一種鋁屑回收傳送熔化池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁肩回收，特別是一種鋁肩回收傳送熔化池。
【背景技術(shù)】
[0002]在進行鋁合金輪轂加工時，對鋁合金輪轂原料進行切削時，會產(chǎn)生大量的加工廢肩，為達到鋁肩再回收、再利用，需將加工廢肩經(jīng)雙軸攪攏、破碎、甩干、磁選、單軸攪攏和烘干處理后，排出熔化池中，進行熔化回收，而在熔化回收的過程中，在將處理干凈后的鋁肩排出熔化池時，容易附著與高溫的入口管壁上，且極易發(fā)生高溫鋁液濺射的情況，不僅附著的鋁肩難以處理，同時高溫鋁液濺射更加危險，對工作人員的安全產(chǎn)生了危險，因此急需對熔化池進行改進，使其有效的對鋁肩進行排入，降低生產(chǎn)風險。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提出了一種鋁肩回收傳送熔化池。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋁肩回收傳送熔化池，其特征在于，包括熔化池主體，所述熔化池主體包括導入端、排出端和攪拌提升機，所述導入端設(shè)有鋁肩入口、鋁液提升口和第一管道，所述排出端包括鋁液出口和第二管道，所述鋁肩入口和鋁液提升口通過第一管道相連，鋁肩入口呈錐形的漏斗狀，所述鋁液出口與第二管道連通，所述攪拌提升機包括第一攪拌提升機和第二攪拌提升機，所述第一攪拌提升機設(shè)置于鋁液提升口處，所述第二攪拌提升機設(shè)置于鋁液出口處；
[0006]所述攪拌提升機包括底座、立柱、第一減速機、第二減速機、主軸和石墨葉片轉(zhuǎn)子，所述立柱呈長方體，豎直固定設(shè)置于底座上，其下端設(shè)有從鏈輪，所述第一減速機豎直設(shè)置于立柱上端，第一減速機的傳動端水平設(shè)置，其上固定設(shè)有主鏈輪；
[0007]所述立柱上套有升降箱體，所述升降箱體呈中空的長方體，升降箱體所呈的長方體內(nèi)的8個角上設(shè)有8個滾輪，所述滾輪對稱設(shè)置，并與立柱外表面貼合，升降箱體上設(shè)有鏈條和支撐橫梁，所述鏈條的上端與升降箱體的上端面固接，并穿過主鏈輪，鏈條的下端穿過從鏈輪，并與升降箱體的下端面固接；
[0008]所述支撐橫梁水平固定設(shè)置于升降箱體一側(cè)，第二減速機通過支架固定在支撐橫梁上端面，第二減速機的傳動端朝下設(shè)置，其上設(shè)有主皮帶盤，支撐橫梁一側(cè)設(shè)有散熱箱，所述散熱箱為中空結(jié)構(gòu)，其外壁上開有連通散熱箱的散熱孔，其上端面和下端面上設(shè)有軸承，所述散熱孔呈腰形；
[0009]所述主軸包括軸一和軸二，所述軸一穿過軸承，并豎直固定在散熱箱上，軸一的上端設(shè)有從皮帶盤，所述從皮帶盤和主皮帶盤同水平高度，并套有三角皮帶，所述軸二設(shè)置于軸一下端，并與軸一通過第一法蘭同軸向可拆卸連接固定；
[0010]所述石墨葉片轉(zhuǎn)子通第二法蘭與軸二向可拆卸連接固定，包括4個葉片，所述葉片朝下設(shè)置，葉片內(nèi)側(cè)呈彎折形，依次包括縱邊、斜邊和橫邊，所述斜邊與豎直方向所呈的角度為α，所述α = 19°，所述縱邊長度為LI，所述橫邊的長度為L2，斜邊的長度為L3所述LI:L2:L3 = 7:9:27，石墨葉片轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)形成的吸附腔呈圓臺形；
[0011]進一步的，所述第一管道的一側(cè)與鋁肩入口和鋁液提升口的外緣相切。
[0012]工作原理如下:
