一種帶內(nèi)冷卻系統(tǒng)的拋光拋頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶內(nèi)冷卻系統(tǒng)的拋光拋頭裝置，優(yōu)選用于銅拋光機上的銅拋光拋頭。
【背景技術(shù)】
[0002]銅拋光拋頭在旋轉(zhuǎn)摩擦工作時會大量發(fā)熱并傳遞至拋頭內(nèi)部，此熱量會嚴重影響到銅拋光加工工件的加工精度，傳統(tǒng)消除此熱量的方法是通過拋光時噴淋的鉆石液用量，以帶走拋頭的部分摩擦熱量，噴淋的鉆石液只能對拋頭表層進行冷卻，拋頭內(nèi)部冷卻效果不佳，要達到較好的冷卻效果，通常需要加大鉆石液的用量，導(dǎo)致鉆石液消耗增大，增加加工成本，并且拋光機臺的廢液回收不及時，還會導(dǎo)致拋光機臺的工作環(huán)境臟亂。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有拋光加工時的拋頭冷卻難題，提供一種新型的自帶內(nèi)冷卻系統(tǒng)的拋光拋頭裝置，實現(xiàn)拋光拋頭在工作時不間斷的得到冷卻，從而降低拋頭工作時摩擦發(fā)熱對加工工件精度的影響，有效提高銅拋光的加工精度，并且能減少銅拋光鉆石液的使用，從而降低銅拋光的成本。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種帶內(nèi)冷卻系統(tǒng)的拋光拋頭裝置，包括拋頭1、拋頭轉(zhuǎn)動軸2、驅(qū)動部件3、旋轉(zhuǎn)接頭4和升降機構(gòu)5 ;所述拋頭I可升降設(shè)置在機座6上，并通過拋頭轉(zhuǎn)動軸2與驅(qū)動部件3實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動力連接；所述拋頭轉(zhuǎn)動軸2 —端與拋頭I固連，另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭4與升降機構(gòu)5連接；所述旋轉(zhuǎn)接頭4包括套部件41和軸部件42，所述套部件41固定連接至升降機構(gòu)5，所述軸部件42可轉(zhuǎn)動裝配于套部件41中，并與拋頭轉(zhuǎn)動軸2固連，所述套部件41上設(shè)有進水口 46和回水口 47，所述軸部件42內(nèi)部設(shè)有與進水口 46和回水口 47對應(yīng)連通的進水道48和回水道49，所述進水道48和回水道49分別通過管路連接至拋頭I上設(shè)置的冷卻水嘴12 ;所述拋頭I內(nèi)部設(shè)有形成通路的冷卻水通道與冷卻水嘴12連通。
[0005]進一步的，所述套部件41或軸部件42上設(shè)有環(huán)槽分別連通進水口 46和進水道48之間、回水口 47和回水道49之間，所述套部件41和軸部件42之間設(shè)有耐磨密封組件45，所述耐磨密封組件45分布于環(huán)槽軸向兩側(cè)。
[0006]進一步的，所述拋光轉(zhuǎn)動軸2為空心軸，內(nèi)部設(shè)有兩條冷卻水連接管43，一端分別連通至進水道48和回水道49，另一端與拋頭I上的冷卻水嘴12連通。
[0007]進一步的，所述拋頭轉(zhuǎn)動軸2通過第一軸承22設(shè)置于機座6上；所述第一軸承22的外圈通過軸承座26固定在機座6上，所述第一軸承的內(nèi)圈與軸承傳力套25固定裝配，所述軸承傳力套25通過花鍵連接與拋頭轉(zhuǎn)動軸2滑動套裝。
[0008]進一步的，所述拋頭轉(zhuǎn)動軸2上套裝有從動輪21，用于連接至驅(qū)動部件3，所述從動輪21與軸承傳力套25固連。
[0009]進一步的，所述驅(qū)動部件3采用電機32，所述電機32的輸出軸連接主動輪31，所述主動輪31通過帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動與從動輪21實現(xiàn)動力連接。
[0010]進一步的，所述拋光轉(zhuǎn)動軸2 —端通過拋頭連接軸11連接拋頭1，另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭連接軸24連接旋轉(zhuǎn)接頭的軸部件42。
[0011]在本實用新型中，所述升降機構(gòu)5通過一升降座52與拋頭轉(zhuǎn)動軸2連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭4的套部件41固定在升降座52上，所述拋頭轉(zhuǎn)動軸2與升降座52之間通過第二軸承23裝配。
[0012]進一步的，所述升降機構(gòu)5采用升降氣缸51，所述升降氣缸5的缸體固定在機座6上，活塞桿端與升降座52固連。
