一種用于建材捆扎打包的鋼帶成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬板材生產(chǎn)或加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于建材捆扎打包的鋼帶成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶又稱帶鋼，是以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機(jī)的牽引和運(yùn)載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物;是各類乳鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。通常情況下鋼帶的寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。鋼帶產(chǎn)量大、用途廣、品種多。按加工方法分為熱乳鋼帶和冷乳鋼帶;按厚度分為薄鋼帶(厚度不大于4mm)和厚鋼帶(厚度大于4mm);按寬度分為寬鋼帶(寬度大于600mm)和窄鋼帶(寬度不大于600mm);窄鋼帶又分為直接乳制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶;按表面狀態(tài)分為原乳制表面和鍍(涂)層表面鋼帶;按用途分為通用和專用(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶。
[0003]對(duì)鋼帶的表面進(jìn)行的烤藍(lán)加工，是用化學(xué)藥品如硝酸鈉之類在高溫下將鋼帶表面金屬氧化為氧化物，形成比較能抗銹蝕的保護(hù)層，現(xiàn)有技術(shù)中烤藍(lán)鋼帶在不同領(lǐng)域中均具有廣泛的運(yùn)用。進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有用于烤藍(lán)鋼帶生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高烤藍(lán)鋼帶的質(zhì)量、簡化烤藍(lán)工藝或烤藍(lán)設(shè)備結(jié)構(gòu)等，是現(xiàn)有烤藍(lán)設(shè)備設(shè)計(jì)中亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有用于烤藍(lán)鋼帶生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高烤藍(lán)鋼帶的質(zhì)量、簡化烤藍(lán)工藝或烤藍(lán)設(shè)備結(jié)構(gòu)等，是現(xiàn)有烤藍(lán)設(shè)備設(shè)計(jì)中亟待解決的問題，本發(fā)明提供了一種用于建材捆扎打包的鋼帶成型裝置。
[0005]針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供的一種用于建材捆扎打包的鋼帶成型裝置通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到目的:一種用于建材捆扎打包的鋼帶成型裝置，包括用于制動(dòng)鋼帶傳動(dòng)的傳動(dòng)部及設(shè)置在鋼帶傳動(dòng)軌跡上的加熱模塊，還包括位于鋼帶傳動(dòng)軌跡上、且位于加熱模塊前端的潤濕部，所述潤濕部包括兩根相互平行的潤濕輥，所述潤濕輥均包括出液管和包裹于出液管上的潤濕墊，所述出液管呈管狀，且出液管的側(cè)壁上還設(shè)置有多個(gè)連通出液管內(nèi)孔與外側(cè)的出液口，所述潤濕墊的材質(zhì)為吸濕材料；
出液管上還連接有配液部，所述配液部包括呈筒狀的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)軸承，所述出液管的一端由殼體的開口端伸入滑動(dòng)軸承的中心孔中，滑動(dòng)軸承后端的殼體上還設(shè)置有進(jìn)液口，滑動(dòng)軸承前端的殼體內(nèi)還設(shè)置有密封填料及用于調(diào)整密封填料密封預(yù)緊力大小的壓緊端蓋，所述進(jìn)液口與出液管的中心孔相通；
所述潤濕輥的軸線均與鋼帶的傳動(dòng)方向垂直；
所述潤濕輥之間的間距可調(diào)。
