diào)節(jié)。
[0030]所述激光頭5固裝在可調(diào)激光頭支架4內(nèi)，并可隨可調(diào)激光頭支架4調(diào)節(jié)。
[0031]所述激光頭5采用綠光一字線激光頭，可在紅坯上清晰的看見激光線，使用高規(guī)工業(yè)用激光頭，可持續(xù)點亮5000小時。
[0032]壓縮空氣軟管6插入連接在激光頭5上的耐熱管7內(nèi)，用于穿線和通壓縮空氣，利用壓縮空氣冷卻電線和激光頭，提高設(shè)備耐用性。
[0033]校準(zhǔn)裝置19整體通過支撐架11安裝于切割車18上，位于切割槍17與定尺擋板20之間，可與切割車18同時移動，橫梁I的長度方向與兩個切割槍17形成的直線方向垂直。
[0034]本發(fā)明的工作原理:
[0035]本發(fā)明發(fā)出的激光線