一種對(duì)轉(zhuǎn)爐渣中磷進(jìn)行分離的新型渣盆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼過程轉(zhuǎn)爐渣資源回收利用領(lǐng)域，特別涉及一種對(duì)轉(zhuǎn)爐渣中磷進(jìn)行分離的新型渣盆。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國鋼鐵行業(yè)近十幾年的快速發(fā)展，鋼鐵冶煉副產(chǎn)品轉(zhuǎn)爐渣的排放量也逐年增多，冶金行業(yè)對(duì)大量轉(zhuǎn)爐渣的資源回收利用越來越重視。但我國對(duì)鋼渣的處理和利用尚處于比較落后的狀態(tài)，大量的轉(zhuǎn)爐渣至今沒有得到有效的處置和利用，有些鋼鐵企業(yè)已是滿渣為患，影響生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成污染。新環(huán)境保護(hù)法實(shí)施后，鋼鐵企業(yè)在鋼市低迷且經(jīng)營困難的形勢(shì)下，環(huán)保壓力的加大將更是雪上加霜。如何將大量堆置的轉(zhuǎn)爐渣變廢為寶，實(shí)現(xiàn)低成本的循環(huán)利用是鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
[0003]高的磷含量是限制轉(zhuǎn)爐渣回收利用的主要因素之一。轉(zhuǎn)爐渣一般含有10-30%的Fe元素，是非常好的鐵資源，如果能夠降低轉(zhuǎn)爐渣中的磷含量，則可以作為燒結(jié)原料使用。轉(zhuǎn)爐渣的常規(guī)處理方法是在轉(zhuǎn)爐出渣后在額外的設(shè)備和場(chǎng)地中進(jìn)行處理，很難實(shí)現(xiàn)在煉鋼過程中循環(huán)利用，同時(shí)投資和運(yùn)行成本相對(duì)較高。同時(shí)目前鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中使用的渣盆基本上全是單塊鑄鐵碗狀容器，盛入渣子后不能實(shí)現(xiàn)渣中磷的分離。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的渣盆無法實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐渣中磷進(jìn)行分離的技術(shù)問題，提出一種結(jié)構(gòu)合理，能夠有效分離磷，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣回收利用的新型渣盆。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種對(duì)轉(zhuǎn)爐渣中磷進(jìn)行分離的新型渣盆，包括渣盆本體和安裝在渣盆本體上方的渣盆上部，所述渣盆本體內(nèi)放置有石灰塊，所述石灰塊呈盆型，石灰塊底面與渣盆本體相適配，所述石灰塊上表面設(shè)置有多個(gè)豎直的槽孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述渣盆上部通過螺紋擰接在渣盆本體上。
[0008]作為優(yōu)選，所述渣盆上部外壁上安裝有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括手柄、拉桿及手柄座，手柄底部通過手柄軸與手柄座活動(dòng)連接，所述拉桿通過拉桿軸連接在手柄上；所述渣盆本體上設(shè)置有與拉桿相配合的卡鉤。
[0009]作為優(yōu)選，所述槽孔直徑為2-10mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述渣盆本體呈倒立圓臺(tái)型。
[0011]以上新型渣盆的制造方法，包括以下步驟:a、將石灰粉加水和粘結(jié)劑混合均勻后，擠壓成型后燒結(jié)成一塊與渣盆本體相適配的石灰塊；b、在成型的石灰塊表面上鉆直徑為2-10mm的槽孔；c、將打孔后的石灰塊放置在渣盆本體內(nèi)；d、將渣盆上部安裝固定在渣盆本體上。
[0012]上述新型渣盆的使用方法，包括以下步驟，a、在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，將高溫液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣倒入新型渣盆，靜置10-60分鐘；b、解除渣盆本體與渣盆上部的連接，將渣盆上部取下，倒出渣盆本體內(nèi)的石灰塊即可作為煉鐵燒結(jié)原料使用。
[0013]作為優(yōu)選，步驟a轉(zhuǎn)爐渣倒入新型渣盆之前還需將新型渣盆烘烤預(yù)熱。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:本新型渣盆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅可用于盛放轉(zhuǎn)爐渣，同時(shí)可以通過本實(shí)用新型的使用方法將轉(zhuǎn)爐渣內(nèi)的高磷成分分離出來，得到高鐵爐渣。高鐵爐渣可作為煉鐵燒結(jié)料使用，節(jié)省堆放空間，提高鋼鐵資源有效利用率，降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型新型渣盆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型新型渣盆的鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型新型渣盆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]以上各圖中:1、渣盆本體；11、螺紋；12、卡鉤；2、渣盆上部；21、安裝槽；3、石灰塊；31、槽孔；4、裝夾裝置；41、手柄；42、拉桿；43、手柄座；44、手柄軸；45、拉桿軸。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例做具體說明。
[0020]實(shí)施例一:如圖1、圖2所示，一種對(duì)轉(zhuǎn)爐渣中磷進(jìn)行分離的新型渣盆，包括渣盆本體I和安裝在渣盆本體I上方的渣盆上部2，渣盆本體I呈倒立圓臺(tái)形狀的盆形，渣盆上部2為上粗下細(xì)的圓筒形。所述渣盆本體內(nèi)放置有石灰塊3，所述石灰塊整體呈盆型，石灰塊底面與渣盆本體適配。所述石灰塊3上表面設(shè)置有呈陣列排布的多個(gè)豎直槽孔31，槽孔31直徑為5mm，槽孔31中心之間距離8mm，槽孔底面距石灰塊底面距離50mm。此狀態(tài)下，低磷液態(tài)渣能順利流入深孔，而槽孔孔徑又小于大多數(shù)的高磷析出物的尺寸。避免了因直徑太小，由于表面附加壓力的作用，液態(tài)渣不易流入槽孔；同時(shí)孔徑如果太大的話，有的高磷析出物也流如槽孔，無法實(shí)現(xiàn)磷的分離。槽孔距底面距離50mm不僅可以較多的盛放液態(tài)渣，而且保證石灰塊底部不會(huì)破損。該新型渣盆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在盛放轉(zhuǎn)爐渣的同時(shí)，有效的將轉(zhuǎn)爐渣中的磷分離出來。得到的高鐵爐渣及石灰塊可用于煉鋼，石灰是煉鋼的原料之一，不增加雜質(zhì)。
[0021]為了將渣盆上部2與渣盆本體I緊密固定在一起，并且實(shí)現(xiàn)快速拆裝，所述渣盆上部2外壁上設(shè)置有安裝槽21，安裝槽21內(nèi)安裝有鎖緊裝置4，所述鎖緊裝4置包括手柄41、拉桿42及手柄座43，手柄41底部通過手柄軸44與手柄座43活動(dòng)連接，所述拉桿42通過拉桿軸45連接在手柄41上；所述渣盆本體I上端設(shè)置有與拉桿42相配合的卡鉤12。作業(yè)過程中，需要移動(dòng)渣盆，因此在渣盆本體I和渣盆上部2外壁上均設(shè)置有環(huán)扣，供天車掛吊鉤。
[0022]上述新型渣盆的制備及實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣中磷分離的具體實(shí)施過程如下:
[0023](I)將石灰顆粒研磨成200目粉狀石灰粉，添加5%水和10%的粘結(jié)劑，經(jīng)充分混合均勻后放入擠壓模具中，擠壓成型后再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成塊，石灰塊整體呈盆型，大小形狀與渣盆本體適配。此石灰配比下制得的石灰塊