一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光機(jī)是一種拋光、磨光設(shè)備，在機(jī)械加工中被廣泛使用，操作時(shí)，送料平臺(tái)由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)將所需的板材送入打磨系統(tǒng)，完成整個(gè)工藝流程。而在傳統(tǒng)的拋光工藝上，大多數(shù)還停留在手工拋光，雖然也有部分拋光機(jī)的應(yīng)用，但其效果均不是很理想。主要存在以下缺陷:1、采用傳統(tǒng)工藝，人工推砂輪，勞動(dòng)率低下，人力成本大；表面處理質(zhì)量差，打磨痕跡花沿明顯，公差不能保證，厚度不均，板型不好，不易達(dá)標(biāo)；8m*2.5m(雙面)板面處理需要9_10小時(shí)人工；8m*2.5m—片人工費(fèi)加砂輪費(fèi)用為300元左右人工打磨；砂輪因質(zhì)量問題在操作過程中可能出現(xiàn)砂輪飛出，造成人身傷亡。2、采用現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，不能保證拋光質(zhì)量，板材在打磨平臺(tái)易松動(dòng)，造成打磨不平整；工作量大時(shí)需要停止操作，進(jìn)行冷卻降溫，影響了產(chǎn)品生產(chǎn)；大量機(jī)械化加工造成大量的粉塵，污染大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決上述問題，提出了一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，其主要是利用送料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將鈦扒皮拋光金屬板材送入打磨平臺(tái)，通過由4組粗細(xì)粒度不同的打磨輥連帶同步打磨，完成板材表面的扒皮拋光處理工藝。其打磨厚度可事先通過機(jī)械調(diào)整設(shè)定，從而達(dá)到較為理想的板材處理質(zhì)量。在打磨平臺(tái)上設(shè)置4組打磨輥同時(shí)設(shè)置I組5根壓校輥，分別在打磨輥間均勻排列，并同時(shí)強(qiáng)制校平板材裝平整度，起到保證打磨板材表面均勻厚度和板材平整度的作用。整體裝置還設(shè)有平臺(tái)升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)高度為1_100_間隙，完成不同不同厚度板材的拋光處理。裝置上同時(shí)設(shè)有除塵系統(tǒng)和降溫系統(tǒng)，保證了正常生產(chǎn)和作業(yè)。在鈦材打磨之前防止部分沒有送出料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，完成板材輸送，所有裝置聯(lián)動(dòng)同步工作，自動(dòng)化控制運(yùn)行，一人操縱即可。本裝備是一種較為先進(jìn)科學(xué)的板材表面機(jī)械加工處理裝置，徹底改變了傳統(tǒng)人工砂輪打磨工藝，產(chǎn)品質(zhì)量好，且大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
[0004]具體的技術(shù)方案為:一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，包括用于鈦板打磨拋光的艙體，接連艙體前端的第一送料裝置和接連艙體后端的第二送料裝置，其中:
[0005]所述艙體設(shè)置有打磨平臺(tái)，打磨平臺(tái)上設(shè)置有打磨輥，打磨輥下方直接固定有打磨輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，在打磨輥前端設(shè)置有固定鈦板板型及維持打磨平整度的壓校輥，在壓校輥和打磨輥之間設(shè)置有降溫系統(tǒng)，所述降溫系統(tǒng)連接于所述打磨平臺(tái)底部的水循環(huán)系統(tǒng)；在所述艙體底部設(shè)置有艙內(nèi)送料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，用于打磨平臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在所述艙體上方設(shè)置有除塵裝置；
[0006]所述第一送料裝置和第二送料裝置上均設(shè)置有送料平臺(tái)，所述送料平臺(tái)上設(shè)置有傳動(dòng)輥，在傳動(dòng)輥下方設(shè)置有送料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，以及用于送料平臺(tái)上下調(diào)整的高低調(diào)整系統(tǒng)。
[0007]優(yōu)選的，所述第一送料裝置和打磨平臺(tái)連接處設(shè)置有鈦板自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)。
[0008]優(yōu)選的，所述打磨輥，由4組長2.5m，直徑為Φ 300mm的千頁輪輥構(gòu)成，并按粗細(xì)粒度不同順序平整排列，所述打磨輥驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由4臺(tái)45KW電動(dòng)機(jī)組成，所述打磨輥由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述壓校輥由5條長2.5m，鋼制壓校輥組成，并均勻排列于4組打磨輥之間，與下平臺(tái)形成互壓校功能，所述壓校輥由3臺(tái)3KW電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)，強(qiáng)制性加壓控制板型，達(dá)到校平打磨和控制板型的作用。
[0010]優(yōu)選的，所述降溫系統(tǒng)為噴水槽，所述噴水槽一共設(shè)置有4組，并均勻排列于打磨輥和壓校輥之間。
[0011]優(yōu)選的，所述高低調(diào)整系統(tǒng)變化區(qū)間為1-1OOmm高度，可將被打磨板拋光機(jī)厚度鎖定在1-1OOmm區(qū)間內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、機(jī)械化操作，機(jī)組一人管理，打磨拋光表面光滑，無痕跡，平整，公差一致，板型好；
[0014]2、8m*2.5m(雙面)需20-30分鐘(含拋光)效率為人工18-20倍，8m*2.5m 一片6元，千頁輪磨板費(fèi)50元左右；
[0015]3、在艙內(nèi)進(jìn)行，粒塵被排除，人工無需防護(hù)，噪音小，打磨在艙內(nèi)進(jìn)行，不存在飛出傷人現(xiàn)象，自動(dòng)化控制，安全性大大提高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1，利用送料平臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)13將鈦扒皮拋光金屬板材送入打磨平臺(tái)，通過由4組粗細(xì)粒度不同的打磨輥5連帶同步打磨，完成板材表面的扒皮拋光處理工藝。其打磨厚度可事先通過機(jī)械調(diào)整設(shè)定，從而達(dá)到較為理想的板材處理質(zhì)量。在打磨平臺(tái)上設(shè)置4組打磨輥5同時(shí)設(shè)置I組5根壓校輥，分別在打磨輥5間均勻排列，并同時(shí)強(qiáng)制校平板材裝平整度，起到保證打磨板材表面均勻厚度和板材平整度的作用。整體裝置還設(shè)有平臺(tái)升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)14，可調(diào)節(jié)高度為1-1OOmm間隙，完成不同不同厚度板材的拋光處理。裝置上同時(shí)設(shè)有除塵系統(tǒng)11和降溫系統(tǒng)8，保證了正常生產(chǎn)和作業(yè)。在鈦材打磨之前防止部分沒有送出料驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，完成板材輸送，所有裝置聯(lián)動(dòng)同步工作，自動(dòng)化控制運(yùn)行，一人操縱即可。本裝備是一種較為先進(jìn)科學(xué)的板材表面機(jī)械加工處理裝置，徹底改變了傳統(tǒng)人工砂輪打磨工藝，產(chǎn)品質(zhì)量好，且大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
[0019]具體為，一種寬幅鈦板扒皮拋光機(jī)，包括用于鈦板打磨拋光的艙體1，接連艙體I前端的第一送料裝置2和接連艙體后端的第二送料裝置4 ;其中，
[0020]所述艙體I設(shè)置有打磨平臺(tái)，打磨平臺(tái)上設(shè)置有打磨輥5，打磨輥4下方直接固定有打磨輥驅(qū)動(dòng)