一種用于機(jī)油濾清器座端面磨削的執(zhí)行器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于機(jī)油濾清器座端面磨削的執(zhí)行器。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油濾清器是汽車上重要的零部件之一，機(jī)油濾清器用于去除機(jī)油中的灰塵、金屬顆粒、碳沉淀物和煤煙顆粒等雜質(zhì)，保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，因此，機(jī)油濾清器影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的使用性能。發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中，金屬磨肩、塵土、高溫下被氧化的積碳和膠狀沉淀物、水等不斷混入潤(rùn)滑油。機(jī)油濾清器的作用就是濾掉這些機(jī)械雜質(zhì)和膠質(zhì)，保待潤(rùn)滑油的清潔，延長(zhǎng)其使用期限。機(jī)油濾清器應(yīng)具有濾清能力強(qiáng)，流通阻力小，使用壽命長(zhǎng)等性能。機(jī)油濾清器座用于保護(hù)機(jī)油濾清器的內(nèi)部元器件，從而使濾清功能得以實(shí)現(xiàn)。機(jī)油濾清器座多采用鋁合金材料制成毛坯件，再經(jīng)過(guò)精加工以制成產(chǎn)品。然而在機(jī)油濾清器座的生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于機(jī)油濾清器座本身含有半徑不等的階梯圓環(huán)端面需要進(jìn)行磨削處理，對(duì)于現(xiàn)有的自動(dòng)磨床來(lái)說(shuō)，通過(guò)編程可以更換磨削輪，以實(shí)現(xiàn)對(duì)階梯圓環(huán)端面的磨削，這種方式編程復(fù)雜，編程人員所耗費(fèi)的編程時(shí)間較長(zhǎng)，編程費(fèi)用也較高，且需要兩次磨削才能加工完成，效率較低，影響到了工廠的生產(chǎn)效益，迫切需求一種能夠高效完成對(duì)機(jī)油濾清器座端面磨削的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、自動(dòng)化程度高的、加工效率高的，能一次實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)油濾清器座階梯圓環(huán)端面磨削處理的執(zhí)行裝置，即一種用于機(jī)油濾清器座端面磨削的執(zhí)行器。
[0004]—種用于機(jī)油濾清器座端面磨削的執(zhí)行器，包括基座、導(dǎo)向套座、第一磨削執(zhí)行裝置、第二磨削執(zhí)行裝置，所述基座的左上部設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向套座的上部設(shè)有水平方向布置的導(dǎo)向安裝孔，所述第一磨削執(zhí)行裝置的左部穿過(guò)導(dǎo)向安裝孔，且所述第一磨削執(zhí)行裝置與導(dǎo)向安裝孔滑動(dòng)配合，所述第一磨削執(zhí)行裝置的右部與基座相連，所述第二磨削執(zhí)行裝置的左部套裝在導(dǎo)向套座的左上部，所述第二磨削執(zhí)行裝置與導(dǎo)向套座的左上部滑動(dòng)配合，所述第二磨削執(zhí)行裝置的右部安裝在基座上。本發(fā)明的第一磨削執(zhí)行裝置、第二磨削執(zhí)行裝置相互獨(dú)立，彼此運(yùn)動(dòng)不會(huì)造成干擾，通過(guò)第一磨削執(zhí)行裝置、第二磨削執(zhí)行裝置即可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)油濾清器座的半徑不等的階梯圓環(huán)端面即內(nèi)圓環(huán)端面、外圓環(huán)端面的磨削處理。
[0005]所述第一磨削執(zhí)行裝置包括第一推缸、第一電機(jī)、中心轉(zhuǎn)軸、內(nèi)磨削輪、第一軸承、芯軸套，所述芯軸套的外側(cè)壁與導(dǎo)向安裝孔滑動(dòng)配合，所述中心轉(zhuǎn)軸的中部通過(guò)第一軸承與芯軸套的內(nèi)側(cè)壁相連，所述內(nèi)磨削輪豎直安裝在中心轉(zhuǎn)軸的左端，所述第一電機(jī)的下部與導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)配合，所述中心轉(zhuǎn)軸的右端與第一電機(jī)相連，所述第一推缸水平安裝在基座的上端，所述第一推缸與第一電機(jī)相連。通過(guò)第一推缸推動(dòng)第一電機(jī)，以驅(qū)使第一電機(jī)在導(dǎo)向滑槽的導(dǎo)向作用下左右移動(dòng)，以同步的帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸在導(dǎo)向安裝孔的導(dǎo)向下左右移動(dòng)，最終改變了內(nèi)磨削輪的具體位置，以起到改變進(jìn)給量的目的，啟動(dòng)第一電機(jī)，驅(qū)使內(nèi)磨削輪高速回轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)油濾清器座的內(nèi)圓環(huán)端面磨削處理。