[0006]具體的，以上傳動(dòng)部用于制動(dòng)鋼帶通過加熱模塊，以上設(shè)置的潤濕部用于在鋼帶上涂抹烤藍(lán)過程中所需要的液體化學(xué)藥品，以在鋼帶到達(dá)加熱模塊被加熱后，得到預(yù)定的表面氧化物，以達(dá)到預(yù)期的鋼帶烤藍(lán)質(zhì)量。以上對(duì)潤濕部及配液部的結(jié)構(gòu)限定中，設(shè)置的進(jìn)液口用于配液部與化學(xué)藥品供給管相連，采用滑動(dòng)軸承固定出液管的形式，以在本裝置的工作過程中，出液管可以轉(zhuǎn)動(dòng)，出液管轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的轉(zhuǎn)矩可以由外接的驅(qū)動(dòng)裝置或者鋼帶對(duì)潤濕墊的摩擦力得到，設(shè)置的密封填料用于實(shí)現(xiàn)殼體開口側(cè)的密封，壓緊端蓋用于固定密封填料及調(diào)整密封填料在密封部位上的壓應(yīng)力大小，以得到密封點(diǎn)處的密封性能與密封點(diǎn)對(duì)出液管所造成的阻力最優(yōu)的關(guān)系，這樣，化學(xué)藥品由進(jìn)液口進(jìn)入到出液管的中心孔內(nèi)后，由出液口進(jìn)入到潤濕墊中，這樣，當(dāng)鋼帶經(jīng)過兩根潤濕輥之間時(shí)，其上下面及左右側(cè)面在與對(duì)應(yīng)潤濕墊的接觸過程中，實(shí)現(xiàn)化學(xué)藥品在鋼帶表面上的涂抹。以上潤濕墊為耐化學(xué)藥品腐蝕的吸水材料，優(yōu)選為有機(jī)高分子吸濕材料。
[0007]以上結(jié)構(gòu)中，設(shè)置的潤濕部以及配液部結(jié)構(gòu)簡單，在對(duì)鋼帶表面進(jìn)行化學(xué)藥品涂抹時(shí)，便于同時(shí)控制向出液管中提供化學(xué)藥品的流量大小，使得鋼帶表面在被良好潤濕的前提下，不至于讓化學(xué)藥品滴落，進(jìn)而達(dá)到合理利用化學(xué)藥品及保護(hù)環(huán)境的目的。進(jìn)一步的，以上結(jié)構(gòu)便于通過化學(xué)藥品連續(xù)供給，使得暫存的化學(xué)藥品較少，這樣，可以盡可能保證化學(xué)藥品中各成分的濃度接近配制時(shí)所要求的濃度，達(dá)到利于鋼帶烤藍(lán)質(zhì)量的目的。
[0008]以上潤濕輥的寬度根據(jù)被加工鋼帶的實(shí)際寬度，設(shè)計(jì)為潤濕輥的寬度略寬于鋼帶的寬度。
[0009]以上潤濕輥之間的間距可調(diào)的設(shè)置，可通過在用于潤濕輥固定的固定座上均設(shè)置條形孔，至少有一根潤濕輥的輥軸通過螺母固定于條形孔中，在松懈對(duì)應(yīng)螺母后，對(duì)應(yīng)輥軸在對(duì)應(yīng)條形孔中滑動(dòng)的所需位置，而后緊固螺母的形式加以實(shí)現(xiàn)。以上結(jié)構(gòu)特征，可使得本裝置對(duì)一定厚度范圍內(nèi)的鋼帶均能夠完成高質(zhì)量的烤藍(lán)加工。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
作為一種便于保持進(jìn)液口與出液管中心孔連通狀態(tài)的配液部結(jié)構(gòu)形式，還包括設(shè)置于滑動(dòng)軸承與殼體底部之間、用于限定出液管伸入殼體內(nèi)一端端部相對(duì)于殼體底部位置的彈善
O
[0011]所述彈簧的后端與殼體的底面接觸，彈簧的前端與滑動(dòng)軸承接觸，所述出液管上還設(shè)置有相對(duì)于出液管外壁面外凸的外凸緣，所述外凸緣的后端與滑動(dòng)軸承的前端接觸。以上結(jié)構(gòu)中，通過彈簧的彈應(yīng)力限定滑動(dòng)軸承與殼體底部的最小間距，滑動(dòng)軸承的前端與外凸緣相互作用用于限定出液管與滑動(dòng)軸承的位置關(guān)系，這樣，通過以上結(jié)構(gòu)，可很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)液口與出液管中心孔連通狀態(tài)的保持。以上彈簧還具有一定的減震作用。
[0012]作為一種便于減小密封填料對(duì)出液管產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大小的技術(shù)方案，所述外凸緣的前端面為弧形面，密封填料的后端內(nèi)側(cè)與所述弧形面相接觸。
