一種高爐冶煉用垂直式循環(huán)上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐上料裝置，尤其涉及一種高爐冶煉用垂直式循環(huán)上料裝置。
【背景技術】
[0002]高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進而成的。盡管世界各國研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產率高，能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鐵總產量的95%以上。
[0003]高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成一氧化碳，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。
[0004]高爐礦槽供料系統(tǒng)是高爐煉鐵的輔助設施，其作用是向高爐提供合格的原燃料。高爐礦槽供料系統(tǒng)向高爐輸送原燃料有兩種形式，一種為通用的膠帶輸送機上料，另一種為斜橋料車上料。但是通用的膠帶輸送機的提升傾角對于輸送高爐用的原燃料必須控制在12.5度以下，而高爐爐頂?shù)母叨戎辽僭趲资滓陨希蚨枰O置較長的膠帶機通廊，就這需要占用很大的空間；而斜橋料車雖然占用空間較小，但斜橋料車容易有揚塵發(fā)生，污染周圍環(huán)境，而且斜橋料車容易從高空墜落，對人們的生產和生活造成巨大的威脅。

【發(fā)明內容】

[0005]( 1)要解決的技術問題
本發(fā)明為了克服通用的膠帶輸送機占用空間大，工作效率低，而斜橋料車在傾倒鐵礦石原料時，容易有揚塵發(fā)生，同時斜橋料車容易從高空墜落的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高爐冶煉用垂直式循環(huán)上料裝置。
[0006](2)技術方案
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種高爐冶煉用垂直式循環(huán)上料裝置，包括有垂直送料裝置和防塵進料裝置；垂直送料裝置包括有循環(huán)皮帶、料斗、連接塊、上驅動輥、上電機、下電機和下驅動輥；在循環(huán)皮帶的外側設置有料斗和連接塊，連接塊設置在料斗與循環(huán)皮帶之間，連接塊與循環(huán)皮帶為固定連接，連接塊與料斗為固定連接；料斗設置為多個，連接塊設置為多個，各個料斗均勻的設置在循環(huán)皮帶的外側，各個連接塊均勻的設置在循環(huán)皮帶的外側，各個料斗分別通過與其相對應的連接塊與循環(huán)皮帶相連接；在循環(huán)皮帶的上端設置有上驅動輥，循環(huán)皮帶與上驅動輥為活動連接，上驅動輥與上電機相連接；在循環(huán)皮帶的下端設置有下驅動輥，循環(huán)皮帶與下驅動輥為活動連接，下驅動輥與下電機相連接；上驅動輥設置在下驅動輥的上方，下驅動輥與上驅動輥設置在同一個豎直面上；在上驅動輥的右側設置有防塵進料裝置，防塵進料裝置包括有進料箱、進料倉、導流板、液壓缸、液壓桿、固定板、防塵罩、伸縮桿和氣缸；進料箱設置在垂直送料裝置的右側，進料箱與上驅動輥的高度位置相對應；在進料箱的左側設置有進料倉，進料箱與進料倉相連接；進料倉設置在循環(huán)皮帶的右側，進料倉與上驅動輥的高度位置相對應；在進料倉內設置有導流板，導流板設置在進料倉的下倉壁上，導流板與進料倉的下倉壁為活動連接；在導流板的左上端的下方設置有固定板，導流板與固定板相連接；固定板設置在進料倉的左側，在進料倉的下方設置有液壓缸，液壓缸與進料倉相連接；在液壓缸的左上方設置有液壓桿，液壓缸與液壓桿相連接；在液壓桿的左上方設置有固定板，液壓桿與固定板相連接；在固定板的上方設置有防塵罩，防塵罩設置在上驅動輥的右側，防塵罩與上驅動輥的高度位置相對應；在防塵罩的右側設置有伸縮桿，防塵罩與伸縮桿相連接；在伸縮桿的右側設置有氣缸，伸縮桿與氣缸相連接；氣缸設置在進料箱的上方，氣缸與進料箱相連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的上電機和所述的下電機均設置為減速電機。
[0008]優(yōu)選地，還包括有控制器，控制器設置在氣缸的右側，控制器固定設置在進料箱的頂部；上電機、下電機、液壓缸和氣缸都分別與控制器相連接。
