曲軸拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及曲軸加工技術領域，具體涉及一種曲軸拋光機。
【背景技術】
[0002]曲軸拋光機是曲軸加工中的重要機械設備，通過曲軸拋光機對曲軸外表面進行拋光處理，以提高曲軸表面粗糙度?，F有的曲軸拋光機由于原理及結構過于簡單，因而在進行曲軸拋光時效率低，且拋光效果不佳，所以亟需一種曲軸拋光機以解決上述問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種曲軸拋光機，該曲軸拋光機可以很好地解決現有的曲軸拋光機在進行曲軸拋光時效率低，且拋光效果不佳的問題。
[0004]為達到上述要求，本實用新型采取的技術方案是:提供一種曲軸拋光機，該曲軸拋光機包括滾輪拋光部件和與滾輪拋光部件相連通的噴砂腔體；滾輪拋光部件上設置有相互平行的第一水平滑軌、第二水平滑軌及第三水平滑軌，第一水平滑軌上設置有可以在第一拋光機構上滑動的第二水平滑軌和第六拋光機構，第二水平滑軌上設置有可以在第二水平滑軌上滑動的第二拋光機構和第五拋光機構，第三水平滑軌上設置有可以在所述第三水平滑軌上滑動的第三拋光機構和第四拋光機構；滾輪拋光部件的側端面上設置有第四夾緊電機、第一夾緊電機、第二夾緊電機及第三加緊電機，第四夾緊電機通過第四夾緊桿與第四夾緊塊相連接，第一夾緊電機通過第一夾緊桿與第一夾緊塊相連接，第二夾緊電機通過第二夾緊桿與第二加緊塊相連接，第三加緊電機通過第三夾緊桿與第三夾緊塊相連接；滾輪拋光部件和噴砂腔體通過噴砂進料口相連通，噴砂腔體通過噴砂管與噴砂裝置相連通，噴砂腔體通過吹風管與吹風電機相連接，噴砂腔體通過吸砂管與吸砂裝置相連通；第一拋光機構上設置有第一電機，第一電機通過第一傳動桿與第一傳動軸相連接，第一傳動軸與第一拋光輪傳動連接；第二拋光機構上設置有第二電機，第二電機通過第二傳動桿與第二傳動軸相連接，第二傳動軸與第二拋光輪傳動連接；第三拋光機構上設置有第三電機，第三電機通過第三傳動桿與第三傳動軸相連接，第三傳動軸與第三拋光輪傳動連接；第四拋光機構上設置有第四電機，第四電機通過第四傳動桿與第四傳動軸相連接，第四傳動軸與第四拋光輪傳動連接；第五拋光機構上設置有第五電機，第五電機通過第五傳動桿與第五傳動軸相連接，第五傳動軸與第五拋光輪傳動連接；第六拋光機構上設置有第六電機，第六電機通過第六傳動桿與第六傳動軸相連接，第六傳動軸與第六拋光輪傳動連接；第一傳動軸和所述第六傳動軸的直徑為25cm，第二傳動軸和第五傳動軸的直徑為20cm，第三傳動軸和第四傳動軸的直徑為10cm。
[0005]該曲軸拋光機具有的優(yōu)點如下:
[0006](I)通過設置第一拋光機構、第二拋光機構、第三拋光機構、第四拋光機構、第五拋光機構及第六拋光機構，并將第一拋光機構、第二拋光機構、第三拋光機構、第四拋光機構、第五拋光機構及第六拋光機構設置為兩兩對應的三組拋光機構可以很好地提高該曲軸拋光機的拋光效率。
[0007](2)通過將第三傳動軸、第二傳動軸、第一傳動軸、第四傳動軸、第五傳動軸及第六傳動軸設置為不同尺寸可以使得該曲軸拋光機的拋光模式更加多樣化，且可以應對不同物料在拋光時的要求。
[0008](3)通過設置第一夾緊電機、第一夾緊桿、第一夾緊塊、第二夾緊電機、第二夾緊桿、第二加緊塊、第三加緊電機及第三夾緊桿，可以對需要進行拋光處理的物料進行很好地加緊。
[0009](4)通過設置第一水平滑軌、第二水平滑軌及第三水平滑軌可以實現對第一拋光機構、第二拋光機構、第三拋光機構、第四拋光機構、第五拋光機構及第六拋光機構位置的調整，進而提尚拋光效率。
[0010](5)通過設置噴砂裝置、吹風電機及吸砂裝置并可以通過噴砂裝置向噴砂腔體內部進行噴砂，從而實現對物料的噴砂處理，進而提高拋光效率。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，在這些附圖中使用相同的參考標號來表示相同或相似的部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0012]圖1示意性地示出了根據本申請一個實施例的曲軸拋光機的結構示意圖。
[0013]其中:1、第一拋光機構；2、第一水平滑軌；3、第二拋光機構；4、第二水平滑軌；5、第三水平滑軌；6、第三拋光機構；7、第三電機；8、第三傳動桿；9、第三傳動軸；10、第二電機；11、第二傳動桿；12、第二傳動軸；13、第一傳動桿；14、第一傳動軸；15、第一夾緊電機；16、噴砂裝置；17、吹風電機；18、第一夾緊桿；19、第一夾緊塊；20、噴砂管；21、吹風管；22、噴砂腔體；23、出料口 ；24、下開口 ；25、吸砂管；26、吸砂裝置；27、第二夾緊電機；28、第二夾緊桿；29、第二加緊塊；30、噴砂進料口 ；31、第四傳動桿；32、第四電機；33、第四拋光機構；34、第四傳動軸；35、第五傳動軸；36、第五傳動桿；37、第五電機；38、第五拋光機構；39、第六拋光機構；40、第六電機；41、第六傳動桿；42、第六傳動軸；43、第三加緊電機；44、第三夾緊桿；45、滾輪拋光部件；46、第四夾緊塊；47、第四夾緊桿；48、第四夾緊電機；49、第一電機；50、第一拋光輪；51、第六拋光輪；52、第二拋光輪；53、第五拋光輪；54、第三拋光輪；55、第四拋光輪；56、第三夾緊塊。
【具體實施方式】
[0014]為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。
[0015]在以下描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結構、特性、性質、元素或限度。另外，重復使用短語“根據本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。
[0016]為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術人員公知的某些技術特征。
[0017]根據本申請的一個實施例，提供一種曲軸拋光機，如圖1所示，包括滾輪拋光部件45和與滾輪拋光部件45相連通的噴砂腔體22 ;滾輪拋光部件45上設置有相互平行的第一水平滑軌2、第二水平滑軌4及第三水平滑軌5，第一水平滑軌2上設置有可以在第一拋光機構I上滑動的第二水平滑軌4和第六拋光機構39，第二水平滑軌4上設置有可以在第二水平滑軌4上滑動的第二拋光機構3和第五拋光機構38，第三水平滑軌5上設置有可以在所述第三水平滑軌5上滑動的第三拋光機構6和第四拋