一種從硫鐵礦焙燒渣中高效提取鐵的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說設(shè)及一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方 法。
[0002]
【背景技術(shù)】 硫鐵礦主要成份是化S2，俗稱黃鐵礦，經(jīng)選礦廠洗選富集后，硫含量達(dá)到35%左右，鐵含 量30%左右，其它礦物質(zhì)有化C03、AL203等和43、？6、化、？、加等微量元素，硫鐵礦組分中51化 和AL203等在賠燒制酸中不參與硫、鐵的反應(yīng)，其它As、Pb、Zn等含量極微，都會(huì)殘留在燒渣 中，符合鐵精粉質(zhì)量要求。
[0003] 硫鐵礦制硫酸技術(shù)第一個(gè)環(huán)節(jié)是賠燒制取s〇2,氧化賠燒的化學(xué)反應(yīng)方程式為： 4FeS2+l 1〇2 一 2Fe2〇3+8S〇2 下+Q 硫鐵礦賠燒渣是硫鐵礦賠燒后的Fe2〇3和Ca〇、AL2〇3等的混合物，F(xiàn)e含量只能達(dá)至Ij40%左 右，且主要成份無磁性是Fe2〇3，化不能磁選富集，所W，必須采用弱氧磁性賠燒工藝，使燒渣 中化W化3化形式存在，才能富集鐵含量達(dá)到鐵精礦品位要求W作鋼廠的原料。
[0004] 弱氧磁性賠燒化學(xué)反應(yīng)方程式為： 3化52+8〇2 一 化3〇4+65〇2下+0 兩種賠燒工藝的氧硫比，氧化賠燒為1.375，磁性賠燒為1.333，理論上氧化賠燒僅多耗 氧3.1%，表明在硫酸系統(tǒng)正常生產(chǎn)條件下，弱氧磁性賠燒的工藝條件處于一個(gè)相應(yīng)狹窄的 范圍，操作范圍相當(dāng)有限。采用弱氧賠燒工藝，不僅要控制Fe3〇4的含量，而且對沸騰爐的溫 度有直接影響，氧含量嚴(yán)重不足時(shí)，燃燒不充分、爐溫降低、脫硫效果差，不僅造成硫的浪 費(fèi)，還嚴(yán)重影響鐵精粉質(zhì)量。
[0005] 燒渣的磁化率、細(xì)度、磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度等因素都會(huì)影響精礦產(chǎn)率和精礦品位。燒 渣的磁化率，即燒渣中磁化鐵的含量，含量越大對磁選越有利。磁選機(jī)的磁場越強(qiáng)對磁選越 有利，但磁場強(qiáng)度的增加，會(huì)導(dǎo)致部分弱磁性的礦物質(zhì)被吸附進(jìn)精礦，雖然產(chǎn)率會(huì)增加，但 精礦品位會(huì)隨之降低。
[0006] 燒渣細(xì)度也是影響精礦產(chǎn)率和品位的關(guān)鍵因素，理論上細(xì)度越高，礦渣中鐵礦物 單體分離越好，越利于精礦產(chǎn)率品位提高，但燒渣球磨過細(xì)，會(huì)造成磁選和精礦沉降時(shí)嚴(yán)重 跑尾，反而影響精礦產(chǎn)率。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供的一種精礦品位高、產(chǎn)率高的從硫鐵礦賠 燒渣中高效提取鐵的方法。
[0009] 本發(fā)明的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，包括W下步驟： (1)賠燒:硫鐵礦入沸騰爐含硫34- 38%，水分4% W下，爐溫在930 -980°C，控制爐氣氧 含量在 0.14-0.16%; (2) 排渣:賠燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋 風(fēng)除塵器、靜電除塵器排出，賠燒渣用水噴淋降溫后堆存； (3) 磁選:賠燒渣進(jìn)入球磨機(jī)，同時(shí)加水將其研磨成礦漿； 第一級為強(qiáng)磁機(jī)，磁場強(qiáng)度為2600GS，用料漿累從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機(jī)進(jìn) 行初選，磁選余物進(jìn)入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選； 第二級為中磁機(jī)，磁場強(qiáng)度為1200-1400GS，進(jìn)行第一次精選，磁選物流入第Ξ級磁選， 磁選余物返回料漿池； 第Ξ級為弱磁機(jī)，磁場強(qiáng)度為800-1200GS，進(jìn)行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后 作為鐵精粉，磁選余物返回料漿池。