[0013]作為一種壓緊端蓋的具體實(shí)現(xiàn)方式，所述壓緊端蓋為螺栓連接于殼體前端面上的盤狀結(jié)構(gòu)，所述盤狀結(jié)構(gòu)的后端與密封填料的前端接觸。以上結(jié)構(gòu)中，可通過調(diào)整對(duì)應(yīng)連接螺栓實(shí)現(xiàn)壓緊端蓋對(duì)密封填料壓應(yīng)力的大小。
[0014]為便于在進(jìn)液口上連接化學(xué)藥品供給管，所述進(jìn)液口為設(shè)置于殼體上的管螺紋孔。以上螺紋孔可很好的實(shí)現(xiàn)本連接點(diǎn)的自密封。
[0015]作為一種具體的傳動(dòng)部實(shí)現(xiàn)方案，所述傳動(dòng)部包括兩根相互平行的滾輪及用于滾輪輪軸固定的輪座，兩個(gè)滾輪上均固定有齒輪，兩個(gè)齒輪外嚙合。以上結(jié)構(gòu)中，鋼帶位于兩根滾輪之間，通過兩個(gè)齒輪實(shí)現(xiàn)兩根滾輪的等速、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪對(duì)鋼帶的摩擦力實(shí)現(xiàn)鋼帶的傳動(dòng)。
[0016]為便于保持鋼帶通過加熱模塊時(shí)與加熱模塊的相對(duì)位置關(guān)系，所述傳動(dòng)部不止一個(gè)，且加熱模塊位于相鄰的兩個(gè)傳動(dòng)部之間。
[0017]作為一種加熱速度快的加熱模塊形式，所述加熱模塊為高頻感應(yīng)加熱組件。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、設(shè)置的潤濕部以及配液部結(jié)構(gòu)簡單，在對(duì)鋼帶表面進(jìn)行化學(xué)藥品涂抹時(shí)，便于同時(shí)控制向出液管中提供化學(xué)藥品的流量大小，使得鋼帶表面在被良好潤濕的前提下，不至于讓化學(xué)藥品滴落，進(jìn)而達(dá)到合理利用化學(xué)藥品及保護(hù)環(huán)境的目的。
[0019]2、以上結(jié)構(gòu)便于通過化學(xué)藥品連續(xù)供給，使得暫存的化學(xué)藥品較少，這樣，可以盡可能保證化學(xué)藥品中各成分的濃度接近配制時(shí)所要求的濃度，達(dá)到利于鋼帶烤藍(lán)質(zhì)量的目的。
[0020]3、以上潤濕輥之間的間距可調(diào)的設(shè)置，可通過在用于潤濕輥固定的固定座上均設(shè)置條形孔，至少有一根潤濕輥的輥軸通過螺母固定于條形孔中，在松懈對(duì)應(yīng)螺母后，對(duì)應(yīng)輥軸在對(duì)應(yīng)條形孔中滑動(dòng)的所需位置，而后緊固螺母的形式加以實(shí)現(xiàn)。以上結(jié)構(gòu)特征，可使得本裝置對(duì)一定厚度范圍內(nèi)的鋼帶均能夠完成高質(zhì)量的烤藍(lán)加工。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明所述的一種用于建材捆扎打包的鋼帶成型裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述的一種用于建材捆扎打包的鋼帶成型裝置一個(gè)具體實(shí)施例中，配液部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述的一種用于建材捆扎打包的鋼帶成型裝置一個(gè)具體實(shí)施例中，潤濕輥的剖視圖。
[0022]圖中的標(biāo)號(hào)分別代表:1、傳動(dòng)部，11、輪座，12、滾輪，2、加熱模塊，3、潤濕部，31、出液管，311、出液口，32、潤濕墊，33、壓緊端蓋，34、殼體，35、滑動(dòng)軸承，36、外凸緣，37、彈簧，38、進(jìn)液口，39、密封填料。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例1:
如圖1至圖3所示，一種用于建材捆扎打包的鋼帶成型裝置，包括用于制動(dòng)鋼帶傳動(dòng)的傳動(dòng)部I及設(shè)置在鋼帶傳動(dòng)軌跡上的加熱模塊2，還包括位于鋼帶傳動(dòng)軌跡上、且位于加熱模塊2前端的潤濕部3，所述潤濕部3包括兩根相互平行的潤濕輥，所述潤濕輥均包括出液管31和包裹于出液管31上的潤濕墊32，所述出液管31呈管狀，且出液管31的側(cè)壁上還設(shè)置有多個(gè)連通出液管31內(nèi)孔與外側(cè)的出液口 311，所述潤濕墊32的材質(zhì)為吸濕材料；
出液管31上還連接有配液部，所述配液部包括呈筒狀的殼