一種熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍍鋅生產領域，尤其涉及一種熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置。
【背景技術】
[0002]熱鍍鋅又稱之為熱浸鋅或熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，也是當今世界上應用最廣泛、性能價格比最優(yōu)的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅技術對鋼鐵的減蝕延壽、節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，使得熱鍍鋅鋼鐵在輸電線路鐵塔、通訊鐵塔、市政照明、電氣化鐵路、交通、造船、建筑等行業(yè)有著十分廣泛的應用。據統計，全世界每年鋅產量的40%用于熱鍍鋅，而熱鍍鋅同時也是傳統的高能源消耗行業(yè)，隨著我國工業(yè)化的不斷推進，能源供應的日益緊張和公眾環(huán)保意識的逐漸增強，促使節(jié)能減排成為熱鍍鋅行業(yè)的必然發(fā)展趨勢。
[0003]目前，國內現有的連續(xù)熱鍍鋅生產線多使用氨分解制氣(含75%的氫氣和25%的氨氣)同時作為還原氣和保護氣，雖然理論上熱鍍鋅生產線只需<5%的氫氣即可實現鍍鋅，但在實際生產中，如果氫氣濃度太低則會影響鍍鋅效果，造成漏渡，所以基本上保護氣中的氫氣濃度都是在30%以上。對于使用后的保護氣，由于其中仍含有高濃度的氫氣，而氫氣又是一種極易燃燒的氣體，因此，現有技術通常是將其直接放空燃燒，或者與前一級煅燒帶鋼所使用的天然氣一起燃燒，但上述處理方式不僅造成了資源的大量浪費，并且使用后的氣體中裹挾有粉塵等顆粒物，在燃燒時還可能會產生結焦而導致燃燒爐堵塞，排放到空氣中也會造成環(huán)境污染。另外，現有的熱鍍鋅生產線沒有設置壓力保障系統，導致整個設備的安全性能低、穩(wěn)定性差。因此，在這種情況下就迫切需要對熱鍍鋅生產線上使用后的保護氣進行優(yōu)化處理，以克服現有技術所存在的上述缺陷。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型解決的技術問題在于克服現有技術中的熱鍍鋅生產線所存在的資源利用率低及污染環(huán)境的缺陷，進而提供一種節(jié)能環(huán)保的熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置。
[0005]本實用新型解決的另一個技術問題在于克服現有技術中的熱鍍鋅生產線所存在的保護氣壓力不穩(wěn)定的缺陷，進而提供一種能保證整個生產線穩(wěn)定性好的熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置。
[0006]為此，本實用新型實現上述目的的技術方案為:
[0007]—種熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置，包括:
[0008]氣固分離器，其進料口與熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣出口為非密封連接；
[0009]與所述氣固分離器的出氣口連接設置的第一冷卻器；
[0010]用于將尾氣出口壓力調整為第一壓力的第一風機，所述第一風機與所述第一冷卻器的出氣口相連接；
[0011]與所述第一風機的出口連接設置的第二風機，所述第二風機將所述尾氣的壓力調整為大于所述第一壓力；
[0012]脫氧器，與所述第二風機連通設置;及
[0013]與所述脫氧器相連接的干燥裝置。
[0014]所述干燥裝置的出氣口與熱鍍鋅生產線保護氣的進口連通設置。
[0015]還包括汽水分離器，其設置在所述第一冷卻器與所述第一風機之間。
[0016]進一步設置有補氫系統，所述補氫系統包括第一緩沖罐、及分別與所述第一緩沖罐連通設置的放空管道和進氫管道，所述第一緩沖罐設置在所述第一風機與所述第二風機之間。
[0017]所述放空管道的另一端連接設置有阻火器。
[0018]與所述第二風機的出氣口連通有第二緩沖罐。
[0019]還包括加熱器和第二冷卻器，所述加熱器設置在所述第二緩沖罐與所述脫氧器之間，所述第二冷卻器設置在所述脫氧器與所述干燥裝置之間。
[0020]進一步設置有檢測系統，所述檢測系統包括依次連接的第三緩沖罐、氫氣純度儀、微氧儀、及露點儀，所述第三緩沖罐與所述干燥裝置的出氣口相連接，所述露點儀與所述熱鍍鋅生產線保護氣的進口連通設置。
[0021 ]本實用新型的上述技術方案具有如下優(yōu)點:
