軸承套圈復(fù)合式研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨加工裝置，具體地涉及一種軸承套圈復(fù)合式研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)代的工業(yè)制造水準(zhǔn)日漸提高，對(duì)于各種自動(dòng)化數(shù)控加工裝置的需求也是越來越高，而對(duì)于自動(dòng)化數(shù)控加工裝置而言，生產(chǎn)作業(yè)自動(dòng)化更是自動(dòng)化數(shù)控加工裝置最不可或缺的一項(xiàng)特色；目前常見的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置十分的多樣化，但是，由于大部分機(jī)件研磨作業(yè)都只能進(jìn)行單一工序加工，每次更換加工設(shè)備造成時(shí)間、人力與生產(chǎn)效率上的損失，并且多次加工，作業(yè)基準(zhǔn)不斷變化，造成質(zhì)量差異常。目前國(guó)內(nèi)最精密的角接觸軸承內(nèi)、外套圈精磨削生產(chǎn)工藝為:
[0003]軸承內(nèi)套圈:磨雙端面一磨內(nèi)孔一磨溝槽一磨擋邊
[0004]軸承外套圈:磨雙端面一磨外徑一磨溝槽一磨擋邊
[0005]所需用的研磨裝置為:
[0006]軸承內(nèi)套圈:雙端面磨一內(nèi)孔磨一內(nèi)圈溝磨一外圓磨
[0007]軸承外套圈:雙端面磨一外圓磨一外圈溝磨一外圓磨
[0008]由于生產(chǎn)的需要，軸承套圈需要的研磨加工的部位就很多樣化，如果不能在同一臺(tái)所以如何開發(fā)出一種可以自動(dòng)進(jìn)行內(nèi)徑與內(nèi)外圓、溝槽及端面研磨作業(yè)的復(fù)合式研磨裝置，在一臺(tái)設(shè)備完成目前多臺(tái)軸承加工設(shè)備的工藝，即可解決加工過程中基準(zhǔn)變化造成精度下降，也可提高效率，減少人工，減化工藝步驟。早已變成研發(fā)者與制造商最想克服的問題，而上述技術(shù)問題也是本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題之一。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種軸承套圈復(fù)合式研磨裝置，其能在一個(gè)研磨裝置上實(shí)現(xiàn)軸承套圈的多個(gè)加工部位的加工，且較為精準(zhǔn)、快速地調(diào)整好軸承套圈的待加工部位，便于自動(dòng)化控制研磨操作。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0011]本實(shí)用新型所述的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置，其包括一底座、位于底座上的工件主軸組件，所述工件主軸組件包括工件主軸和用于夾持軸承套圈的工件夾具，還包括:
[0012]第一十字滑臺(tái)，設(shè)置于所述底座上，所述第一十字滑臺(tái)的下導(dǎo)軌與所述的工件主軸平行，所述第一十字滑臺(tái)上設(shè)置有內(nèi)套圈研磨組件，所述內(nèi)套圈研磨組件包括與工件主軸平行的第一研磨軸，所述第一研磨軸與所述工件主軸相對(duì)設(shè)置，所述第一研磨軸上設(shè)置有第一研磨砂輪；
[0013]第二十字滑臺(tái)，設(shè)置于所述底座上，所述第二十字滑臺(tái)的下導(dǎo)軌與所述的工件主軸平行，所述第二十字滑臺(tái)上設(shè)置有外套圈研磨組件，所述外套圈研磨組件包括與工件主軸平行的第二研磨軸，所述第二研磨軸與所述工件主軸并排設(shè)置，所述第二研磨軸上設(shè)置有第二研磨砂輪。
[0014]作為一種具體的實(shí)施方式，所述工件夾具為電磁無心夾具。
[0015]作為另外一種具體的實(shí)施方式，所述內(nèi)套圈研磨組件的個(gè)數(shù)為二組以上。
[0016]優(yōu)選地，所述內(nèi)套圈研磨組之間并排設(shè)置于所述的第一十字滑臺(tái)上。
[0017]為了使內(nèi)套圈研磨組件連續(xù)而精準(zhǔn)地工作，所述工件主軸組件上設(shè)置有內(nèi)磨砂輪修整器，以備及時(shí)對(duì)第一研磨砂輪進(jìn)行修整處理。