[0009]工作原理:在本裝置中，垂直送料裝置設置在高爐的左側，防塵進料裝置設置在高爐的上方，并與高爐連接。在垂直送料裝置內設置有上驅動輥和下驅動輥，而且上驅動輥通過上電機帶動，下驅動輥通過下電機帶動，拉力大，工作效率高。在循環(huán)皮帶上設置有多個料斗，而且各個料斗均勻的設置在循環(huán)皮帶上，并通過與其相對應的連接塊與循環(huán)皮帶相連接。在本裝置中，上驅動輥和下驅動輥在高度位置上，位于同一個豎直面，極大的降低了空間的占用，減少了成本的支出。
[0010]在工作時，同時啟動上電機和下電機，上電機和下電機分別通過上驅動輥和下驅動輥帶動循環(huán)皮帶以及料斗進行運動。同時采用其它設備依次向料斗內裝入鐵礦石原料，裝有鐵礦石原料的料斗被循環(huán)皮帶提升至頂端。同時為了防止料斗內的鐵礦石原料產生揚塵，啟動氣缸，氣缸通過伸縮桿帶動防塵罩向左進行運動，當防塵罩向左運動到設定的位置時，氣缸停止動作。
[0011]同時，啟動液壓缸，液壓缸通過液壓桿和固定板帶動導流板進行運動，導流板被液壓缸帶動著向左上方運動。當導流板運動到設定位置時，液壓缸停止動作。此時導流板位于運動到循環(huán)皮帶頂端的料斗的右下方，隨著位于循環(huán)皮帶頂端的料斗向右的繼續(xù)運動，料斗內的鐵礦石原料由于重力作用，開始向下傾倒，并通過導流板進入到進料倉內，再進入到進料箱內。
[0012]當料斗內的鐵礦石原料傾倒完畢后，為了防止導流板阻礙料斗的運動，啟動液壓缸，液壓缸帶動導流板向右下方運動回到原來位置。重復上述的操作，直至送料工作完成即可。
[0013]當所述的上電機和所述的下電機均設置為減速電機時，能夠極大的提高垂直送料裝置的工作效率，并延長本裝置的使用壽命。
[0014]當還包括有控制器時，控制器能夠代替人工進行作業(yè)，極大的降低工人的勞動量，提高本裝置的自動化和智能化水平。
[0015](3)有益效果本發(fā)明所提供的一種高爐冶煉用垂直式循環(huán)上料裝置，具有垂直送料裝置和防塵進料裝置，與傳統(tǒng)的膠帶輸送機相比，占用空間小，工作效率高，應用靈活，在向高爐傾倒鐵礦石原料時，能夠防止揚塵的發(fā)生，保護了周圍的環(huán)境，由于本裝置占地少，為高爐的擴容改造提供了巨大的便利，結構簡單，使用方便，易于維護維修。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的主視圖結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的主視圖結構示意圖。
[0018]附圖中的標記為:1_垂直送料裝置，2-防塵進料裝置，3-高爐，4-控制器，11-循環(huán)皮帶，12-料斗，13-連接塊，14-上驅動輥，15-上電機，16-下電機，17-下驅動輥，21-進料箱，22-進料倉，23-導流板，24-液壓缸，25-液壓桿，26-固定板，27-防塵罩，28-伸縮桿，29-氣缸。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0020]實施例1
一種高爐冶煉用垂直式循環(huán)上料裝置，如圖1-2所示，包括有垂直送料裝置1和防塵進料裝置2 ;垂直送料裝置1包括有循環(huán)皮帶11、料斗12、連接塊13、上驅動輥14、上電機15、下電機16和下驅動輥17 ;在循環(huán)皮帶11的外側設置有料斗12和連接塊13，連接塊13設置在料斗12與循環(huán)皮帶11之間，連接塊13與循環(huán)皮帶11為固定連接，連接塊13與料斗12為固定連接；料斗12設置為多個，連接塊13設置為多個，各個料斗12均勻的設置在循環(huán)皮帶11的外側，各個連接塊13均勻的設置在循環(huán)皮帶11的外側，各個料斗12分別通過與其相對應的連接塊13與循環(huán)皮帶11相連接；在循環(huán)皮帶11的上端設置有上驅動輥14，循環(huán)皮帶11與上驅動棍14為活動連接，上驅動棍14與上電機15相連接；在循環(huán)皮帶11的下端設置有下驅動輥17，循環(huán)皮帶11與下驅動輥17為活動連接，下驅動輥17與下電機16相連接；上驅動輥14設置在下驅動輥17的上方，下驅動輥17與上驅動輥14設置在同一個豎直面上；在上驅動輥14的右側設置有防塵進料裝置2，防塵進料裝置2包括有進料箱21、進料倉22、導流板23、液壓缸24、液壓桿25、固定板26、防塵罩27、伸縮桿28和氣缸29 ;進料箱21設置在垂直送料裝置1的右側，進料箱21與上驅動輥1