一種供熱采暖系統(tǒng)的清洗增效劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種清洗增效劑，尤其涉及一種適用于供熱采暖系統(tǒng)的清洗增效劑， 還涉及一種該清洗增效劑的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 集中采暖、供熱系統(tǒng)在使用數(shù)年后，系統(tǒng)中會(huì)產(chǎn)生大量的水垢和銹垢等污垢，影響 系統(tǒng)正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)甚至無(wú)法達(dá)到規(guī)定的供熱溫度要求。導(dǎo)致系統(tǒng)維修次數(shù)上升，效率下 降和能源的浪費(fèi)。清除系統(tǒng)內(nèi)的污垢是唯一解決上述問(wèn)題的有效辦法。
[0003]通常，采用鍋爐清洗劑對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的污垢進(jìn)行清除。鍋爐清洗劑通俗叫法為鍋爐除 垢劑顧名思義指的是能清除鍋爐內(nèi)部水垢的一種化學(xué)藥劑，廣泛適用于電鍋爐除垢、燃油 鍋爐除垢、燃?xì)忮仩t除垢、燃煤鍋爐除垢、開(kāi)水爐除垢、熱水鍋爐除垢，采暖鍋爐除垢、浴池 鍋爐除垢、蒸汽鍋爐除垢及板式換熱器除垢等。
[0004]想提高供熱采暖系統(tǒng)的效率，就必須提高提高供熱采暖系統(tǒng)的清洗速度。目前， 國(guó)內(nèi)有多種清洗增效劑，如CN101407917A公開(kāi)的一種高分子復(fù)合增效活性劑，其由磷酸三 鈉、TX-10或0P-10、三乙醇胺、DX滲透劑、烏洛托品、PDFE表面活性劑、月桂醇聚氧乙烯醚7 種化學(xué)原料混合配制而成，可用于各類器件表面銹層、水垢、油污清除。但其配方主要針對(duì) 各類器件的除銹、除垢、脫油、去污及防銹，而非針對(duì)供熱采暖系統(tǒng)如鍋爐及其管道的特殊 環(huán)境，在供熱采暖系統(tǒng)如鍋爐及其管道的實(shí)際環(huán)境中使用存在耐硬水性能較差、效率低下 的缺陷。
[0005]因此，需要研制出一種既具有較強(qiáng)酸性、同時(shí)又能夠避免造成鍋爐及設(shè)備本體腐 蝕、對(duì)人體刺激性小的能夠顯著提高清洗劑清洗力的針對(duì)供熱采暖系統(tǒng)如鍋爐及其管道、 換熱器用的清洗增效劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種既具有較強(qiáng)酸性、同時(shí)又能夠避免造成鍋爐 及設(shè)備本體腐蝕、對(duì)人體刺激性小的能夠顯著提高清洗劑清洗力的針對(duì)供熱采暖系統(tǒng)如鍋 爐及其管道、換熱器用的清洗增效劑。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種供熱采暖系統(tǒng)的清洗劑，所述鍋 爐清洗劑包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：硫脲〇. 2-0. 5%、5_氯-2-甲基-4-異噻唑 啉-3-酮1-3 %、亞硝酸鈉2-4 %、巰基苯并噻唑1-1. 5 %、月桂醇聚氧乙烯醚3-5 %、硫酸鋅 0. 5-1. 5 %、二乙烯三胺五甲叉膦酸8-11 %、鉻酸鉀3-7 %、海藻酸鈉7-10 %、余量為水。
[0008] 優(yōu)選的，上述供熱采暖系統(tǒng)的清洗劑包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：硫脲 0? 25-0. 45%、5_氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮1. 5-2. 5%、亞硝酸鈉2. 25-3. 75%、巰基 苯并噻唑1. 15-1. 45%、月桂醇聚氧乙烯醚3. 25-4. 75%、硫酸鋅0. 75-1. 25%、二乙烯三胺 五甲叉膦酸8. 25-10. 25%、鉻酸鉀3. 5-6. 5%、海藻酸鈉7. 25-9. 75%、余量為水。
[0009] 優(yōu)選的，上述供熱采暖系統(tǒng)的清洗劑包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：硫脲 0? 35-0. 4 %、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮 1. 75-2. 25 %、亞硝酸鈉 2. 35-3. 55 %、 巰基苯并噻唑1. 25-1. 4 %、月桂醇聚氧乙烯醚3. 35-4. 35 %、六亞甲基四胺1. 5-2. 25 %、 硫酸鋅0. 8-1. 2 %、硼氫化鈉1. 55-2. 55 %、二乙烯三胺五甲叉膦酸8. 55-9. 75 %、檸檬酸 6. 75-8. 25%、鉻酸鉀 4. 75-5. 75%、海藻酸鈉 7. 75-9. 25%、余量為水。
[0010] 優(yōu)選的，上述供熱采暖系統(tǒng)的清洗劑包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：硫脲 0. 36-0. 39%、5_氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮1.8-2. 2%、亞硝酸鈉2. 55-3. 25%、巰基 苯并噻唑1.3-1. 35%、月桂醇聚氧乙烯醚3. 55-4. 15%、硫酸鋅0.95-1. 15%、二乙烯三胺 五甲叉膦酸8. 75-9. 55%、鉻酸鉀4. 95-5. 55%、海藻酸鈉8. 25-8. 75%、余量為水。
