一種適用于精整機(jī)組的被動(dòng)式帶鋼邊部修磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種帶鋼邊部修磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了滿(mǎn)足不同用戶(hù)對(duì)于帶鋼寬度的要求，在精整機(jī)組設(shè)置有帶鋼切邊裝置一一圓 盤(pán)剪，通常，通過(guò)圓盤(pán)剪的剪切，帶鋼的邊部會(huì)呈現(xiàn)出塌角區(qū)、切斷區(qū)、撕裂區(qū)、扣邊區(qū)。圓盤(pán) 剪由于自身的剪切工藝特點(diǎn)會(huì)使撕裂區(qū)"毛糙"而出現(xiàn)毛刺。一般而言，機(jī)組會(huì)采用壓毛刺 機(jī)對(duì)圓盤(pán)剪扣邊區(qū)的的毛刺進(jìn)行壓邊處理，壓毛刺機(jī)的工作原理是利用帶有一定輥型的輥 子或者輪子，對(duì)帶鋼邊部進(jìn)行擠壓處理。然而，對(duì)于帶鋼撕裂區(qū)的"毛刺"，并未有相應(yīng)的處 理措施。隨著下游客戶(hù)對(duì)帶鋼切邊質(zhì)量要求的提高，亟需帶鋼撕裂區(qū)的"毛刺"處理工藝和 設(shè)備。例如，對(duì)于一些下游客戶(hù)生產(chǎn)的搪瓷鋼，帶鋼撕裂區(qū)的毛刺會(huì)使搪瓷工藝出現(xiàn)問(wèn)題。 由于撕裂區(qū)的毛刺不同于扣邊區(qū)的毛刺，可以通過(guò)壓毛刺進(jìn)行壓下處理，故必須開(kāi)發(fā)出能 針對(duì)帶鋼側(cè)面進(jìn)行毛刺修磨的工藝和設(shè)備。目前存在的帶鋼邊部修磨裝置，普遍存在以下 問(wèn)題：1、僅僅針對(duì)扣邊區(qū)進(jìn)行修磨，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)帶鋼切邊撕裂區(qū)進(jìn)行修磨的裝置；2、占 用空間大、笨重，添加到機(jī)組中會(huì)對(duì)其他設(shè)備造成干涉；3、修磨效果不明顯；4、有些修磨裝 置針對(duì)性設(shè)計(jì)過(guò)于單一，不能適應(yīng)帶鋼規(guī)格的變化；5、裝置不靈活，修磨力度不可調(diào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)目前帶鋼邊部修磨裝置存在的種種缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)計(jì)精 巧、占用空間小、修磨力可調(diào)、可適應(yīng)帶鋼規(guī)格變化的適用于精整機(jī)組的被動(dòng)式帶鋼邊部修 磨裝置。
[0004] 本發(fā)明包括箱體框架、壓磨機(jī)構(gòu)、隨動(dòng)機(jī)構(gòu)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)。所述箱體框架包括箱體底 板、箱體背板、箱體肋板和箱體頂板，箱體底板和箱體頂板的一端通過(guò)箱體背板固連，形成 箱體框架，在箱體兩側(cè)的底板、頂板和背板之間分別設(shè)有箱體肋板。在箱體框架內(nèi)設(shè)有3-6 組一字排開(kāi)的壓磨機(jī)構(gòu)；在箱體底板上設(shè)有按圓周均等布置的腰槽，在箱體底板開(kāi)放的一 端底部設(shè)有與上述壓磨機(jī)構(gòu)平行的角度調(diào)節(jié)軌道。
[0005] 所述壓磨機(jī)構(gòu)主要包括旋轉(zhuǎn)阻尼器、磨輪軸、上軸承、下軸承、鎖緊螺母、磨輪，磨 輪通過(guò)鎖緊螺母與磨輪軸的一端固連，實(shí)現(xiàn)與磨輪軸的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該磨輪軸的另一端與旋 轉(zhuǎn)阻尼器固連，為壓磨機(jī)構(gòu)提供必要的轉(zhuǎn)動(dòng)阻尼，在上述磨輪的兩端分別設(shè)有上軸承和下 軸承，保證運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性；