[0006]所述第二磨削執(zhí)行裝置包括托架、第二推缸、拉桿、內(nèi)回轉(zhuǎn)套筒、第二軸承、外回轉(zhuǎn)套筒、外磨削輪、第二電機(jī)、齒輪、電機(jī)臺(tái)，所述托架安裝在基座的上端，所述第二推缸水平安裝在托架的上端，所述內(nèi)回轉(zhuǎn)套筒套裝在導(dǎo)向套座的左上部，且內(nèi)回轉(zhuǎn)套筒套裝在導(dǎo)向套座的左上部滑動(dòng)配合，所述外回轉(zhuǎn)套筒通過(guò)第二軸承與內(nèi)回轉(zhuǎn)套筒的外側(cè)相連，所述外磨削輪豎直安裝在外回轉(zhuǎn)套筒的左端，所述拉桿水平固定在內(nèi)回轉(zhuǎn)套筒的右端，所述拉桿與第二推缸相連，所述電機(jī)臺(tái)安裝在拉桿上，所述第二電機(jī)水平安裝在電機(jī)臺(tái)的上端，所述齒輪安裝在第二電機(jī)上，所述外回轉(zhuǎn)套筒的右側(cè)設(shè)有與齒輪相嚙合的齒圈。啟動(dòng)第二推缸，帶動(dòng)拉桿左右運(yùn)動(dòng)，從而使內(nèi)回轉(zhuǎn)套筒在導(dǎo)向套座的左上部的導(dǎo)向作用下左右移動(dòng)，以改變外磨削輪的具體位置，以起到改變外磨削輪進(jìn)給量的目的，啟動(dòng)第二電機(jī)，即可驅(qū)使外磨削輪高速回轉(zhuǎn)，從而對(duì)機(jī)油濾清器座的外圓環(huán)端面的磨削處理。
[0007]所述導(dǎo)向安裝孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與芯軸套滑動(dòng)配合的內(nèi)花鍵，所述導(dǎo)向套座的左上部設(shè)有與內(nèi)回轉(zhuǎn)套筒滑動(dòng)配合的外花鍵。這樣中心轉(zhuǎn)軸即可具有兩自由度的運(yùn)動(dòng)，一方面繞著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面在內(nèi)花鍵的導(dǎo)向作用下實(shí)現(xiàn)沿著軸線方向的左右運(yùn)動(dòng)；同理，內(nèi)回轉(zhuǎn)套筒也具備兩自由度的運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述外磨削輪呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從而與機(jī)油濾清器座的外圓環(huán)端面形狀吻合，同時(shí)也不會(huì)與內(nèi)磨削輪運(yùn)動(dòng)干涉。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，能一次實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)油濾清器座階梯圓環(huán)端面磨削處理，避免了傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床的復(fù)雜編程，極大的提高了機(jī)油濾清器座的磨削處理效率，且本發(fā)明的第一磨削執(zhí)行裝置、第二磨削執(zhí)行裝置的彼此運(yùn)動(dòng)獨(dú)立，針對(duì)不同的機(jī)油濾清器座的加工要求，可以單獨(dú)工作也可同時(shí)工作，靈活程度高。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0012]圖2為去除基座、第一推缸、第一電機(jī)、托架、第二推缸、內(nèi)磨削輪、外磨削輪后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0014]如圖1至圖2所示，一種用于機(jī)油濾清器座端面磨削的執(zhí)行器，包括基座1、導(dǎo)向套座2、第一磨削執(zhí)行裝置、第二磨削執(zhí)行裝置，所述基座1的左上部設(shè)有導(dǎo)向滑槽la，所述導(dǎo)向套座2的上部設(shè)有水平方向布置的導(dǎo)向安裝孔2a，所述第一磨削執(zhí)行裝置的左部穿過(guò)導(dǎo)向安裝孔2a，且所述第一磨削執(zhí)行裝置與導(dǎo)向安裝孔2a滑動(dòng)配合，所述第一磨削執(zhí)行裝置的右部與基座1相連，所述第二磨削執(zhí)行裝置的左部套裝在導(dǎo)向套座2的左上部，所述第二磨削執(zhí)行裝置與導(dǎo)向套座2的左上部滑動(dòng)配合，所述第二磨削執(zhí)行裝置的右部安裝在基座1上。本發(fā)明的第一磨削執(zhí)行裝置、第二磨削執(zhí)行裝置相互獨(dú)立，彼此運(yùn)動(dòng)不會(huì)造成干擾，通過(guò)第一磨削執(zhí)行裝置、第二磨削執(zhí)行裝置即可實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)油濾清器座的半徑不等的階梯圓環(huán)端面即內(nèi)圓環(huán)端面、外圓環(huán)端面的磨削處理。
[0015]所述第一磨削執(zhí)行裝置包括第一推缸3、第一電機(jī)4、中心轉(zhuǎn)軸5、內(nèi)磨削輪6、第一軸承16、芯軸套17，所述芯軸套17的外側(cè)壁與導(dǎo)向安裝孔2a滑動(dòng)配合，所述中心轉(zhuǎn)軸5的中部通過(guò)第一軸承16與芯軸套17的內(nèi)側(cè)壁相連，所述內(nèi)磨削輪6豎直安裝在中心轉(zhuǎn)軸5的左端，所述第一