一種激光切割機(jī)滾珠絲桿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種激光切割機(jī)滾珠絲桿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滾珠絲杠是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的 產(chǎn)品。
[0003] 滾珠絲杠是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運 動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的 特點。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
[0004] 現(xiàn)有的激光切割機(jī)滾珠絲桿存在強(qiáng)度低、耐磨性能不夠好等缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐久度高、強(qiáng)度高和耐磨性能好的激光切割 機(jī)滾珠絲桿。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種激光切割機(jī)滾珠絲桿，由W下原料制成:鐵、碳纖維、高嶺±、玻璃纖維、五水硫酸 銅、棚酸鋒、季戊四醇、二氧化鐵、苯酢、碳酸鋼、二氧六環(huán)、氧化儀、氮化棚、氯化裡和棚氨化 鋼;所述原料按W下重量份數(shù)配比組成:鐵30-32份、碳纖維20-22份、高嶺±24-28份、玻璃 纖維12-16份、五水硫酸銅10-12份、棚酸鋒14-18份、季戊四醇10-12份、二氧化鐵12-16份、 苯酢12-14份、碳酸鋼10-18份、二氧六環(huán)12-16份、氧化儀12-18份、氮化棚14-16份、氯化裡 8-10份和棚氨化鋼10-12份。
[0007] 進(jìn)一步的，所述原料按W下重量份數(shù)配比組成:鐵30份、碳纖維22份、高嶺±28份、 玻璃纖維16份、五水硫酸銅12份、棚酸鋒18份、季戊四醇12份、二氧化鐵16份、苯酢14份、碳 酸鋼18份、二氧六環(huán)16份、氧化儀18份、氮化棚16份、氯化裡10份和棚氨化鋼12份。
[000引進(jìn)一步的，所述原料按W下重量份數(shù)配比組成:鐵31份、碳纖維21份、高嶺±26份、 玻璃纖維14份、五水硫酸銅11份、棚酸鋒16份、季戊四醇11份、二氧化鐵14份、苯酢13份、碳 酸鋼14份、二氧六環(huán)14份、氧化儀15份、氮化棚15份、氯化裡9份和棚氨化鋼11份。
[0009] 進(jìn)一步的，所述原料按W下重量份數(shù)配比組成:鐵32份、碳纖維20份、高嶺±24份、 玻璃纖維12份、五水硫酸銅10份、棚酸鋒14份、季戊四醇10份、二氧化鐵12份、苯酢12份、碳 酸鋼10份、二氧六環(huán)12份、氧化儀12份、氮化棚14份、氯化裡8份和棚氨化鋼10份。
[0010] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種激光切割機(jī)滾珠絲桿的制備方法，包括 有W下步驟： 1) 取高嶺±24-28份送入般燒爐中，般燒溫度從700°C逐漸升到800°C，升溫速率為10 °C/min，然后在800°C下再般燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料； 2) 將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機(jī)，制得平均粒徑在300nmW下的粉末，備用； 3) 取玻璃纖維12-16份、五水硫酸銅10-12份和棚酸鋒14-18份、季戊四醇10-12份，放入 攬拌機(jī)中，攬拌均勻； 4) 將步驟3)中攬拌均勻的材料放入加熱器中，溫度升至80-90°C，持續(xù)20-30min，備用； 5) 取二氧化鐵12-16份、苯酢12-14份、碳酸鋼10-18份和二氧六環(huán)12-16份，放入攬拌機(jī) 中，攬拌均勻； 6) 將步驟5)中攬拌均勻的材料放入加熱器中，溫度升至60-80°C，持續(xù)15-20min，備用； 7) 取鐵30-32份和碳纖維20-22份，放入烙融爐中，加入氧化儀12-18份、氮化棚14-16 份、氯化裡8-10份和棚氨化鋼10-12份，溫度升至1500-1600°(3，持續(xù)10-20111111; 8) 將步驟2)、步驟4)和步驟6)中制得的材料加入到步驟7)的烙融侶中，持續(xù)20-30min， 制得烙融物； 9) 將步驟8)中制得的烙融物注入模中誘注養(yǎng)護(hù)30小時脫模，再常溫養(yǎng)護(hù)Ξ天，即可制 得本發(fā)明的激光切割機(jī)滾珠絲桿。