切分式鐵合金鑄粒機及鐵合金生產(chǎn)鑄粒的工藝方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵合金鑄塊成型連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)領域，特別是涉及一種切分式鐵合金鑄粒機及鐵合金生產(chǎn)鑄粒的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶煉一一次成型一二次成型過程中，為了獲得某類鋼種的化學及物理性能，需要在冶煉工藝過程中定時定量地添加一些必要的合金元素，而最為方便快捷的添加方法就是通過鐵合金給料機向煉鋼爐內(nèi)投入鐵合金料塊，料塊的外廓尺寸稱為粒度。研究及實踐表明，粒度小于或等于50_?70 _的鐵合金料塊最容易恪解，此粒度的鐵合金的利用率最高；而粒度小于10 _的鐵合金則容易燒損，也降低鐵合金的利用率。因此，鋼鐵冶金行業(yè)常常把鐵合金的生產(chǎn)指標定為粒度為50_?70_的鐵合金塊，現(xiàn)有的鐵合金給料機的出口直徑均設計為50mm?70mm。
[0003]目前國內(nèi)、國際鐵合金料塊生產(chǎn)方法大致分為如下兩種:一種方法采用傳統(tǒng)的工藝過程生產(chǎn)鐵合金料塊:即先澆鑄成大塊鐵合金，然后采用破碎法將大塊鐵合金分解成滿足粒度指標(如:50mm?70mm)的小塊鐵合金料塊。這種方法澆鑄、脫模、破碎過程費時費力，安全性低，且加工后鐵合金塊的粒度不一致，鐵合金料塊使用前還需要稱重、篩選，目前這種方法已逐步淘汰。另一種方法是采用蜂巢式鑄粒機，鐵合金料塊的生產(chǎn)從澆鑄一冷凝—震動一脫模一次性完成，澆鑄模具采用蜂巢結(jié)構(gòu)，蜂巢的形狀、大于決定了冷凝后的鐵合金料塊粒度，這種鑄粒機生產(chǎn)的料塊在脫模前需震打裝置協(xié)助脫模。目前這種鑄粒機在國內(nèi)、外鐵合金生產(chǎn)企業(yè)應用較多。不過，經(jīng)多年應用觀察，這種鑄粒機還是存在以下不完善之處:(1)蜂巢模具形狀復雜，模具內(nèi)有效容積小，模具材料利用率較低，另外模具制造難度較大，屬于高成本易損件。(2)由于液態(tài)鐵合金在蜂巢狀模具內(nèi)流動性差，冷凝后的鐵合金料塊粒度不均勻。(3)鐵合金料塊需震打裝置協(xié)助其脫模。震打裝置的長期不間斷震動對輸送鏈裝置和模具本身均會產(chǎn)生較大損傷，減少了相關(guān)設備的使用壽命，增加了備件成本。此外震打過程也影響到輸送鏈乃至整個鑄粒機系統(tǒng)的運行精度和運行平穩(wěn)性，震打時的噪音、粉塵也影響到環(huán)保指標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種切分式鐵合金鑄粒機，自動連續(xù)完成從澆鑄一成型一冷卻一脫模的工序全過程，一次性生產(chǎn)出粒度符合要求的高質(zhì)量產(chǎn)品，且設備運行平穩(wěn)、可靠、操作過程簡捷、自動化程度高。
[0005]本發(fā)明的又一個目的是提供一種采用切分式鐵合金鑄粒機生產(chǎn)鐵合金料塊的工藝方法，使生產(chǎn)過程更簡單，成品率、生產(chǎn)率更高。
