一種鋼包鑄余鋼水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼包鑄余鋼水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉鋼生產(chǎn)中，鋼包內(nèi)的鋼水在連鑄機(jī)澆鑄或者模鑄結(jié)束以后，鋼包內(nèi)會(huì)剩余部分的鑄余鋼水和鋼渣，這是鋼水澆鑄過(guò)程中的一個(gè)必然現(xiàn)象。冶金行業(yè)現(xiàn)有的工藝是將鑄余鋼水傾倒在一個(gè)渣罐內(nèi)，然后待其冷卻凝固以后，傾翻出其中的鑄余鋼渣。由于鑄余鋼渣中間的金屬鐵料最具有回收價(jià)值，所以為了回收這些金屬鐵料，必須將凝固的鑄余鋼渣破碎，將其中的金屬鐵與鋼渣剝離后回收，在煉鋼環(huán)節(jié)利用，剩余殘?jiān)鳛榻ú馁Y源或者冶金資源加以利用。無(wú)論電爐煉鋼還是轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝，對(duì)于廢鋼的入爐尺寸和單重均有要求，所以在這種工藝條件下，不同爐次的鑄余鋼水倒入同一個(gè)渣罐內(nèi)，不同爐次的鋼水在重力的作用下，相互滲透，凝固成為一個(gè)大的鋼渣混合物的整體，鋼中裹渣，渣中包鐵，鋼渣分離處理的工藝較為復(fù)雜，渣中鐵料在剝離表面粘附的鋼渣以后，還需要對(duì)于鑄余渣鋼進(jìn)行破碎或者氧割處理才能夠在煉鋼工序加以利用，所以回收利用鑄余鋼渣中間金屬鐵料的處理成本較高。
[0003]目前，鋼包鑄余鋼水的處理是鋼廠面臨的難題，鋼廠一般直接將鋼包鑄余鋼水倒入渣罐進(jìn)行回收處理。鋼水在渣罐中凝固成鋼渣坨，鋼渣坨排入天然渣場(chǎng)進(jìn)行自然風(fēng)化，將自然風(fēng)化后的鋼渣坨切割后返回轉(zhuǎn)爐再利用，這種處理方式不但增加了處理成本，而且高溫鋼水容易損傷渣罐，同時(shí)需要極大的場(chǎng)地占用，并造成環(huán)境污染。此外，部分鋼廠采用滾筒法處理鋼包鑄余鋼水，將鋼包鑄余鋼水倒入滾筒?；?，?；匿撛M(jìn)行磁選處理，渣鋼返回轉(zhuǎn)爐利用，但是這種處理方法在處理過(guò)程中需要進(jìn)行二次的人力、物力及財(cái)力的投入，增加了處理成本。生產(chǎn)汽車(chē)板、高級(jí)管線鋼等高附加值鋼種時(shí)，對(duì)鋼水質(zhì)量要求極高，需要在鋼包澆注后期控制鋼水下渣量，鋼包需要進(jìn)行留鋼操作，但目前所用的鋼包鑄余鋼水的處理方式，鋼包內(nèi)鋼渣積累較多，導(dǎo)致鋼包不能大量留鋼，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種鋼包鑄余鋼水的處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼包鑄余鋼水處理成本高、以及生產(chǎn)高附加值鋼種時(shí)鋼包不能留鋼的技術(shù)問(wèn)題，降低了鋼包鑄余鋼水的處理成本，實(shí)現(xiàn)了鋼包的留鋼操作。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼包鑄余鋼水的處理方法，所述方法包括:
[0006]控制半鋼包內(nèi)的半鋼的碳含量為2.0?3.5% ;
[0007]將所述半鋼包運(yùn)送至鋼水接受跨，將所述鑄余鋼水倒入所述半鋼包，使所述鑄余鋼水與所述半鋼混合；
[0008]對(duì)所述鋼包進(jìn)行撈渣處理，除去所述鋼包內(nèi)產(chǎn)生的鋼渣；
[0009]當(dāng)所述半鋼包達(dá)到轉(zhuǎn)爐裝入量時(shí)，將所述半鋼包內(nèi)混合的半鋼、鑄余鋼水及鋼渣的混合物送入所述轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉。
[0010]進(jìn)一步地，所述對(duì)所述鋼包進(jìn)行撈渣處理，除去所述鋼包內(nèi)產(chǎn)生的鋼渣，包括:
[0011]利用撈渣機(jī)對(duì)所述鋼包進(jìn)行撈渣處理；
[0012]將所述鋼包內(nèi)的鋼渣撈至渣罐存儲(chǔ)。
[0013]進(jìn)一步地，所述利用撈渣機(jī)對(duì)所述鋼包進(jìn)行撈渣處理，包括:
[0014]在所述半鋼包內(nèi)倒2?4次鑄余鋼水后，利用撈渣機(jī)對(duì)所述鋼包進(jìn)行一次撈渣。