[0010] 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：第二、Ξ級磁選余物流入 料漿池與球磨機(jī)礦漿混合再次進(jìn)入磁選機(jī)復(fù)選。
[0011] 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：第一、二、Ξ級磁場強(qiáng)度 優(yōu)選為 2600GS、1200GS、800GS。
[0012] 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：礦漿細(xì)度為一80至一120 目。
[0013] 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：礦漿細(xì)度優(yōu)選一100目。
[0014] 上述的一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，其中：洗選水經(jīng)濃密池、沉清池 澄清后循環(huán)使用，不外排，泥漿經(jīng)過濾機(jī)過濾后，濾餅進(jìn)入尾渣場堆存，濾液返回循環(huán)水系 統(tǒng)。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯的有益效果，從W上技術(shù)方案可知:本發(fā)明硫鐵 礦入爐含硫34 - 38%，水分4% W下，爐溫在930 - 980°C，控制爐氣氧含量在0.14 - 0.16%;燒 渣中磁性鐵成份、殘硫綜合含量符合鐵精礦品位要求。完全滿足硫酸系統(tǒng)的正常運(yùn)行，燒渣 滿足磁選要求;為了避免高溫爐渣排出后被二次氧化，使化保持WFe304形態(tài)存在，爐渣用 水噴淋降溫后堆存。磁選采用Ξ級，且第一級為強(qiáng)磁，第二級為中磁，第Ξ級為弱磁。通過磁 選機(jī)磁場強(qiáng)度及其組合、磁選流程及礦渣細(xì)度的有機(jī)結(jié)合，能達(dá)到精礦品位含60%，殘硫< 0.8%，磁性鐵回收率含90%，硫鐵礦中鐵元素總回收率含81%，可見，本發(fā)明得到的精礦品位 及產(chǎn)率均高。
[0016]
【具體實(shí)施方式】 [0017]實(shí)施例1: 一種從硫鐵礦賠燒渣中高效提取鐵的方法，包括W下步驟： (1) 賠燒：硫鐵礦入沸騰爐含硫35%，水分4%W下，爐溫在950°C，控制爐氣氧含量在 0.14-0.16%;燒渣中磁性鐵成份可達(dá)90%，殘硫綜合含量可控制在1.2%W下，完全滿足硫酸 系統(tǒng)的正常運(yùn)行，燒渣滿足磁選要求； (2) 排渣:賠燒渣大部分從沸騰爐排渣口溢流，少部分由爐氣帶走分別從廢熱鍋爐、旋 風(fēng)除塵器、靜電除塵器排出，賠燒渣用水噴淋降溫后堆存； (3) 磁選:賠燒渣進(jìn)入球磨機(jī)，同時(shí)加水將其研磨成細(xì)度為一100目礦漿； 第一級為強(qiáng)磁機(jī)，磁場強(qiáng)度為2600GS，用料漿累從料漿池將礦漿輸入第一級磁選機(jī)進(jìn) 行初選，磁選余物進(jìn)入尾礦池沉降，磁選物流入第二級磁選； 第二級為中磁機(jī)，磁場強(qiáng)度為1200GS，進(jìn)行第一次精選，磁選物流入第Ξ級磁選，磁選 余物返回料漿池與球磨機(jī)礦漿混合再次進(jìn)入磁選機(jī)復(fù)選； 第Ξ級為弱磁機(jī)，磁場強(qiáng)度為800GS，進(jìn)行第二次精選，磁選物流入精礦池沉降后作為 鐵精粉，磁選余物返回料漿池與球磨機(jī)礦漿混合再次進(jìn)入磁選機(jī)復(fù)