外星輪連續(xù)加熱回火爐全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回火爐，特別是涉及一種外星輪連續(xù)加熱回火爐全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]外星輪是汽車的一個(gè)較為重要的零件。為了延長(zhǎng)外星輪的使用壽命，一般需要對(duì)外星輪表面進(jìn)行淬火回火處理，通過(guò)淬火回火處理來(lái)提高外星輪的表面強(qiáng)度和耐磨性。
[0003]目前，外星輪連續(xù)加熱回火爐的上料和下料工作主要依靠手動(dòng)來(lái)完成，即人工將待淬火的外星輪一一放置在回火爐的傳送網(wǎng)帶上，傳送網(wǎng)帶將待淬火的外星輪送至回火爐進(jìn)行淬火回火處理，外星輪完成淬火回火處理后，傳送網(wǎng)帶將已完成淬火回火處理的外星輪送至其出料端，然后人工取走外星輪即可。由于是手動(dòng)下料，造成外星輪不能自動(dòng)流出下道工序?？梢?jiàn)，現(xiàn)有外星輪連續(xù)加熱回火爐的自動(dòng)化程度不高。
[0004]另外，傳送網(wǎng)運(yùn)行過(guò)程中，傳送網(wǎng)不平整，造成傳送網(wǎng)上的外星輪發(fā)生位移，有時(shí)候外星輪會(huì)相互卡住，甚至外星輪會(huì)立起并擠料道，從而導(dǎo)致回火爐運(yùn)行時(shí)的報(bào)警率較高，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種外星輪連續(xù)加熱回火爐全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種外星輪連續(xù)加熱回火爐全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)，全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)至少包括:PLC控制系統(tǒng)，以及與所述PLC控制系統(tǒng)相連的自動(dòng)側(cè)向進(jìn)料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)側(cè)向出料機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)側(cè)向進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于所述回火爐的傳送網(wǎng)進(jìn)料端側(cè)方；所述自動(dòng)側(cè)向進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)方推料氣缸和側(cè)方進(jìn)料通道，所述側(cè)方進(jìn)料通道一端與所述傳送網(wǎng)進(jìn)料端側(cè)面相連，所述第一側(cè)方推料氣缸位于所述側(cè)方進(jìn)料通道另一端，且所述第一側(cè)方推料氣缸的部分活塞桿位于所述側(cè)方進(jìn)料通道中；所述自動(dòng)側(cè)向出料機(jī)構(gòu)包括第二側(cè)方推料氣缸，所述第二側(cè)方推料氣缸位于所述傳送網(wǎng)出料端側(cè)方。
[0007]進(jìn)一步地，所述回火爐的傳送網(wǎng)上均勻布置有多個(gè)橫向隔板，且相鄰兩個(gè)所述橫向隔板的間距大于待淬火的外星輪直徑。
[0008]進(jìn)一步地，所述橫向隔板為方鋼管。
[0009]進(jìn)一步地，所述側(cè)方進(jìn)料通道上設(shè)有感應(yīng)開(kāi)關(guān)和計(jì)數(shù)器，所述的感應(yīng)開(kāi)關(guān)和計(jì)數(shù)器與所述第二側(cè)方推料氣缸相連。
[0010]進(jìn)一步地，所述全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)還包括側(cè)方出料通道，所述傳送網(wǎng)出料端一側(cè)面連接有所述側(cè)方出料通道，所述側(cè)方出料通道的自由端設(shè)有所述第二側(cè)方推料氣缸，且所述第二側(cè)方推料氣缸的部分活塞桿位于所述側(cè)方出料通道中。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳送網(wǎng)出料端另一側(cè)面也連有所述側(cè)方出料通道，兩個(gè)所述側(cè)方出料通道的中心線共線。
[0012]如上所述，本實(shí)用新型的一種外星輪連續(xù)加熱回火爐全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果:
[0013]所述自動(dòng)側(cè)向進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)方推料氣缸和側(cè)方進(jìn)料通道，所述側(cè)方進(jìn)料通道一端與所述傳送網(wǎng)進(jìn)料端側(cè)面相連，所述第一側(cè)方推料氣缸位于所述側(cè)方進(jìn)料通道另一端，且所述第一側(cè)方推料氣缸的部分活塞桿位于所述側(cè)方進(jìn)料通道中；當(dāng)零件被送至所述側(cè)方進(jìn)料通道中，所述第一側(cè)方推料氣缸會(huì)將零件推至所述傳送網(wǎng)上，零件被傳送網(wǎng)送至回火爐進(jìn)行加工，完成淬火后，然后零件被傳送網(wǎng)送至出料端；由于所述傳送網(wǎng)出料端側(cè)面設(shè)有所述第二側(cè)方推料氣缸，所述第二側(cè)方推料氣缸能夠?qū)⒘慵齐x所述傳送網(wǎng)，完成自動(dòng)下料?？梢?jiàn)本外星輪連續(xù)加熱回火爐全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料和自動(dòng)下料，生產(chǎn)率高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1顯示為本實(shí)用新型的一種外星輪連續(xù)加熱回火爐全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)示意
[0015]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0016]I傳送網(wǎng)
[0017]2第一側(cè)方推料氣缸
[0018]3側(cè)方進(jìn)料通道
[0019]4第二側(cè)方推料氣缸
[0020]5橫向隔板
[0021]6側(cè)方出料通道
[0022]7外星輪
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0024]本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種外星輪連續(xù)加熱回火爐全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)，全自動(dòng)上下料側(cè)向進(jìn)出料結(jié)構(gòu)至少包括:PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)，自動(dòng)側(cè)向進(jìn)料機(jī)構(gòu)和自動(dòng)側(cè)向出料機(jī)構(gòu)。
[0026]參考圖1，所述自動(dòng)側(cè)向進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于所述回火爐的傳送網(wǎng)I進(jìn)料端側(cè)方；所述自動(dòng)側(cè)向進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括第一側(cè)方推料氣缸2和側(cè)方進(jìn)料通道3，所述側(cè)方進(jìn)料通道3 —端與所述傳送網(wǎng)I進(jìn)料端側(cè)面相連，所述第一側(cè)方推料氣缸2位于所述側(cè)方進(jìn)料通道3另一端，且所述第一側(cè)方推料氣缸2的部分活塞桿位于所述側(cè)方進(jìn)料通道3中。當(dāng)外星輪7被送至所述側(cè)方進(jìn)料通道3中，所述第一側(cè)方推料氣缸2會(huì)將排列在所述側(cè)方進(jìn)料通道3中的一排外星輪7推至所述傳送網(wǎng)I上，完成自動(dòng)上料；在所述傳送網(wǎng)I上外星輪7呈一排排排列，然后外星輪7被傳送網(wǎng)I送至回火爐進(jìn)行加工，完成淬火后，