[0015]進(jìn)一步地，分6?8次將所述鑄余鋼水倒入所述半鋼包。
[0016]進(jìn)一步地，還包括:當(dāng)所述半鋼包內(nèi)的半鋼、鑄余鋼水及鋼的渣混合物不足澆鑄一塊目標(biāo)尺寸的坯料時(shí)，控制所述半鋼包停止?jié)茶T。
[0017]進(jìn)一步地，控制所述半鋼包停止?jié)茶T后，將未澆鑄的所述半鋼、鑄余鋼水及鋼渣的混合物全部返回至所述半鋼包。
[0018]進(jìn)一步地，還包括:控制生產(chǎn)所述半鋼的鐵水量為260?280噸。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼包鑄余鋼水的處理方法，直接將鋼包鑄余鋼水倒入半鋼包，再將半鋼包內(nèi)的半鋼、鑄余鋼水及鋼渣的混合物兌入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，節(jié)省了將鋼包鑄余鋼水倒入渣罐凝固以及切割(或篩選)后返回轉(zhuǎn)爐再利用的工藝流程，降低了鋼包鑄余鋼水的處理成本，節(jié)省了大量的人力、物力及財(cái)力。同時(shí)，將鑄余鋼水兌入半鋼包內(nèi)，將半鋼包內(nèi)的半鋼、鑄余鋼水及鋼渣的混合物兌入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉，有效的利用了鑄余鋼水的熱能，降低了能耗。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼包鑄余鋼水的處理方法，控制半鋼包內(nèi)的半鋼的碳含量為2.0?3.5%，能夠避免在半鋼包內(nèi)加入的氧化性渣與半鋼中的碳進(jìn)行激烈反應(yīng)，引起鋼渣溢出鐵包而燒壞設(shè)備。
[0021 ] 2、本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼包鑄余鋼水的處理方法，利用撈渣機(jī)將鋼包內(nèi)的鋼渣撈至渣罐，便于生產(chǎn)高附加值鋼種時(shí)在鋼包內(nèi)留鋼，提高了成品鋼的質(zhì)量。
[0022]3、本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼包鑄余鋼水的處理方法，當(dāng)半鋼包內(nèi)的半鋼、鑄余鋼水及鋼渣混合物不足澆鑄一塊目標(biāo)尺寸的坯料時(shí)，控制半鋼包停止?jié)茶T，可防止在澆鑄過(guò)程中產(chǎn)生不符合標(biāo)準(zhǔn)的短尺坯，避免增加處理段尺坯的工藝流程，便于冶煉過(guò)程中實(shí)現(xiàn)“全三脫”工藝的應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼包鑄余鋼水的處理方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種鋼包鑄余鋼水的處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼包鑄余鋼水處理成本高、以及生產(chǎn)高附加值鋼種時(shí)鋼包不能留鋼的技術(shù)問(wèn)題，降低了鋼包鑄余鋼水的處理成本，實(shí)現(xiàn)了鋼包的留鋼操作，提高了煉鋼產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]在煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中，利用脫磷轉(zhuǎn)爐氧氣流量控制、槍位控制、氧槍選擇、轉(zhuǎn)爐渣TFe控制及半鋼出鋼溫度控制等控制流程生產(chǎn)半鋼。鋼包內(nèi)的鋼水在連鑄機(jī)澆鑄或者模鑄結(jié)束以后，鋼包內(nèi)會(huì)剩余部分的鑄余鋼水和鋼渣，鋼包鑄余鋼水的處理是鋼廠面臨的難題。
[0026]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼包鑄余鋼水的處理方法，包括:
[0027]步驟10、控制半鋼包內(nèi)的半鋼的碳含量為2.0?3.5% (如2.0%、3.0%或3.5% ) ο
[0028]步驟10中，將半鋼包內(nèi)的半鋼的碳含量控制為2.0?3.5%，用于避免在半鋼包內(nèi)加入的氧化性渣與半鋼中的碳進(jìn)行激烈反應(yīng)，防止引起鋼渣溢出鐵包而燒壞設(shè)備。
[0029]步驟20、