半軸齒輪加工定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及齒輪加工，具體涉及利用端面外圓磨床對半軸齒輪的軸頸和安裝端面進(jìn)行加工的定位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]例如車輛差速器等設(shè)備使用的半軸齒輪加工時(shí)，通常先加工齒形，然后磨削加工半軸齒輪軸頸和安裝面。磨削加工的夾具基本上都是以半軸齒輪的直齒錐齒輪節(jié)圓錐作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位，然后磨削半軸齒輪的軸頸和安裝面。但半軸齒輪安裝時(shí)是通過內(nèi)花鍵定位到花鍵軸上的，也就是說半軸齒輪的軸頸跳動(dòng)和安裝端面跳動(dòng)的基準(zhǔn)基本上都是半軸齒輪的內(nèi)花鍵。因?yàn)榻?jīng)過了加工定位面和安裝、檢測定位面的定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，所以極易造成磨削過后的半軸齒輪以內(nèi)花鍵作為檢測基準(zhǔn)時(shí)軸頸跳動(dòng)、安裝端面跳動(dòng)超差，導(dǎo)致齒輪裝配嚙合后運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種能提高半軸齒輪軸頸和安裝端面加工精度的半軸齒輪加工定位裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種半軸齒輪加工定位裝置，包括連接體，所述連接體內(nèi)端用于同機(jī)床主軸連接，外端面設(shè)置齒盤，齒盤上的齒形與半軸齒輪的齒形吻合；半軸齒輪的內(nèi)花鍵孔位置設(shè)置整體呈錐形的花鍵軸，花鍵軸內(nèi)端細(xì)、外端粗，花鍵軸內(nèi)端與設(shè)置在連接體內(nèi)的彈性頂尖相接、外端與端面外圓磨床的尾座頂尖相接，各部件均與機(jī)床主軸、半軸齒輪、尾座頂尖同軸布置。
[0005]優(yōu)選的，所述的連接體由連接筒和齒輪座連接構(gòu)成，連接筒內(nèi)端與機(jī)床主軸連接，齒輪座沿軸心設(shè)置容納花鍵軸的內(nèi)孔，齒盤設(shè)置在齒輪座外端面上。
[0006]優(yōu)選的，所述的彈性頂尖包括在連接筒內(nèi)可沿軸心滑動(dòng)的頂尖頭，以及支撐頂尖頭的壓縮彈簧；所述花鍵軸兩端分別設(shè)置容納頂尖的頂尖孔。
[0007]優(yōu)選的，所述的彈性頂尖包括導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與頂尖頭之間設(shè)置柱體；所述連接筒的內(nèi)腔為臺(tái)階孔，臺(tái)階孔的內(nèi)端為直徑較細(xì)的小端、中間為過渡段、外端為直徑較粗的大端；所述導(dǎo)桿與小端構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述柱體與大端構(gòu)成滑動(dòng)配合，所述的壓縮彈簧位于過渡段內(nèi)，并套設(shè)在導(dǎo)桿上。
[0008]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)桿伸出連接筒內(nèi)端的端頭上設(shè)置外螺紋并連接有螺母。
[0009]優(yōu)選的，所述的齒輪座內(nèi)端設(shè)置內(nèi)止口，所述連接筒外端設(shè)置外止口，連接筒插入齒輪座內(nèi)端通過兩止口吻合限位。
[0010]優(yōu)選的，所述齒輪座上的內(nèi)止口內(nèi)壁構(gòu)成對彈性頂尖上柱體的限位。
[0011]優(yōu)選的，所述的齒輪座上相同半徑位置沿軸向均布通孔，并通過該通孔與連接筒構(gòu)成螺紋連接。
[0012]本實(shí)用新型針對磨削半軸齒輪軸頸、安裝端面加工。提供以差速器半軸齒輪的內(nèi)花鍵作為定位基準(zhǔn)磨削軸頸和安裝端面的定位裝置。這樣定位精度高，磨削得到軸頸跳動(dòng)、安裝端面跳動(dòng)值小，滿足高精度差速器半軸齒輪的精度要求。并且夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，更換齒輪座和花鍵軸即可快速換產(chǎn)，裝置通用性好，且便于同現(xiàn)有設(shè)備匹配。
【附圖說明】