[0006] 所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括三塊帶有中心通孔的固定支撐板，上、下導(dǎo)軌滑塊，一對(duì)上 導(dǎo)軌支架，一對(duì)下導(dǎo)軌支架，上、下直線(xiàn)導(dǎo)軌和上、下導(dǎo)軌彈簧，其中，第一塊固定支撐板固 定在上述壓磨機(jī)構(gòu)的下端，第二塊固定支撐板固定在上述壓磨機(jī)構(gòu)的上端，第三塊固定支 撐板固定在上述壓磨機(jī)構(gòu)中的上軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)阻尼器之間，上述三塊固定支撐板的一端均固 定在一塊豎板上，使壓磨機(jī)構(gòu)成為一個(gè)整體；上述第一塊固定支撐板的下端面固定在下導(dǎo) 軌滑塊上，上述第二塊固定支撐板的上端面固定在上導(dǎo)軌滑塊上，一對(duì)上導(dǎo)軌支架和一對(duì) 下導(dǎo)軌支架分別設(shè)在上述箱體底板和頂板的兩端，上直線(xiàn)導(dǎo)軌和下直線(xiàn)導(dǎo)軌的兩端分別固 定在上、下導(dǎo)軌支架上，上述上、下導(dǎo)軌滑塊分別設(shè)在上、下直線(xiàn)導(dǎo)軌上，上、下導(dǎo)軌彈簧分 別套在上、下導(dǎo)軌滑塊一側(cè)的上、下直線(xiàn)導(dǎo)軌上，當(dāng)導(dǎo)軌滑塊沿著直線(xiàn)導(dǎo)軌滑動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌彈 簧給予導(dǎo)軌滑塊一定的彈力，實(shí)現(xiàn)壓磨機(jī)構(gòu)的隨動(dòng)；
[0007] 所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)主要包括進(jìn)給底板、楔形塊、緊固底座、進(jìn)給滑塊、進(jìn)給導(dǎo)軌、絲杠、 絲杠支座、手輪、裝置底板和進(jìn)給螺帽；在裝置底板中間的兩端分別設(shè)有絲杠支架，絲杠的 一端與絲杠支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該絲杠的另一端穿過(guò)另一個(gè)絲杠支架的通孔與手輪固連，在上 述絲杠兩側(cè)的裝置底部上設(shè)有兩條相互平行的進(jìn)給導(dǎo)軌，進(jìn)給導(dǎo)軌上分別設(shè)有進(jìn)給滑塊， 進(jìn)給底板固定在進(jìn)給滑塊上，上述進(jìn)給底板上設(shè)有與上述箱體底板上腰槽相對(duì)應(yīng)的腰槽， 在該進(jìn)給底板一側(cè)設(shè)有與上述進(jìn)給導(dǎo)軌平行、并與上述箱體底板角度調(diào)節(jié)軌道相對(duì)應(yīng)的矩 形孔，該矩形孔的數(shù)量與設(shè)置的壓磨機(jī)構(gòu)數(shù)量相等，在矩形孔內(nèi)均設(shè)有楔形塊，該楔形塊的 斜面朝向上述手輪，其另一面的箱體底板上分別設(shè)有與楔形塊相對(duì)應(yīng)的緊固底座，該緊固 底座上設(shè)有螺紋孔和緊固螺栓，緊固螺栓穿過(guò)經(jīng)底座抵住楔形塊；上述箱體底板固定在上 述進(jìn)給底板上，當(dāng)緊固螺栓擰緊時(shí)，楔形塊向前進(jìn)給，箱體框架傾斜角度變大，當(dāng)緊固螺栓 擰松時(shí)，楔形塊后退，箱體框架傾斜角度變小。
[0008] 本裝置的工作原理如下：首先通過(guò)調(diào)整緊固底座上緊固螺栓調(diào)整箱體框架傾斜角 度，使裝置傾斜角度與帶鋼切邊撕裂區(qū)傾斜角度一致，進(jìn)而緊固箱體框架和進(jìn)給底板的連 接螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，箱體框架與進(jìn)給底板一起進(jìn)給，當(dāng)磨輪接觸帶鋼邊部后，壓磨機(jī)構(gòu)沿直 線(xiàn)導(dǎo)軌壓縮彈簧，給與帶鋼邊部一定的壓磨力，達(dá)到一定壓磨力后，機(jī)組運(yùn)行，在帶鋼的帶 動(dòng)下，磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)，但是由于旋轉(zhuǎn)阻尼器的作用，磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)越快，旋轉(zhuǎn)阻尼越大，最終當(dāng)帶鋼給 與磨輪的驅(qū)動(dòng)力矩與磨輪軸的阻力矩、旋轉(zhuǎn)阻尼器的阻尼力矩相互平衡時(shí)，磨輪勻速轉(zhuǎn)動(dòng)， 并且與帶鋼形成一定的速度差，形成滑動(dòng)摩擦，當(dāng)帶鋼跑偏，隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用會(huì)使壓磨機(jī)構(gòu) 始終緊貼帶鋼邊部，保證磨邊的均勻性。
[0009] 使用上述本被動(dòng)式帶鋼邊部修磨裝置對(duì)帶鋼進(jìn)行角度調(diào)整與壓磨力調(diào)整的方法 如下：
[0010] (1)收集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝參數(shù)，帶鋼厚度h，機(jī)組圓盤(pán)剪側(cè)隙量S，機(jī)組帶鋼的運(yùn)行速 度V，切邊帶鋼撕裂區(qū)占帶鋼厚度的比例λ。
