全液壓搗爐機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及搗爐機領域,特別是指一種全液壓搗爐機。
【背景技術】
[0002]搗爐機用于冶煉過程中爐料的搗、挑和堆積,其目的是使電爐爐內布料均勻,擴大反應區(qū),并消除懸料、搗碎熔渣,減少結殼和料面噴火,增加爐料的透風性以提高冶煉效率。
[0003]通常,搗爐機主要由機架、行走機構、駕駛室、液壓系統、工作機構與供電系統等組成,且通常工作機構為一個可伸縮和上下擺動的操作臂,搗爐桿與操作臂直接固連,由升降油缸控制操作臂進而帶動搗爐桿工作。由于搗爐桿與操作臂成一直線,與爐壁形成三角區(qū),無法接觸到搗爐桿下端的爐料,導致搗爐桿的工作角度范圍較小,無法對靠近操作側的爐壁部分的爐料進行搗爐,爐內易產生死角,使生產效率變低。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明提出一種全液壓搗爐機,解決了現有搗爐機的工作角度范圍較小,爐內易產生死角的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種全液壓搗爐機,包括:行走機構、用于支撐各部件的平臺、操作臂、作業(yè)工具和液壓系統,所述操作臂的中間部位通過鉸座與所述平臺相鉸接;所述作業(yè)工具與所述操作臂的前端鉸接;所述液壓系統包括工具油缸,固定于所述操作臂上,與所述作業(yè)工具相鉸接,用于驅動所述作業(yè)工具繞所述操作臂的前端上下擺動。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進,所述工具油缸位于所述操作臂的后端。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進,還包括:兩段連桿,位于兩段所述連桿之間的一段鏈條,和與其中一段所述連桿連接的搖桿,所述搖桿連接所述作業(yè)工具,另一段所述連桿連接所述工具油缸。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進,所述液壓系統還包括:升降油缸,固定在所述平臺上,與所述操作臂的后端鉸接,用于驅動所述操作臂上下擺動。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進,所述操作臂包括主臂和套設在所述主臂內部的伸縮臂,所述作業(yè)工具與所述伸縮臂的前端鉸接;所述液壓系統還包括:伸縮油缸,位于所述主臂的下部,與所述伸縮臂的后端鉸接,用于驅動所述伸縮臂沿所述主臂滑動。
[0011 ] 作為本發(fā)明的進一步改進,還包括:回轉支承,所述行走機構通過所述回轉支承與所述平臺固定;所述液壓系統還包括:旋轉油缸,用于驅動所述回轉支承轉動,進而帶動所述平臺以及所述操作臂在水平方向轉動。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進,還包括:駕駛室,固設于所述平臺上。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進,所述鉸座和所述平臺之間設有絕緣墊板,通過螺栓和螺母將所述鉸座和所述平臺固定,所述螺栓的外部套設有絕緣套,所述螺母和所述平臺之間設有絕緣墊圈。
[0014]作為本發(fā)明的進一步改進,所述液壓系統中,所述升降油缸、所述伸縮油缸和所述工具油缸與多路閥相連的管路為絕緣膠管。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的搗爐機將作業(yè)工具(搗爐桿或鏟斗)與操作臂活動連接,在升降油缸控制的升降角度(+5?-30度)基礎上,作業(yè)工具自身也可以上下旋轉,增加了搗爐機的搗爐角度,工作角度范圍為+5?-90度。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明操作臂的一個實施例的俯視圖;
[0018]圖2為本發(fā)明全液壓搗爐機的一個實施例的結構示意圖;
[0019]圖3為本發(fā)明全液壓搗爐機的另一個實施例的結構示意圖;
[0020]圖4為本發(fā)明操作臂的一個實施例的結構示意圖;
[0021 ] 圖5為圖2所示全液壓搗爐機視圖的俯視圖;
[0022]圖6為圖2所示全液壓搗爐機視圖的右視圖;
[0023]圖7為本發(fā)明鉸座和平臺連接關系的一個實施例的示意圖;
[0024]圖8為圖7所示視圖中鉸座和平臺絕緣連接的示意圖。
[0025]圖中:
[0026]10、行走機構;11、鉸座;12、駕駛室;13、平臺;20、操作臂;21、升降油缸;22、主臂;23、伸縮臂;24、伸縮油缸;30、作業(yè)工具;31、工具油缸;32、連桿;33、鏈條;34、搖桿;40、絕緣墊板;41、螺栓;42、螺母;43、絕緣套;44、絕緣墊圈。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]如圖1?3所示,圖1為根據一些說明性實施例操作臂的俯視圖;圖2為根據一些說明性實施例全液壓搗爐機的結構示意圖;圖3為根據另一些說明性實施例全液壓搗爐機的結構示意圖。
[0029]一些說明性實施例的全液壓搗爐機,包括:行走機構10、用于支撐各部件的平臺13、操作臂20、作業(yè)工具30和液壓系統,所述操作臂20的中間部位通過鉸座11與平臺13相鉸接;所述作業(yè)工具30與所述操作臂20的前端鉸接;所述液壓系統包括工具油缸31和升降油缸21,工具油缸31固定于所述操作臂20上,與所述作業(yè)工具30相鉸接,用于驅動所述作業(yè)工具30繞所述操作臂20的前端上下擺動;升降油缸21固定在平臺13上,與所述操作臂20的后端鉸接,用于驅動所述操作臂20上下擺動。
[0030]優(yōu)選地,操作臂20的兩側各設有一個升降油缸21。
[0031]如圖1所示,為根據一些說明性實施例操作臂的俯視圖。
[0032]由于操作臂的前端需伸入爐窯內,溫度較高,因此一些說明性實施例的全液壓搗爐機,工具油缸31位于所述操作臂20的后端。
[0033]一些說明性實施例的全液壓搗爐機,還包括:兩段連桿32,位于兩段所述連桿32之間的一段鏈條33,和與其中一段所述連桿32連接的搖桿34,所述搖桿34連接所述作業(yè)工具30,另一段所述連桿32連接所述工具油缸31。
[0034]當作業(yè)工具30需要向下轉動時,工具油缸31的活塞桿伸出,作業(yè)工具30依靠自身重力繞所述操作臂20的前端轉動;當作業(yè)工具30向上轉動時,工具油缸31的活塞桿縮回實現動作;當作業(yè)工具30受外力作用向上轉動時,如果此時工具油缸31沒有縮回,就會造成搖桿34和連桿32受壓變形。為了消除這一問題,在兩段連桿32中間增加了一段鏈條33,