一種用于建筑鋼筋的打磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑機械領域，尤其是一種用于建筑鋼筋的打磨裝置。
【背景技術】
[0002]在建筑領域中，往往需要對鋼筋進行打磨，例如將頭部的肋或者銹跡打磨掉，從而進行附加應變片或便于進行鋼筋打結等操作。
[0003]在這種鋼筋打磨的操作過程中，由于打磨輪的快速運行而產(chǎn)生的飛肩容易對操作者產(chǎn)生危險。而目前的一些安全屏蔽措施往往通過手動操作進行。這種方式在操作者遺忘操作安全屏蔽罩落下的情況下容易造成安全隱患。而設置專門的動力驅(qū)動機構來檢測并執(zhí)行這種安全屏蔽罩的落下則會造成成本的增加以及維護的不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于建筑鋼筋的打磨裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術中的缺陷。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一種用于建筑鋼筋的打磨裝置，包括機架以及可轉動地安裝在所述機架的側板上并與大齒輪同軸連接的打磨輪，所述打磨輪露出于所述機架的上水平面板的部分用于與建筑鋼筋接觸以執(zhí)行打磨，所述大齒輪與固連在電機驅(qū)動軸上的小齒輪嚙合從而被驅(qū)動，所述小齒輪還與帶齒條的套筒件上的右側齒條部嚙合以驅(qū)動所述帶齒條的套筒件沿著豎直方向?qū)U而上下滑動，所述帶齒條的套筒件的左側固定設置有水平凸桿撥動部以可滑動地插入到可動屏蔽罩構件的豎直板部中的水平撥動孔中，所述豎直板部通過水平連接部而與豎直方向的屏蔽罩固連，從而能夠使得所述屏蔽罩向下運動并使得下部末端插入到所述上水平面板中的插入孔中由此將正在執(zhí)行打磨的建筑鋼筋屏蔽，所述豎直板部的左側固定連接有導向凸出塊用以與所述機架的左壁板中的豎直軌道槽滑動配合以對所述可動屏蔽罩構件的上下運動進行導向，所述導向凸出塊的上側面通過拉伸彈簧而與所述機架的頂部板連接以將所述可動屏蔽罩構件向上拉伸；所述豎直方向?qū)U的下端與能在所述機架的底板導槽中水平滑動的滾輪滑塊固定連接，上端與錐頭滑塊的底側面固定連接，所述錐頭滑塊的左側頭部為具有下斜面和上斜面的錐狀，用以與設置在所述豎直板部的右側面中的對應形狀的梯形凹槽配合，所述錐頭滑塊能夠在固定設置在所述上水平面板上的固定座中的滑腔中左右滑動，并且由所述滑腔中的壓縮彈簧而使得所述左側頭部頂壓在所述豎直板部的右側面上，所述頂部板與所述固定座之間還固定設置有豎直導向柱用以穿過所述水平連接部從而對所述可動屏蔽罩構件的上下運動進行導向；所述插入孔包括左側的排肩孔和右側的密封凹槽，所述密封凹槽左端與排肩孔連通以方便排肩，所述密封凹槽用以與所述屏蔽罩的末端接觸，從而提高密閉性。
[0006]其中，當初始狀態(tài)為所述可動屏蔽罩構件處于在上位置而使得所述打磨輪的露出部分敞開時，要被打磨的所述建筑鋼筋被置于所述打磨輪的所述露出部分附近，此時，所述左側頭部頂壓在所述右側面上；當電機上電后，所述小齒輪驅(qū)動所述帶齒條的套筒件向下運動，從而通過所述水平凸桿撥動部驅(qū)動所述可動屏蔽罩構件克服所述拉伸彈簧的彈性力而向下運動，當所述左側頭部滑入所述梯形凹槽中后，所述錐頭滑塊在所述壓縮彈簧的作用下而帶動所述帶齒條的套筒件向左運動而脫離與所述小齒輪的嚙合；當需要停止打磨工作時，通過將固定設置在所述導向凸出塊的左側并伸出于所述左壁板的操作柄部向上滑動而使得所述電機斷電并進而將所述梯形凹槽脫離與所述左側頭部的配合并重新使得帶齒條的套筒件的所述右側齒條部與所述小齒輪的嚙合。
[0007]通過上述方案，由于設置了與驅(qū)動齒輪能夠嚙合并能夠脫離的齒條套筒部件，其能夠在電機上電的初始階段而自動驅(qū)動安全屏蔽罩落下，并在之后而自動脫離與驅(qū)動齒輪的嚙合從而不影響驅(qū)動小齒輪的繼續(xù)運行。而且，通過設置操作手柄能夠在將屏蔽罩抬起的時候而將電機自動斷電，從而避免安全隱患。由此，在安全罩打開時能便于將鋼筋裝載或卸載，在加工過程中能將加工區(qū)域屏蔽，從而提高了設備的安全性能并且在同步執(zhí)行安全罩落下的功能時沒有增加動力驅(qū)動以及檢測等環(huán)節(jié)，由此降低了設備成本并便于設備維護。整個裝置能夠顯著提高操作的安全性能并且運行穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的一種用于建筑鋼筋的打磨裝置的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合圖1對本發(fā)明進行詳細說明。
[0010]根據(jù)實施例一種用于建筑鋼筋的打磨裝置，包括機架3以及可轉動地安裝在所述機架3的側板上并與大齒輪9同軸連接的打磨輪31，所述打磨輪31露出于所述機架3的上水平面板30的部分用于與建筑鋼筋1接觸以執(zhí)行打磨，所述大齒輪9與固連在電機驅(qū)動軸8上的小齒輪81嚙合從而被驅(qū)動，所述小齒輪81還與帶齒條的套筒件7上的右側齒條部10嚙合以驅(qū)動所述帶齒條的套筒件7沿著豎直方向?qū)U5而上下滑動，所述帶齒條的套筒件7的左側固定設置有水平凸桿撥動部6以可滑動地插入到可動屏蔽罩構件33的豎直板部14中的水平撥動孔11中，所述豎直板部14通過水平連接部16而與豎直方向的屏蔽罩20固連，從而能夠使得所述屏蔽罩20向下運動并使得下部末端插入到所述上水平面板30中的插入孔19中由此將正在執(zhí)行打磨的建筑鋼筋1屏蔽，所述豎直板部14的左側固定連接有導向凸出塊23用以與所述機架3的左壁板34中的豎直軌道槽340滑動配合以對所述可動屏蔽罩構件33的上下運動進行導向，所述導向凸出塊23的上側面通過拉伸彈簧21而與所述機架3的頂部板35連接以將所述可動屏蔽罩構件33向上拉伸；所述豎直方向?qū)U5的下端與能在所述機架3的底板導槽38中水平滑動的滾輪滑塊4固定連接，上端與錐頭滑塊13的底側面固定連接，所述錐頭滑塊13的左側頭部12為具有下斜面和上斜面的錐狀，用以與設置在所述豎直板部14的右側面中的對應形狀的梯形凹槽15配合，所述錐頭滑塊13能夠在固定設置在所述上水平面板30上的固定座17中的滑腔170中左右滑動，并且由所述滑腔170中的壓縮彈簧18而使得所述左側頭部頂壓在所述豎直板部14的右側面上，所述頂部板35與所述固定座17之間還固定設置有豎直導向柱171用以穿過所述水平連接部16從而對所述可動屏蔽罩構件33的上下運動進行導向；所述插入孔19包括左側的排肩孔301和右側的密封凹槽190，所述密封凹槽190左端與排肩孔301連通以方便排肩，所述密封