一種高爐冷卻壁的更換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐設(shè)備吊裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冷卻壁的更換方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐冷卻壁是高爐重要冷卻設(shè)備之一，其主要材質(zhì)是鑄鐵、鑄鋼或銅材料。由于高爐冷卻壁具有承受力大、溫度高及內(nèi)部循環(huán)水冷卻能力的變化等原因，易造成冷卻壁出現(xiàn)不同程度的損壞，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致高爐爐殼燒穿引起泄漏。而高爐冷卻壁是煉鐵的主要設(shè)備，其檢修時(shí)間的長(zhǎng)短將直接影響高爐的正常生產(chǎn)，傳統(tǒng)的大面積更換冷卻壁的方法是采用“休風(fēng)-降料線-第一段冷卻壁處出殘鐵-清理殘鐵-爐內(nèi)進(jìn)人設(shè)吊盤(pán)-拆除冷卻壁”的處理過(guò)程，再按照“安裝冷卻壁-拆除吊盤(pán)-噴涂-恢復(fù)爐皮-上料-送風(fēng)”的方法進(jìn)行恢復(fù)，此類施工方法的周期大約是30天。
[0003]長(zhǎng)期以來(lái)，高爐更換冷卻壁普遍采用爐內(nèi)進(jìn)人設(shè)吊盤(pán)，為滿足爐內(nèi)能進(jìn)人的條件，對(duì)高爐必須做到降料線、放殘鐵、爐皮開(kāi)門(mén)、爐內(nèi)打水、清渣后爐內(nèi)清空，然后進(jìn)人設(shè)吊盤(pán)，使得冷卻壁拆安施工方便，噴涂勾縫效果好。但是采用爐內(nèi)進(jìn)人更換的方式施工周期長(zhǎng)，高爐需要長(zhǎng)時(shí)間處于停機(jī)狀態(tài)。且由于受生產(chǎn)單位施工空間、生產(chǎn)節(jié)奏及安全生產(chǎn)等因素的限制，存在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜、工期緊張、施工區(qū)域狹窄、吊裝空間不足等實(shí)際問(wèn)題，使得施工單位不能在短時(shí)間內(nèi)大面積更換冷卻壁，繼而降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，為了解決大面積更換冷卻壁時(shí)，爐內(nèi)不進(jìn)人，不設(shè)吊盤(pán)，減少與煤氣、高空墜物、高溫等不利因素造成的影響，本發(fā)明提供一種快速大面積更換冷卻壁的施工方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種高爐冷卻壁的更換方法，包括:
[0006]步驟1)在待拆除的冷卻壁集中的位置將爐皮割開(kāi)，形成與冷卻壁尺寸相同的檢修門(mén)，并在檢修門(mén)臨近的平臺(tái)上設(shè)置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，同時(shí)在檢修門(mén)的上方搭設(shè)電動(dòng)葫蘆；
[0007]步驟2)將冷卻壁上裸露于爐殼外部的第一冷卻水管和第二冷卻水管的接頭割除后，在冷卻壁上的第一冷卻水管、第二冷卻水管、第三冷卻水管和第四冷卻水管同一側(cè)的末端均焊接吊裝口，并在爐殼外搭設(shè)千斤頂，該千斤頂?shù)衷O(shè)于第三冷卻水管和第四冷卻水管的末端；
[0008]步驟3)在第一冷卻水管和第二冷卻水管的吊裝口上分別連接一根鋼絲繩后，通過(guò)卸扣將兩根鋼絲繩在爐殼外與電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)連接；
[0009]步驟4)在第三冷卻水管和第四冷卻水管的吊裝口上分別連接一根鋼絲繩，并驅(qū)動(dòng)千斤頂擠壓第三冷卻水管和第四冷卻水管，使得冷卻壁與爐殼分離后將第三冷卻水管和第四冷卻水管連接的兩根鋼絲繩穿入爐內(nèi)，此時(shí)冷卻壁通過(guò)第一冷卻水管和第二冷卻水管連接的鋼絲繩吊于爐內(nèi)；
[0010]步驟5)將第三冷卻水管和第四冷卻水管連接的鋼絲繩與電動(dòng)葫蘆連接后拆除卸扣，使得第一冷卻水管、第二冷卻水管與電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩斷開(kāi)，并利用電動(dòng)葫蘆將冷卻壁從檢修門(mén)吊出爐外；