[0013]圖1為齒輪座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為連接筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為彈性頂尖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為花鍵軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5本實(shí)用新型裝置的使用狀態(tài)參考圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合圖1-5所示的，以利用端面外圓磨床加工差速器半軸齒輪20的軸頸和安裝面為例，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。但本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思不限于下述優(yōu)選實(shí)施方式。
[0019]本文中為了描述方便以靠近端面外圓磨床的機(jī)床主軸30為內(nèi)端、遠(yuǎn)離機(jī)床主軸30位外端；也就是左側(cè)為內(nèi)端、右側(cè)為外端。以靠近機(jī)床主軸30軸心為內(nèi)端、遠(yuǎn)離軸心為外端。加工定位裝置包括連接體，所述連接體內(nèi)端用于同機(jī)床主軸30連接，外端面設(shè)置齒盤3，齒盤3上的齒形與半軸齒輪20的齒形吻合；齒輪座I外側(cè)或稱外端是能與半軸齒輪20齒面完全貼合、防止差速器半軸齒輪20旋轉(zhuǎn)的齒盤3。半軸齒輪20的內(nèi)花鍵孔位置設(shè)置整體呈錐形的花鍵軸15，花鍵軸15內(nèi)端細(xì)、外端粗，花鍵軸15內(nèi)端與設(shè)置在連接體內(nèi)的彈性頂尖13相接、外端與端面外圓磨床的尾座頂尖18相接，各部件均與機(jī)床主軸30、半軸齒輪20、尾座頂尖18同軸布置。
[0020]內(nèi)細(xì)外粗的錐形花鍵軸15總有適當(dāng)?shù)牟课荒芘c半軸齒輪20的內(nèi)花鍵嚙合緊密，然后被兩端的頂尖13、18定位。至于各部件的具體形狀、構(gòu)造、連接、布置方式則根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)有多種方式可以實(shí)施，或者可以做進(jìn)一步改進(jìn)。
[0021]利用端面外圓磨床磨削半軸齒輪軸頸、安裝端面加工時(shí)，本實(shí)用新型以半軸齒輪的內(nèi)花鍵作為定位基準(zhǔn)定位，保證齒輪的徑向跳動(dòng)在技術(shù)要求范圍內(nèi)，通過齒盤3與齒輪20的齒面貼合保證齒輪的安裝面(安裝距)在技術(shù)要求范圍內(nèi)。結(jié)合傳統(tǒng)的齒面定位。雙重定位可以取得更好的定位精度效果。
[0022]更優(yōu)選的實(shí)施方式是:所述的連接體由連接筒4和齒輪座I連接構(gòu)成，連接筒4內(nèi)端與機(jī)床主軸30連接，齒輪座I沿軸心設(shè)置容納花鍵軸15的內(nèi)孔，齒盤3設(shè)置在齒輪座I外端面上。這樣便于內(nèi)部的彈性頂尖13設(shè)置，也便于更換齒輪座I和花鍵軸15加工不同規(guī)格的半軸齒輪20。
[0023]更優(yōu)選的，所述齒輪座I上齒盤3外側(cè)的相同半徑位置上均布有多個(gè)通孔2。齒輪座I上與齒盤3相背的一側(cè)設(shè)有內(nèi)止口 9，該內(nèi)止口 9也可以看做是階梯形內(nèi)孔。即齒輪座I的一側(cè)為內(nèi)止口 9，另一側(cè)為齒盤3，內(nèi)止口 9、齒盤3為一體結(jié)構(gòu)，并且具有相同的回轉(zhuǎn)中心。
[0024]連接筒4由錐形端5、內(nèi)腔為臺(tái)階孔6、較粗的頭部7、頭部7外端的臺(tái)階形外止口8構(gòu)成。錐形端5與機(jī)床主軸30錐度相同，與機(jī)床主軸30錐度配合連接。頭部7的外端有外止口 8，外止口 8與齒輪座I的內(nèi)止口 9配合；頭部7的內(nèi)端與錐形端5銜接；即外止口8與錐形端5相對，頭部7與錐形端5連接為一體結(jié)構(gòu)并且具有相同的回轉(zhuǎn)中心。臺(tái)階孔6由同心的小端61、過渡段62、大端63組成，也就是三段具有相同的回轉(zhuǎn)中心，且回轉(zhuǎn)中心與錐形端5、頭部7的回轉(zhuǎn)中心相同，也與機(jī)床主軸30回轉(zhuǎn)中心相同。臺(tái)階孔6靠近錐形端5的內(nèi)端為小端61，小端61的內(nèi)徑大于彈性頂尖13上的導(dǎo)桿11的外徑；靠近頭部7的一端為大端63，大端63內(nèi)徑大于彈性頂尖13的柱體14的外徑；大端63與小端61之間為過渡段62，過渡段62的內(nèi)徑大于壓縮彈簧17的外徑。
[0025]彈性頂尖13由懸伸端帶外螺紋的導(dǎo)桿11、柱體14、頂