[0006]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的切分式鐵合金鑄粒機，包括設備機架，設在此設備機架頭部的鏈條驅(qū)動裝置，設在此鏈條驅(qū)動裝置下方的料塊成品接料裝置，設在所述設備機架尾部的鏈條張緊裝置，分別縱向設在此設備機架的上部雙行傾斜軌道，與此上部雙行傾斜軌道相平行的下部雙行傾斜軌道，分別與此上部雙行傾斜軌道和下部雙行傾斜軌道滾動連接的兩條環(huán)行板式輸送鏈，設在此兩條環(huán)行板式輸送鏈上方的降溫噴淋系統(tǒng)、鐵合金液體澆鑄保溫溜槽，設在此兩條環(huán)行板式輸送鏈下方的水回收系統(tǒng)、涂層噴漿系統(tǒng)，與所述水回收系統(tǒng)、鏈條驅(qū)動裝置和料塊成品接料裝置相連接的電控系統(tǒng)，
所述的鏈條驅(qū)動裝置包括變頻調(diào)速電機、減速器、制動器和兩個驅(qū)動鏈輪，所述的鏈條張緊裝置包括兩個回轉(zhuǎn)鏈輪和彈簧滑動張緊支架，所述的兩條環(huán)行板式輸送鏈分別與所述的兩個驅(qū)動鏈輪和兩個回轉(zhuǎn)鏈輪嚙合連接，
所述的降溫噴淋系統(tǒng)包括依次排列在兩條環(huán)行板式輸送鏈上方的一組噴淋頭，分別與此一組噴淋頭相連接的一組噴淋管和分別設在此一組噴淋管上的手動開閉器，所述的涂層噴漿系統(tǒng)設有手動啟動開關(guān)，
所述的設備機架由頭部機架、中間機架、尾部機架所組成，所述的鏈條驅(qū)動裝置與所述的頭部機架相連接，所述的鏈條張緊裝置與所述的尾部機架相連接，所述的中間機架上設有料塊切分機構(gòu)，此料塊切分機構(gòu)由設在所述中間機架上的固定框架，設在此固定框架頂部的擋料裝置，設在此固定框架下部的四套導輪組件，與此四套導輪組件滾動連接的升降框架，設在此升降框架上的切分裝置，伸縮桿端均與此升降框架相連接且同步升降的兩個液壓缸，分別與所述的固定框架、擋料裝置相連接的固定框架冷卻循環(huán)系統(tǒng)和與所述的升降框架相連接的升降框架冷卻循環(huán)系統(tǒng)所組成，所述兩個液壓缸的底部與所述的固定框架相連接，所述的兩個液壓缸和固定框架冷卻循環(huán)系統(tǒng)及升降框架冷卻循環(huán)系統(tǒng)均與所述的電控系統(tǒng)相連接。
[0007]所述的兩條環(huán)行板式輸送鏈與若干個托盤模具相連接，此若干個托盤模具隨兩條環(huán)行板式輸送鏈運行且沿鏈條長度方向依次呈階梯排列。
[0008]所述的升降框架由與所述的四套導輪組件滾動連接的四個升降方管，分別與此四個升降方管底端固定連接的四個方管堵板和分別與此四個升降方管的上端固定連接的水平方形框架所組成，所述的水平方形框架分別與所述兩個液壓缸的伸縮端相連接，所述的水平方形框架帶有水平方形連通內(nèi)腔、且此水平方形連通內(nèi)腔底壁設有與所述四個升降方管的內(nèi)孔上端相連通的四個下通口，所述水平方形連通內(nèi)腔的上壁設有四個上通孔，此四個上通孔分別通過一組冷卻循環(huán)管I與所述升降框架冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連接。
[0009]所述的固定框架由分別設在兩側(cè)的兩個垂直框架，分別與此兩個垂直框架固定連接的兩個縱向方管和分別靠接在所述兩個垂直框架內(nèi)側(cè)面上的兩個隔熱圍板所組成，所述的垂直框架由方形立框，與此方形立框上表面固定連接的兩個立管和分別與此兩個立管上端固定連接橫梁板所組成，
所述的方形立框帶有垂直方形連通內(nèi)腔，此垂直方形連通內(nèi)腔設有與所述兩個立管的內(nèi)孔相連通的兩個固定上通口和與所述兩個縱向方管的內(nèi)孔相連通的兩個固定內(nèi)側(cè)通口，所述縱向方管的外側(cè)壁上設有兩個固定外側(cè)通孔，此兩個固定外側(cè)通孔分別通過冷卻循環(huán)管II與所述的固定框架冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連接，