[0013]熔化:石墨葉片轉(zhuǎn)子伸入鋁液提升口，通過葉片的旋轉(zhuǎn)，使吸附腔內(nèi)產(chǎn)生負壓，對熔化高溫的鋁液進行抽取，并通過葉片的擊打，將抽取上來的高溫鋁液排出第一管道，第一管道將被排入的高溫鋁液排出呈錐形漏斗狀的鋁肩入口，高溫鋁液隨后呈漩渦狀，再次排入熔化池內(nèi)，同時待回收的鋁肩自鋁肩入口上方倒出，隨高溫鋁液呈漩渦狀，進入熔化池，進行熔化回收，不會發(fā)生鋁液濺射；
[0014]回收:高溫鋁液通過石墨葉片轉(zhuǎn)子自鋁液出口抽出，并通過第二管道被排出。
[0015]本實用新型的有益效果為:
[0016]本實用新型提出的一種鋁肩回收傳送熔化池，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過攪拌提升機對高溫鋁液進行抽取，貫穿熔化和回收過程，鋁肩呈漩渦狀隨高溫鋁液進入熔化池，導入過程順暢，高溫鋁液不會發(fā)生濺射，攪拌提升機上的石墨葉片轉(zhuǎn)子通過主軸與第二減速機連接，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，通過第一減速機、鏈條以及升降箱體，實現(xiàn)上下的進給，升降箱體內(nèi)的滾輪緊貼立柱，活動穩(wěn)定，第二減速機通過主皮帶盤、從皮帶盤和三角皮帶間接帶動主軸轉(zhuǎn)動，從而降低了攪拌提升機的整體震動，石墨葉片轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動，吸附腔內(nèi)產(chǎn)生負壓，可直接對鋁液進行抽取，并通過葉片的擊打，將高溫鋁液排出，同時石墨葉片轉(zhuǎn)子本身極耐高溫，運轉(zhuǎn)流暢，散熱箱上的散熱孔，可有效的將石墨葉片轉(zhuǎn)子傳遞到主軸上的溫度散去，且軸一、軸二和石墨葉片轉(zhuǎn)子均為可拆卸式連接，如發(fā)生損壞或磨損，可個別更換，降低了攪拌提升機的檢修難度，也減少了檢修成本。
[0017]綜上所述，本實用新型的一種鋁肩回收傳送熔化池，具有鋁肩導入順暢，熔化效果好，高溫鋁液抽取簡單的特點，攪拌提升機具有耐高溫、散熱好、提升效率高的特點，且攪拌提升機的檢修難度低，組件可個別更換，檢修成本低，同時鋁肩熔化回收的風險系數(shù)也隨之降低。
【附圖說明】
[0018]圖1本實用新型示意圖。
[0019]圖2鋁肩入口、鋁液提升口和第一管道示意圖。
[0020]圖3鋁肩入口側(cè)視圖。
[0021]圖4攪拌提升機示意圖。
[0022]圖5石墨葉片轉(zhuǎn)子示意圖。
[0023]圖6吸附腔示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖所示的一種鋁肩回收傳送熔化池，其特征在于，包括熔化池主體0，所述熔化池主體0包括導入端28、排出端29和攪拌提升機30，所述導入端28設(shè)有鋁肩入口 31、鋁液提升口 32和第一管道33，所述排出端29包括鋁液出口 34和第二管道35，所述鋁肩入口31和鋁液提升口 32通過第一管道33相連，鋁肩入口 31呈錐形的漏斗狀，所述鋁液出口 34與第二管道35連通，所述攪拌提升機30包括第一攪拌提升機36和第二攪拌提升機37，所述第一攪拌提升機36設(shè)置于鋁液提升口 32處，所述第二攪拌提升機37設(shè)置于鋁液出口 34處；
[0025]所述攪拌提升機30包括底座1、立柱2、第一減速機3、第二減速機4、主軸5和石墨葉片轉(zhuǎn)子6，所述立柱2呈長方體，豎直固定設(shè)置于底座1上，其下端設(shè)有從鏈輪7，所述第一減速機3豎直設(shè)置于立柱2上端，第一減速機3的傳動端水平設(shè)置，其上固定設(shè)有主鏈輪8 ;
[0026]所述立柱2上套有升降箱體9，所述升降箱體9呈中空的長方體，升降箱體9所呈的長方體內(nèi)的8個角上設(shè)有8個滾輪10，所述滾輪10對稱設(shè)置，并與立柱2外表面貼合，升降箱體9上設(shè)有鏈條11和支撐橫梁12，所述鏈條11的上端與升降箱體9的上端面固接，并穿過主鏈輪