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:該激光切割機(jī)滾珠絲桿在各原料的相互配合作用下，其具 有耐久度高、強(qiáng)度高和耐磨性能好的優(yōu)點，與現(xiàn)有的激光切割機(jī)滾珠絲桿相比，性能上具有 顯著的進(jìn)步。
【具體實施方式】 [0012]實施例1: 一種激光切割機(jī)滾珠絲桿，所述原料按W下重量份數(shù)配比組成:鐵30份、碳纖維22份、 高嶺±28份、玻璃纖維16份、五水硫酸銅12份、棚酸鋒18份、季戊四醇12份、二氧化鐵16份、 苯酢14份、碳酸鋼18份、二氧六環(huán)16份、氧化儀18份、氮化棚16份、氯化裡10份和棚氨化鋼12 份。
[0013] -種激光切割機(jī)滾珠絲桿的制備方法，包括有W下步驟： 1) 取高嶺±28份送入般燒爐中，般燒溫度從700°C逐漸升到800°C，升溫速率為10°C/ min，然后在800°C下再般燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料； 2) 將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機(jī)，制得平均粒徑在300nmW下的粉末，備用； 3) 取玻璃纖維16份、五水硫酸銅12份和棚酸鋒18份、季戊四醇12份，放入攬拌機(jī)中，攬 拌均勻； 4) 將步驟3)中攬拌均勻的材料放入加熱器中，溫度升至80-90°C，持續(xù)20-30min，備用； 5) 取二氧化鐵16份、苯酢14份、碳酸鋼18份和二氧六環(huán)16份，放入攬拌機(jī)中，攬拌均勻； 6) 將步驟5)中攬拌均勻的材料放入加熱器中，溫度升至60-80°C，持續(xù)15-20min，備用； 7) 取鐵30份和碳纖維22份，放入烙融爐中，加入氧化儀18份、氮化棚16份、氯化裡10份 和棚氨化鋼12份，溫度升至1500-1600°(3，持續(xù)10-20111111; 8) 將步驟2)、步驟4)和步驟6)中制得的材料加入到步驟7)的烙融侶中，持續(xù)20-30min， 制得烙融物； 9) 將步驟8)中制得的烙融物注入模中誘注養(yǎng)護(hù)30小時脫模，再常溫養(yǎng)護(hù)Ξ天，即可制 得本發(fā)明的激光切割機(jī)滾珠絲桿。
[0014] 實施例2: 一種激光切割機(jī)滾珠絲桿，所述原料按W下重量份數(shù)配比組成:鐵31份、碳纖維21份、 高嶺±26份、玻璃纖維14份、五水硫酸銅11份、棚酸鋒16份、季戊四醇11份、二氧化鐵14份、 苯酢13份、碳酸鋼14份、二氧六環(huán)14份、氧化儀15份、氮化棚15份、氯化裡9份和棚氨化鋼11 份。
[0015] -種激光切割機(jī)滾珠絲桿的制備方法，包括有W下步驟： 1) 取高嶺±26份送入般燒爐中，般燒溫度從700°C逐漸升到800°C，升溫速率為10°C/ min，然后在800°C下再般燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料； 2) 將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機(jī)，制得平均粒徑在300nmW下的粉末，備用； 3) 取玻璃纖維14份、五水硫酸銅11份和棚酸鋒16份、季戊四醇11份，放入攬拌機(jī)中，攬 拌均勻； 4) 將步驟3)中攬拌均勻的材料放入加熱器中，溫度升至80-90°C，持續(xù)20-30min，備用； 5) 取二氧化鐵14份、苯酢13份、碳酸鋼14份和二氧六環(huán)14份，放入攬拌機(jī)中，攬拌均勻； 6) 將步驟5)中攬拌均勻的材料放入加熱器中，溫度升至60-80°C，持續(xù)15-20min，備用； 7) 取鐵31份和碳纖維21份，放入烙融爐中，加入氧化儀15份、氮化棚15份、氯化裡9份和 棚氨化鋼11份，溫度升至1500-1600°C，持續(xù)10-20min; 8) 將步驟2)、步驟4)和步驟6)中制得的材料加入到步驟7)的烙融侶中，持續(xù)20-30min， 制得烙融物； 9)