所述的隔熱圍板由均帶有空心內(nèi)腔的凸字形空心立板和分別與此凸字形空心立板下半部兩端垂直連接的兩個對稱空心立板所組成，所述的凸字形空心立板和兩個對稱空心立板的空心內(nèi)腔相連通，所述對稱空心立板的外壁下方設有固定外通孔，此固定下側(cè)通孔通過冷卻循環(huán)管III與所述的固定框架冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連接。
[0010]所述的擋料裝置由兩端依次并列與所述的橫梁板固定連接的空心蓋板1、空心蓋板I1、空心蓋板III和分別與空心蓋板1、空心蓋板I1、空心蓋板垂直連接的擋料桿組合1、擋料桿組合II和擋料桿組合III所組成，所述的空心蓋板1、空心蓋板II和空心蓋板III均帶有封閉內(nèi)腔，所述空心蓋板I的封閉內(nèi)腔上壁設有圓通孔1、下壁設有一組圓插孔I，所述空心蓋板II的封閉內(nèi)腔上壁設有圓通孔I1、下壁設有一組圓插孔II，所述空心蓋板III的封閉內(nèi)腔上壁設有圓通孔II1、下壁設有一組圓插孔III，所述的圓通孔1、圓通孔II和圓通孔III分別通過三個冷卻循環(huán)管IV與所述的固定框架冷卻循環(huán)系統(tǒng)相連接，
所述的擋料桿組合I由垂直高度相等的一組圓管I和分別與此一組圓管I下端相連接的觸頭I所組成，所述的一組圓管I的上端分別與所述的一組圓插孔I相插接，所述的擋料桿組合II由垂直高度相等的一組圓管II和分別與此一組圓管II下端相連接的觸頭II所組成，所述的一組圓管II的上端分別與所述的一組圓插孔II相插接，所述的擋料桿組合III由垂直高度相等的一組圓管III和分別與此一組圓管III下端相連接的觸頭III所組成，所述的一組圓管III的上端分別與所述的一組圓插孔III相插接，所述的圓管1、圓管II和圓管III的下端部均設有一組徑向出水孔、且此圓管1、圓管II和圓管III垂直高度依次遞增。
[0011]所述的切分裝置由與所述的水平方形框架固定連接的一組切分掛架，分別與此一組切分掛架固定連接的切分框架，分別與此切分框架相插接的垂直切分格柵刀1、垂直切分格柵刀II和垂直切分格柵刀III所組成，所述垂直切分格柵刀1、垂直切分格柵刀II和垂直切分格柵刀III的垂直高度依次遞增，所述垂直切分格柵刀1、垂直切分格柵刀II和垂直切分格柵刀III的橫截面均為格柵形狀，所述的擋料桿組合I中的一組圓管1、擋料桿組合II中的一組圓管I1、擋料桿組合III中的一組圓管III分別與所述的垂直切分格柵刀1、垂直切分格柵刀II和垂直切分格柵刀III的格柵孔對應插接，
所述的切分掛架為由上連接板、下連接板和垂直立板組成一體的Z字形掛板，所述的切分框架由方形外框和與此方形外框相連接的兩個內(nèi)隔橫梁所組成，所述兩個內(nèi)隔橫梁將所述方形外框內(nèi)所包圍的空間平均分割成三個等面積的空間單元，所述的垂直切分格柵刀1、垂直切分格柵刀II和垂直切分格柵刀III依次設置在所述的三個空間單元里，所述的方形外框內(nèi)周邊設有方形貫通插槽，所述兩個內(nèi)隔橫梁的雙側(cè)均設有雙向?qū)ΨQ插槽，此雙向?qū)ΨQ插槽與所述的方形貫通插槽對應銜接，
所述的垂直切分格柵刀I由板厚相等的一組垂直切分縱向刀板I和一組垂直切分橫向刀板I相互插接所組成，所述垂直切分縱向刀板I的上部兩端分別設有與所述的雙向?qū)ΨQ插槽或方形貫通插槽相插接的側(cè)向凸臺A，所述垂直切分縱向刀板I的下部設有一組垂直插槽A，所述垂直切分縱向刀板I的底部設有雙面刀刃，所述的