[0011]步驟6)將更換的冷卻壁通過(guò)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)，并牽引該冷卻壁與電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩，使得冷卻壁上的各冷卻水管分別插接在爐殼對(duì)應(yīng)的位置上，最后在冷卻壁的各冷卻水管上分別焊接接頭并密封檢修門(mén)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟2)中的千斤頂通過(guò)門(mén)形架固定于爐殼上，所述的門(mén)形架焊接于爐殼外。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟5)中第三冷卻水管和第四冷卻水管連接的鋼絲繩還與爐頂上由探尺箱的安裝孔、大方孔、點(diǎn)火孔、十字測(cè)溫裝置的安裝孔牽入爐內(nèi)的鋼絲繩連接。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟6)中更換的冷卻壁的熱面環(huán)縫、豎縫均通過(guò)設(shè)置密封條進(jìn)行密封。
[0015]本發(fā)明的一種高爐冷卻壁的更換方法的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0016]本發(fā)明的更換方法實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)不進(jìn)人、大面積、快速更換冷卻壁的操作；采用爐內(nèi)不進(jìn)人的更換方式可以大大降低受煤氣、高溫、高空墜物等不利因素影響所造成的危險(xiǎn)；且不出殘鐵、不用開(kāi)殘鐵門(mén)、不作殘鐵槽、不清理爐內(nèi)殘鐵渣等處理，從而大大減少了施工時(shí)間；不用大面積割除爐皮，以降低施工難度及工作強(qiáng)度，且使得高爐復(fù)風(fēng)后爐皮變形的應(yīng)力變??；減少打水涼爐對(duì)冷卻壁的損傷，延長(zhǎng)了高爐的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為高爐的俯視圖。
[0018]圖2為高爐的爐體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3a為本發(fā)明實(shí)施例中設(shè)置的門(mén)形架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3b為圖3a中示出的門(mén)形架安裝示意圖。
[0021]圖4a為冷卻壁的冷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4b為冷卻壁的熱面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4c為冷卻壁上的冷卻水管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中設(shè)置的檢修門(mén)及電動(dòng)葫蘆的位置關(guān)系圖。
[0025]附圖標(biāo)記
[0026]1、爐殼2、點(diǎn)火孔3、探尺箱
[0027]4、大方孔5、十字測(cè)溫裝置 6、平臺(tái)
[0028]8、冷卻壁9、檢修門(mén)10、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)
[0029]11、鋼絲繩12、門(mén)形架13、第一冷卻水管
[0030]14、第三冷卻水管 15、第四冷卻水管 16、第二冷卻水管
[0031]17、電動(dòng)葫蘆18、鋼板
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種高爐冷卻壁的更換方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0033]參考圖l、2、3a、3b、4a、4b所示，本發(fā)明的一種高爐冷卻壁的更換方法，所述方法包括:
[0034]步驟1)在待拆除的冷卻壁8較集中的位置將爐皮割開(kāi)，形成與冷卻壁尺寸相同的檢修門(mén)9，其數(shù)量可根據(jù)更換冷卻壁數(shù)量定為1-4個(gè)，以方便冷卻壁檢修；在檢修門(mén)9處搭設(shè)電動(dòng)葫蘆17，并在檢修門(mén)9最近的平臺(tái)6上設(shè)置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)10 ;
[0035]步驟2)將冷卻水管上裸露于爐殼外部的第一冷卻水管13、第二冷卻水管16的接頭割除與爐殼齊，在冷卻壁8上的第一冷卻水管13、第二冷卻水管16、第三冷卻水管14和第四冷卻水管15同一側(cè)的末端均焊接吊裝口，即圖4所示的四根水管的末端焊接吊裝口，并在爐殼1外搭設(shè)千斤頂，該千斤頂?shù)衷O(shè)于第三冷卻水管14和第四冷卻水管15的末端；對(duì)此，可在待拆除的冷卻壁的爐殼處焊接門(mén)型架12，用于安裝千斤頂；所述門(mén)型架12的結(jié)構(gòu)如圖3a所示，其焊接在高爐的爐殼1上，具體位置跨于第三冷卻壁水管14、第四冷卻水管15之上；所述的門(mén)形架可由厚度為25mm-35mm的鋼板直接切割后焊接成形；
[0036]步驟3)在第一冷卻水管13、第二冷卻水