[0018]為了使外套圈研磨組件連續(xù)而精準(zhǔn)地工作，所述底座上設(shè)置有外磨砂輪修整器，以備及時(shí)對(duì)第二研磨砂輪進(jìn)行修整處理。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0020]1.該軸承套圈復(fù)合式研磨裝置較為精準(zhǔn)、快速地調(diào)整所述加工的工件加工部位，便于數(shù)字化控制操作，從而提高工作效率及節(jié)省人力成本。
[0021]2.該軸承套圈復(fù)合式研磨裝置能同時(shí)在一臺(tái)研磨裝置上實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工部位的加工，提高加工效率及節(jié)省人力成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置的立體圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置對(duì)軸承內(nèi)套圈進(jìn)行研磨加工的示意圖。
[0024]圖3是本實(shí)用新型的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置對(duì)軸承外套圈進(jìn)行研磨加工的示意圖。
[0025]圖號(hào)說明:
[0026]I—底座；2—工件主軸組件；21—工件主軸；22—工件夾具；3—第一^h字滑臺(tái)；31—第一^h字滑臺(tái)上導(dǎo)軌；32—第一^h字滑臺(tái)下導(dǎo)軌；33—內(nèi)套圈研磨組件；331—第一研磨軸；332—第一研磨砂輪；34—第一滑板；4一第二十字滑臺(tái)；41 一第二十字滑臺(tái)上導(dǎo)軌；42—第二十字滑臺(tái)下導(dǎo)軌；43—外套圈研磨組件；44一第二滑板；431—第二研磨軸；432—第二研磨砂輪；5—砂輪修整器；51—第一砂輪修整器；52—第二砂輪修整器；6—軸承套圈
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加明確，下面對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0028]術(shù)語定義
[0029]十字滑臺(tái)是指由兩組直線滑臺(tái)的按照X軸方向和Y軸方向組合而成的組合滑臺(tái)，通常也稱為坐標(biāo)軸滑臺(tái)、XY軸滑臺(tái)(當(dāng)然也可以定義為XZ軸滑臺(tái))。工業(yè)上常常以橫向表示X軸，另一個(gè)軸向就是Y軸。X軸的中點(diǎn)與Y軸重合時(shí)，外觀上看起來是中文中的“十”字，十字滑臺(tái)的名稱也由此而來。
[0030]十字滑臺(tái)的工作原理是:通過一組直線滑臺(tái)固定在另一組滑臺(tái)的滑塊上。例如:十字滑臺(tái)把X軸固定在Y軸的滑臺(tái)上，這樣X軸上的滑塊就是運(yùn)動(dòng)對(duì)象，即可由Y軸控制滑塊的Y方向運(yùn)動(dòng)，由可以由X軸控制滑塊的X方向運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方式一般由外置驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。這樣就可以實(shí)現(xiàn)讓滑塊在平面坐標(biāo)上完成定點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，線性或者曲線運(yùn)動(dòng)。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1?3所示，本實(shí)用新型的軸承套圈復(fù)合式研磨裝置包括一底座1、位于底座I上的工件主軸組件2，所述工件主軸組件2包括工件主軸21和用于夾持軸承套圈5的工件夾具22，具體地，所述工件夾具22為電磁無心夾具。所述工件夾具22帶動(dòng)工件如待加工的軸承套圈6隨工件主軸21高速旋轉(zhuǎn)。
[0033]所述軸承套圈復(fù)合式研磨裝置還包括第一十字滑臺(tái)3和第二十字滑臺(tái)4，其中所述第一十字滑臺(tái)3設(shè)置于所述底座I上，所述第一十字滑臺(tái)的下導(dǎo)軌32與所述的工件主軸21平行，所述第一十字滑臺(tái)3上設(shè)置有內(nèi)套圈研