精礦處理方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，涉及精礦處理方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金生產(chǎn)過程中，通常冶金爐對入爐原料一一精礦的含水率都有要求，且需要把干燥后的原料送至冶金爐的加料系統(tǒng)中，因此需要對原料進(jìn)行干燥和輸送?，F(xiàn)有精礦干燥工藝采用空氣作為攜濕氣體，由于氧氣濃度較高，后續(xù)煙氣除塵系統(tǒng)易著火燒毀；且處理系統(tǒng)需緊靠冶金爐布置，使全廠的布置受到諸多限制。因此現(xiàn)有處理工藝，存在工藝復(fù)雜、處理系統(tǒng)能力不足、故障率高和環(huán)境污染大等缺點(diǎn)。
[0003]由此，精礦的干燥工藝有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種高效穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)精礦的干燥和輸送的精礦處理系統(tǒng)，并且，該系統(tǒng)的干燥和輸送能力達(dá)240噸/小時(shí)以上。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種精礦處理系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:帶式輸送機(jī)組，包括至少一臺帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)組用于輸送待處理的濕精礦；干燥機(jī)，所述干燥機(jī)與所述帶式輸送機(jī)組相連，所述干燥機(jī)包括惰性氣體入口，用于對所述濕精礦進(jìn)行干燥脫水處理，以便得到干精礦和干燥尾氣的混合物；沉降室，所述沉降室與所述干燥機(jī)相連，所述沉降室包括至少一個(gè)第一灰斗，用于對所述干精礦和干燥尾氣的混合物進(jìn)行沉降分離處理，以便得到分離處理后的干精礦和干燥尾氣；中間倉，所述中間倉與所述沉降室相連，所述中間倉包括至少一個(gè)第二灰斗，用于暫時(shí)存放所述分離處理后的干精礦；輸送罐，所述輸送罐與所述中間倉相連，所述輸送罐包括壓縮氣體管路，其中，所述壓縮氣體管路用于輸送壓縮氣體，以便利用所述壓縮氣體輸送所述分離處理后的干精礦；以及目標(biāo)倉，所述目標(biāo)倉與所述輸送罐相連，所述目標(biāo)倉具有排氣口，用于存儲所述分離處理后的干精礦。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精礦處理系統(tǒng)，利用本發(fā)明的精礦處理系統(tǒng)對精礦進(jìn)行處理，可以穩(wěn)定地、高效地對精礦進(jìn)行干燥和輸送。而且，利用所述干燥機(jī)中添加惰性氣體，降低了煙氣的含氧濃度，能有效地防止了煙氣中攜帶的干精礦著火，避免了煙氣除塵系統(tǒng)燒毀事故的發(fā)生，由此，系統(tǒng)的安全性高、穩(wěn)定性好。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的精礦處理系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述至少一臺帶式輸送機(jī)為串聯(lián)連接，
[0009]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述帶式輸送機(jī)為槽式帶式輸送機(jī)或圓管帶式輸送機(jī)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一灰斗進(jìn)一步包括:鎖氣卸料閥，用于防止所述壓縮氣體通過所述第一灰斗進(jìn)入所述沉降室。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:篩分機(jī)，所述篩分機(jī)與所述沉降室和中間倉相連，用于去除所述分離處理后的干精礦的雜質(zhì)，以便得到篩分后的干精礦。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第二灰斗進(jìn)一步包括:流態(tài)化件，用于使分離處理后的干精礦處于蓬松狀態(tài)。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述輸送罐包括至少一個(gè)輸送罐單體，且所述輸送罐單體呈并聯(lián)連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:第一除塵器，所述第一除塵器設(shè)置在所述排氣口處，用于分離所述壓縮氣體中的干精礦；第二除塵器，所述第二除塵器與所述沉降室相連，用于分離所述干燥尾氣中的干精礦；和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與所述第二除塵器相連，用于產(chǎn)生負(fù)壓。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述系統(tǒng)對所述濕精礦的處理能力為不低于240噸/小時(shí)，含水率為5-15%。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種利用前述的精礦處理系統(tǒng)對精礦進(jìn)行處理方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括:利用帶式輸送機(jī)組輸送待處理的濕精礦；利用干燥機(jī)通過惰性氣體對濕精礦進(jìn)行干燥脫水處理，以便得到干精礦和干燥尾氣的混合物；利用沉降室將所述干精礦和干燥尾氣的混合物進(jìn)行沉降分離處理，以便得到分離處理后的干精礦和干燥尾氣；將所述分離處理后的干精礦暫時(shí)存放在中間倉中；以及利用壓縮氣體將所述分離處理后的干精礦輸送至目標(biāo)倉儲存。
