一種出油閥接頭的端面磨平裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及出油閥接頭加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種出油閥接頭的端面磨平裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]機(jī)動車內(nèi)的機(jī)油在使用一段時間后必須要換新的機(jī)油。油箱的底部配置有供放油的螺栓，當(dāng)每次換油時，需要用扳手將螺栓拆下將機(jī)油放出，然后再向油箱中灌入新的機(jī)油。現(xiàn)在柴油機(jī)油栗上大多用到出油閥，將免拆卸的出油閥與油栗的底部的出口相連接，然后采用出油閥接頭與其相連接。而出油閥接頭在生產(chǎn)過程中也往往需要對其端面進(jìn)行研磨，保證端面的平整性和粗糙度，而研磨時用于安裝出油閥接頭的裝置為模頭。如果用手工去抓住模頭磨平出油閥接頭的端面，這樣顯得效率低且不安全，有的安裝架結(jié)構(gòu)復(fù)雜拆裝維修不方便，現(xiàn)有的模頭安裝出油閥接頭的數(shù)量少且不能保證出油閥接頭在研磨后的端面平整性。為了提高出油閥接頭磨平的效率和質(zhì)量，人們需要更多地考慮出油閥接頭磨平裝置的結(jié)構(gòu)。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種出油閥接頭的端面磨平裝置，能夠使出油閥接頭的磨平效率高，結(jié)構(gòu)簡單，便于拆卸安裝維修，出油閥接頭端面研磨效果好，操作簡單，安全牢固。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種出油閥接頭的端面磨平裝置，包括底座、套筒、固定板、第一連接部、蓋板、轉(zhuǎn)軸電機(jī)、轉(zhuǎn)塊、模盤，所述底座上焊接有若干螺桿，底座和套筒之間用第二連接部連接，底座和套筒之間放置有砂紙，所述套筒兩端有開口，套筒內(nèi)放置有模盤，套筒上端設(shè)有蓋板安放槽，套筒的一側(cè)設(shè)有固定塊，固定塊上設(shè)有連接螺桿，所述套筒與蓋板底部側(cè)面之間用第一連接部連接，套筒上焊接有若干固定板，所述固定板上設(shè)有滑槽，所述蓋板上設(shè)有固定孔、轉(zhuǎn)軸安裝孔和若干電機(jī)安裝孔，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)安裝在蓋板上，轉(zhuǎn)軸電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸安裝孔和轉(zhuǎn)塊配合連接，所述轉(zhuǎn)塊上設(shè)有連接孔和偏心轉(zhuǎn)軸，所述模盤上設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔和若干接頭安裝孔，接頭安裝孔以轉(zhuǎn)軸安裝孔為中心呈圓形均勻分布，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)配合安裝有滾動軸承，所述接頭安裝孔內(nèi)設(shè)有螺紋段，接頭安裝孔的底部設(shè)有環(huán)形限位部，接頭安裝孔上安裝有與之相配合的出油閥接頭，所述出油閥接頭用螺帽固定安裝在模盤上。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一連接部和第二連接部為鉸鏈結(jié)構(gòu)，鉸鏈上用固定螺桿緊固，所述第一連接部在第二連接部的上方。
[0006]作為優(yōu)選，所述接頭安裝孔的數(shù)量為11，所述出油閥接頭的端面卡在環(huán)形限位部上，所述固定板的數(shù)量為2且關(guān)于套筒相互對稱，固定板和底座固定安裝時在螺桿上端套一個固定螺帽。
[0007]作為優(yōu)選，所述偏心轉(zhuǎn)軸和滾動軸承可以配合連接，所述蓋板安裝槽尺寸滿足收納蓋板的要求，所述定位孔的位置滿足蓋板蓋合時和固定塊上的連接螺桿相配合連接的要求。
[0008]作為優(yōu)選，所述滾動軸承的中心和轉(zhuǎn)軸安裝孔中心在同一直線上，所述出油閥接頭的中心和接頭安裝孔的中心在同一直線上，所述固定塊中心、蓋板安裝槽中心和蓋板中心在同一豎直面上。