[0011] 優(yōu)選的，上述供熱采暖系統(tǒng)的清洗劑包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：硫 脲0. 36 %、5_氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮1. 9%、亞硝酸鈉2. 65%、巰基苯并噻唑 1. 3 %、月桂醇聚氧乙烯醚3. 55 %、硫酸鋅0. 975 %、二乙烯三胺五甲叉膦酸8. 75 %、鉻酸鉀 4. 975%、海藻酸鈉8. 35%、余量為水。
[0012] 優(yōu)選的，上述供熱采暖系統(tǒng)的清洗劑包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：硫 脲0. 39 %、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮2. 05 %、亞硝酸鈉2. 75 %、巰基苯并噻唑 1. 325%、月桂醇聚氧乙烯醚3. 75%、硫酸鋅1. 15%、二乙烯三胺五甲叉膦酸9. 45%、鉻酸 鉀5. 35%、海藻酸鈉8. 55%、余量為水。
[0013]本發(fā)明還提供了上述供熱采暖系統(tǒng)的清洗劑的制備方法，包括：
[0014]第一步：根據(jù)所選擇的技術(shù)方案的配比，按照配方計(jì)算后得到的水的量向反應(yīng)釜 中加入適量的水，開(kāi)啟攪拌裝置，將系統(tǒng)升溫至30攝氏度；
[0015] 第二步：依次加入硫脲、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、亞硝酸鈉、巰基苯并 噻唑、月桂醇聚氧乙烯醚、升溫到40攝氏度，保持2小時(shí)；
[0016] 第三步：依次加入二乙烯三胺五甲叉膦酸、硫酸鋅、鉻酸鉀、海藻酸鈉，在35攝氏 度攪拌保溫2小時(shí)；
[0017] 第四步：得到廣品。
[0018]本發(fā)明的有益效果：
[0019]本發(fā)明的供熱采暖系統(tǒng)的清潔增效劑配方中采用的硫脲、巰基苯并噻唑具有緩蝕 作用，海藻酸鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸具有阻垢、絡(luò)合金屬離子的作用，月桂醇聚氧乙烯 醚可起到有效潤(rùn)濕表面和乳化、促進(jìn)的作用，亞硝酸鈉能夠在金屬表面形成一層致密的氧 化膜，5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮可抑制水中細(xì)菌、真菌、酵母菌等微生物的生長(zhǎng)，而 鉻酸鉀具有很好的成膜氧化作用。硫酸鋅本身可作為沉淀膜型緩蝕劑使用，發(fā)明人經(jīng)研究 發(fā)現(xiàn)其與硫脲、巰基苯并噻唑、月桂醇聚氧乙烯醚復(fù)配使用可起到極好的增效作用。本發(fā)明 的供熱采暖系統(tǒng)的清洗增效劑通過(guò)選擇合適的成分，充分利用了各組分的協(xié)同緩蝕效應(yīng)。 由電化學(xué)阻抗譜和極化曲線試驗(yàn)表明本發(fā)明酸洗緩蝕劑在酸溶液中多種功能基團(tuán)存在系 統(tǒng)作用，屬于混合抑制型緩蝕劑，表現(xiàn)出優(yōu)良的緩蝕效果。采用此種強(qiáng)力清洗增效劑能幫助 徹底清除鍋爐及管道中附著的各種銹斑、污垢及固化物，并且清洗后的鍋爐及管道表面能 形成一種保護(hù)膜，降低鍋爐及管道結(jié)垢速度。本發(fā)明的供熱采暖系統(tǒng)的清洗增效劑酸性強(qiáng)、 水溶性好，對(duì)人體、鍋爐及管道無(wú)腐蝕性，與市面上的清洗劑復(fù)配使用能顯著提高供熱采暖 鍋爐及管道熱效率，并且制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，使用安全可靠。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1 :
[0021] 本發(fā)明的供熱采暖系統(tǒng)的清洗增效劑包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：硫 脲0. 39 %、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮2. 05 %、亞硝酸鈉2. 75 %、巰基苯并噻唑 1. 325%、月桂醇聚氧乙烯醚3. 75%、硫酸鋅1. 15%、二乙烯三胺五甲叉膦酸9. 45%、鉻酸 鉀5. 35%、海藻酸鈉8. 55%、余量為水。
[0022] 實(shí)施例2 :
[0023] 本發(fā)明的供熱采暖系統(tǒng)的清洗增效劑包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)算的組份：硫 脲0. 36 %、5_氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮1. 9%、亞硝酸鈉2. 65%、巰基苯并噻唑 1. 3 %、月桂醇聚氧乙烯醚3. 55 %、硫酸鋅0. 975 %、二乙烯三胺五甲叉膦酸8. 75 %、鉻