[0017]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法，本發(fā)明利用前述的精礦處理系統(tǒng)對精礦進(jìn)行處理的方法，可以穩(wěn)定地、高效地對精礦進(jìn)行干燥和輸送。而且，利用添加了惰性氣體的干燥機(jī)對濕精礦進(jìn)行干燥脫水處理，降低了干燥尾氣的含氧濃度，能有效地防止了干燥尾氣中攜帶的干精礦著火，避免了干燥尾氣除塵系統(tǒng)燒毀事故的發(fā)生，由此，系統(tǒng)的安全性高、穩(wěn)定性好。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用水蒸汽、熱油、熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)或冶金爐產(chǎn)生的熱煙氣提供的熱量進(jìn)行所述干燥脫水處理。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的精礦處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的精礦處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的精礦處理方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0025]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0026]需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。進(jìn)一步地，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種精礦處理系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，對該系統(tǒng)進(jìn)行解釋說明。該系統(tǒng)包括:帶式輸送機(jī)組100、干燥機(jī)200、沉降室300、中間倉400、輸送罐500和目標(biāo)倉600，其中，帶式輸送機(jī)組100包括至少一臺帶式輸送機(jī)，該帶式輸送機(jī)組用于輸送待處理的濕精礦；干燥機(jī)200與帶式輸送機(jī)組100相連，該干燥機(jī)200包括惰性氣體入口，用于對濕精礦進(jìn)行干燥脫水處理，得到干精礦和干燥尾氣的混合物；沉降室300與干燥機(jī)200相連，該沉降室300包括至少一個(gè)第一灰斗，用于對干精礦和干燥尾氣的混合物進(jìn)行沉降分離處理，得到分離處理后的干精礦和干燥尾氣；中間倉400與沉降室300相連，該中間倉400包括至少一個(gè)第二灰斗，用于暫時(shí)存放分離處理后的干精礦；輸送罐500與中間倉400相連，該輸送罐500包括壓縮氣體管路(圖中未示出)，其中，壓縮氣體管路用于輸送壓縮氣體，利用壓縮氣體輸送分離處理后的干精礦；目標(biāo)倉600與輸送罐500相連，該目標(biāo)倉600具有排氣口，用于存儲分離處理后的干精礦。
[0028]其中，需要說明的是，本發(fā)明所用術(shù)語“惰性氣體”是指與干精礦和濕精礦中的易燃物質(zhì)無法反應(yīng)進(jìn)行燃燒的氣體，例如氮?dú)狻?br>[0029]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精礦處理系統(tǒng)，利用本發(fā)明的精礦處理系統(tǒng)對精礦進(jìn)行處理，可以穩(wěn)定地、高效地對精礦進(jìn)行干燥和輸送。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過沉降室的沉降粗分離，可以有效地降低煙氣中精礦的含量，減少后續(xù)煙氣處理工藝的負(fù)荷。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在干精礦輸送過程中，可以暫存在中間倉內(nèi)，從而，當(dāng)上游或后續(xù)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，保證后續(xù)或上游工序不停止運(yùn)行，增強(qiáng)了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且可以根據(jù)后續(xù)冶金爐加料系統(tǒng)的需要來調(diào)節(jié)干精礦輸送量。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過干燥機(jī)中添加惰性氣體，降低了煙氣的含氧濃度，能有效地防止了煙氣中攜帶的干精礦著火，避免了煙氣除塵系統(tǒng)燒毀事故的發(fā)生。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的精礦處理