[0009]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)塊和蓋板在安裝時連接孔和轉(zhuǎn)軸安裝孔相互對齊，所述環(huán)形限位部的內(nèi)徑小于螺紋段的最小內(nèi)徑，所述滾動軸承的寬度小于模盤的高度。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一連接部兩側(cè)分別和蓋板、套筒用焊接方式連接，所述第二連接部分別和底座、套筒用焊接方式連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將模盤上設(shè)有若干接頭安裝孔和轉(zhuǎn)軸安裝孔，提高出油閥接頭的磨平效率，方便模盤和偏心轉(zhuǎn)軸安裝與同步轉(zhuǎn)動；將接頭安裝孔內(nèi)設(shè)有環(huán)形限位部，使得所有出油閥接頭安裝在同一平面上從而提高端面研磨的平整性均勻性；將蓋板上設(shè)有電機(jī)安裝孔，方便轉(zhuǎn)軸電機(jī)和蓋板的一體安裝，減少占用面積；將蓋板和套筒之間用第一連接部可轉(zhuǎn)動連接，套筒和底座之間用第二連接部可轉(zhuǎn)動連接，方便了拿取和更換模盤上的出油閥接頭；將套筒上焊接有固定板，固定板和底座之間有螺桿，使得磨平裝置工作時具有良好的安全性和穩(wěn)固性；將轉(zhuǎn)塊上設(shè)有偏心轉(zhuǎn)軸，使得偏心轉(zhuǎn)軸可以帶動模盤轉(zhuǎn)動，從而方便模盤上的出油閥接頭端面在砂紙上均勻快速研磨，提高了研磨效率和質(zhì)量。
[0012]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0013]圖1是本發(fā)明一種出油閥接頭的端面磨平裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明一種出油閥接頭的端面磨平裝置的蓋板側(cè)視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明一種出油閥接頭的端面磨平裝置的局部俯視圖；
[0016]圖4是本發(fā)明一種出油閥接頭的端面磨平裝置的轉(zhuǎn)塊示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明一種出油閥接頭的端面磨平裝置的模盤示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明一種出油閥接頭的端面磨平裝置的模盤剖視圖；
[0019]圖7是本發(fā)明一種出油閥接頭的端面磨平裝置的模盤俯視圖；
[0020]圖8是本發(fā)明一種出油閥接頭的端面磨平裝置的蓋板局部示意圖。
[0021]圖中:1_底座、2-套筒、3-固定板、4-螺桿、5-第一連接部、6-蓋板、7-轉(zhuǎn)軸電機(jī)、8_轉(zhuǎn)塊、9-模盤、10-砂紙、11-第二連接部、21-固定塊、22-蓋板安放槽、31-滑槽、51-固定螺桿、61-固定孔、62-電機(jī)安裝孔、63-轉(zhuǎn)軸安裝孔、81-連接孔、82-偏心轉(zhuǎn)軸、91-出油閥接頭、92-螺帽、93-轉(zhuǎn)軸安裝孔、94-接頭安裝孔、930-滾動軸承、940-環(huán)形限位部、941-螺紋段。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，本發(fā)明一種出油閥接頭的端面磨平裝置，包括底座1、套筒2、固定板3、第一連接部5、蓋板6、轉(zhuǎn)軸電機(jī)7、轉(zhuǎn)塊8、模盤9，所述底座1上焊接有若干螺桿4，底座1和套筒2之間用第二連接部11連接，底座1和套筒2之間放置有砂紙10，所述套筒2兩端有開口，套筒2內(nèi)放置有模盤9，套筒2上端設(shè)有蓋板安放槽22，套筒2的一側(cè)設(shè)有固定塊21，固定塊21上設(shè)有連接螺桿，所述套筒2與蓋板6底部側(cè)面之間用第一連接部5連接，套筒2上焊接有若干固定板3，所述固定板3上設(shè)有滑槽31，所述蓋板6上設(shè)有固定孔61、轉(zhuǎn)軸安裝孔63和若干電機(jī)安裝孔62，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)7安裝在蓋板6上，轉(zhuǎn)軸電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸安裝孔63和轉(zhuǎn)塊8配合連接，所述轉(zhuǎn)塊8上設(shè)有連接孔81和偏心轉(zhuǎn)軸82，所述模盤9上設(shè)有轉(zhuǎn)軸安裝孔93和若干接頭安裝孔94，接頭安裝孔94以轉(zhuǎn)軸安裝孔93為中心呈圓形均勻分布，所述轉(zhuǎn)軸安裝孔93內(nèi)配合安裝有滾動軸承930，所述接頭安裝孔94內(nèi)設(shè)有螺紋段941，接頭安裝孔94的底部設(shè)有環(huán)形限位部940，接頭安裝孔94上安裝有與之相配合的出油閥接頭91，所述出油閥接頭91用螺帽92固定安裝在模盤9上，所述第一連接部5和第二連接部11為鉸鏈結(jié)構(gòu)