[0011] (2)收集壓磨裝置參數(shù)，導(dǎo)軌彈簧的彈性系數(shù)k，旋轉(zhuǎn)阻尼器的輸出力矩Μ = f(?。）（旋轉(zhuǎn)阻尼器的輸出力矩是旋轉(zhuǎn)速度ω。的函數(shù)，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)阻尼器的速度特性曲線(xiàn) 查的），磨輪軸的阻動(dòng)力矩I，磨輪半徑r，磨輪與帶鋼的摩擦系數(shù)μ，裝置內(nèi)壓磨機(jī)構(gòu)的組 數(shù)η。
[0012] (3)計(jì)算箱體框架的調(diào)整角度α
[0014] (4)解關(guān)于磨輪旋轉(zhuǎn)速度ω。，彈簧壓縮量1的二元一次方程
[0016] 式中n i為針對(duì)特定帶鋼的必要磨削效率，單位為N*rad/s，其含義為摩擦力乘以 相對(duì)速度差。由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。
[0017] (5)根據(jù)步驟（3)計(jì)算結(jié)果，調(diào)整裝置傾斜角度至α，擰動(dòng)緊固螺栓，保證楔形塊 固定。
[0018] (6)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)給，磨輪接觸帶鋼后，繼續(xù)進(jìn)給，直到彈簧壓縮量達(dá)到步驟（4)計(jì) 算所得1。
[0019] (7)運(yùn)行機(jī)組，壓磨裝置開(kāi)始工作。
[0020] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0021] 1、通過(guò)橫向進(jìn)給裝置，只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同鋼種不同規(guī)格的毛刺修磨 要求；
[0022] 2、通過(guò)調(diào)整角度可以實(shí)現(xiàn)只針對(duì)帶鋼的切邊撕裂區(qū)進(jìn)行磨削而不引入工藝干 涉；
[0023] 3、通過(guò)磨削，使得帶鋼切邊質(zhì)量大幅提高，解決了下游客戶(hù)由于邊部質(zhì)量造成的 工藝難題，為企業(yè)帶來(lái)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0025] 圖2是本發(fā)明箱體框架的示意簡(jiǎn)圖；
[0026] 圖3是本發(fā)明壓磨機(jī)構(gòu)的示意簡(jiǎn)圖；
[0027] 圖4是本發(fā)明隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意簡(jiǎn)圖；
[0028] 圖5是本發(fā)明進(jìn)給機(jī)構(gòu)的示意簡(jiǎn)圖。
[0029] 圖中：1.箱體底板、2.裝置底板、3.進(jìn)給導(dǎo)軌、4.手輪、5.箱體背板、6.箱體肋 板、7.箱體頂板、8.上導(dǎo)軌支架、9.固定支撐板、10.磨輪、11.下導(dǎo)軌支架、12.緊固底座、 13.進(jìn)給底板、14.絲杠、15.絲杠支架、16.楔形塊、17.腰槽、18.進(jìn)給滑塊、19.下導(dǎo)軌滑 塊、20.角度調(diào)節(jié)軌道、21.旋轉(zhuǎn)阻尼器、22.磨輪軸、23.鎖緊螺母、24.下軸承、25.上軸承、 26.上、下導(dǎo)軌彈簧、27.豎板、28.下直線(xiàn)導(dǎo)軌、29.上直線(xiàn)導(dǎo)軌、30.上導(dǎo)軌滑塊、31.緊固 螺栓、32.腰槽。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 在圖1所示的適用于精整機(jī)組的被動(dòng)式帶鋼邊部修磨裝置示意圖中，壓磨機(jī)構(gòu)和 隨動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)在箱體框架內(nèi)，箱體框架底部與進(jìn)給機(jī)構(gòu)固連；如圖2所示，箱體框架中的箱體 底板1和箱體頂板7的一端通過(guò)箱體背板5固連，形成箱體框架，在箱體兩側(cè)的底板、頂板 和背板之間分別設(shè)有箱體肋板6 ;在箱體框架內(nèi)設(shè)有3組一字排開(kāi)的壓磨機(jī)構(gòu)；在箱體底板 上設(shè)有按圓周均等布置的四個(gè)腰槽17,在箱體底板開(kāi)放的一端底部設(shè)有與上述壓磨機(jī)構(gòu)平 行的角度調(diào)節(jié)軌道2