[0013]拋光拋頭裝置通過升降機構(gòu)帶動拋頭轉(zhuǎn)動軸實現(xiàn)拋頭升降，同時拋頭轉(zhuǎn)動軸通過套裝的從動輪由驅(qū)動部件驅(qū)動拋頭轉(zhuǎn)動，從動輪和拋頭轉(zhuǎn)動軸之間采用滑動套裝，實現(xiàn)拋頭轉(zhuǎn)動軸及拋頭的升降運動和旋轉(zhuǎn)運動同時實現(xiàn)。
[0014]本實用新型通過上述技術(shù)方案，在拋頭以及拋頭的轉(zhuǎn)動軸內(nèi)部設(shè)置冷卻水通道，通過旋轉(zhuǎn)接頭，實現(xiàn)冷取水通道的靜止部分和轉(zhuǎn)動部分的結(jié)合連通，帶走拋頭內(nèi)部在拋光摩擦過程中產(chǎn)生的熱量，拋頭內(nèi)部冷卻效果好，產(chǎn)品拋光質(zhì)量得到保障，并且采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可重復(fù)使用冷卻介質(zhì)，節(jié)省了外部噴淋冷卻的成本，不會造成工作臺臟亂，可應(yīng)用在各類拋光加工的領(lǐng)域，具有良好的推廣前景。
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例中的拋光拋頭裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為實施例中的拋光拋頭裝置的分解示意圖。
[0018]圖3為實施例中的拋光拋頭裝置的旋轉(zhuǎn)接頭的剖視圖。
[0019]圖中標(biāo)號:
[0020]1-拋頭，
[0021]11-拋頭連接軸，12-冷卻水嘴；
[0022]2-拋頭轉(zhuǎn)動軸，
[0023]21-從動輪，22-第一軸承，23-第二軸承，24-旋轉(zhuǎn)接頭連接軸，25-軸承傳力套，26-軸承座；
[0024]3-驅(qū)動部件，
[0025]31-主動輪，32-電機；
[0026]4-旋轉(zhuǎn)接頭，
[0027]41-套部件，42-軸部件，43-冷卻水連接管，44-第三軸承，45-耐磨密封組件，46-進水口，47-回水口，48-進水道，49回水道；
[0028]5-升降機構(gòu)，
[0029]51-升降氣缸，52-升降座；
[0030]6-機座。
【具體實施方式】
[0031]實施例
[0032]參見圖1，一種帶內(nèi)冷卻系統(tǒng)的拋光拋頭裝置，包括拋頭1、拋頭轉(zhuǎn)動軸2、驅(qū)動部件3、旋轉(zhuǎn)接頭4和升降機構(gòu)5。
[0033]結(jié)合參見圖2，拋頭I與升降機構(gòu)5連接實現(xiàn)可升降設(shè)置在機座6上，并通過拋頭轉(zhuǎn)動軸2與驅(qū)動部件3實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)動力連接，拋頭轉(zhuǎn)動軸2 —端與拋頭I固連，另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭4與升降機構(gòu)5連接。在本實施例中，升降機構(gòu)5通過一升降座52與拋頭轉(zhuǎn)動軸2連接，升降座52由上下兩塊同軸的圓盤及若干立柱連接而成，旋轉(zhuǎn)接頭4的套部件41固定在升降座52的上部圓盤上，拋頭轉(zhuǎn)動軸2與升降座52的下部圓盤之間通過第二軸承23裝配，升降座52連同旋轉(zhuǎn)接頭4和拋頭轉(zhuǎn)動軸2 —同帶動拋頭升降。升降機構(gòu)5采用升降氣缸51，升降氣缸5的缸體固定在機座6上，活塞桿端與升降座52固連。
[0034]結(jié)合參見圖2和圖3，旋轉(zhuǎn)接頭4包括套部件41和軸部件42，套部件41通過升降座52固定連接至升降機構(gòu)5，軸部件42通過第三軸承44可轉(zhuǎn)動裝配于套部件41中，并與拋頭轉(zhuǎn)動軸2固連，套部件41上設(shè)有進水口 46和回水口 47，軸部件42內(nèi)部設(shè)有與進水口46連通的進水道48以及與回水口 47連通的回水道49，進水道48和回水道49分別通過管路連接至拋頭I上設(shè)置的冷卻水嘴12，在拋頭I內(nèi)部設(shè)有形成通路的冷卻水通道，通道兩端分別設(shè)置兩個冷卻水嘴12，通過管路連接旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的進水道和回水道并最終從旋轉(zhuǎn)接頭引出，形成一個冷卻介質(zhì)流通至拋頭內(nèi)部的內(nèi)部冷卻系統(tǒng)。
[0035]具體參見圖3，套部件41或軸部件42上設(shè)有環(huán)槽分別連通進水口 46和進水道48之間、回水口 47和回水道49之間，套部件41和軸部件42之間設(shè)有耐磨密封組件45，耐磨密封組件45分布于環(huán)槽軸向兩側(cè)，在本實施例中，套部件41內(nèi)部設(shè)有進水環(huán)槽和回水環(huán)槽，進水環(huán)槽的位置與裝配后軸部件中間段表面的進水道48的出