[0022]1、本實用新型提供的熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置，首創(chuàng)性地采用開放式的回收方式，具體為，第一風機并非與保護氣的尾氣出口直接相連，而是設置在與氣固分離器相連的第一冷卻器的出氣口處，并且氣固分離器的進料口與熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣出口為非密封連接，第一風機將尾氣的出口壓力調整為第一壓力，而第二風機將所述尾氣的壓力調整為大于第一壓力。由此，本實用新型的尾氣回收裝置通過降低尾氣的出口壓力并將其控制在微正壓的條件下，對尾氣進行氣固分離和冷卻除水以除去尾氣中裹挾的固體大顆粒、粉塵、灰分、及冷卻水等雜質，再將氣體升壓，用于克服后續(xù)的脫氧、干燥環(huán)節(jié)中固體脫氧劑、干燥劑對氣體的阻力，更重要的是為回收的產品氣提供一個穩(wěn)定的壓力，使產品氣以設定壓力進入熱鍍鋅生產線中，并且該設定壓力必須要大于尾氣的出口壓力，從而在熱鍍鋅生產線的保護氣進口與尾氣出口之間形成一個較大的壓力差，以確保氣體在整個裝置中的持續(xù)、穩(wěn)定流動，一方面提高了熱鍍鋅生產線的穩(wěn)定性，有效解決了現有技術中的熱鍍鋅生產線所存在的壓力不穩(wěn)定的問題，另一方面也使得保護氣在整個生產線中形成良好的流動，保證鍍鋅帶表面能夠充分與氫氣接觸，避免漏渡現象的發(fā)生。
[0023]2、本實用新型提供的熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置，通過將得到的符合保護氣品質要求的產品氣送入熱鍍鋅生產線中加以循環(huán)再利用，至此完全實現了對熱鍍鋅生產線保護氣尾氣中的氫氣和氮氣的回收及循環(huán)利用，極大地減少了熱鍍鋅生產線對于液氨的需求量、及電解氨所需的電量，使得本實用新型的裝置能夠為熱鍍鋅生產線每生產一噸鋼最少可節(jié)約80%的成本，可見，本實用新型的裝置具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，徹底解決了現有技術中的熱鍍鋅生產線所存在的資源利用率低及污染環(huán)境的缺陷。
[0024]3、本實用新型提供的熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置，進一步設置了用于向尾氣中補充氫氣的補氫系統，其包括設置在第一風機與第二風機之間的第一緩沖罐、及分別與第一緩沖罐連通設置的放空管道和進氫管道，這是因為本實用新型的裝置是一個開放式的回收再利用裝置，表現在尾氣出口與氣固分離器的進料口之間并不是密封連接，而氫氣的密度較小，使得少量氫氣會從尾氣中逸出，導致氫氣的含量減少，因此可以適當補充氫氣以保證產品氣中的氫氣含量能夠滿足實際生產需求。
[0025]4、本實用新型提供的熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置，其各個組成部分都是現有技術中的常規(guī)設備，直接組裝起來便可使用，使得本實用新型的裝置結構簡單、便于安裝，并且本實用新型的裝置能耗小，電耗儀為氨分解所需電耗的10%左右，相對于由其帶來的經濟效益而言可忽略不計。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】的技術方案，下面將對【具體實施方式】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型提供的熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置的結構示意圖；
[0028]附圖標記說明:
[0029]1-氣固分離器;2-第一冷卻器;3-第一風機;4-第二風機;5-脫氧器;6_干燥裝置；7-汽水分離器;8-第一緩沖罐;9-放空管道；10-進氫管道；11-阻火器；12-第二緩沖罐；13-加熱器；14-第二冷卻器；15-第三緩沖罐；16-氫氣純度儀；17-微氧儀；18-露點儀；19-干燥器;20-熱鍍鋅生產線。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0032]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
[0033]實施例1
[0034]本實施例所述的熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣回收裝置，如圖1所示，包括:氣固分離器I，其進料口與熱鍍鋅生產線保護氣的尾氣出口為非密封連接;與所述氣固分離器I的出氣口連接設置的第一冷卻器2;用于將尾氣出口壓力調整為第一壓力的第一風機3，所述第一風機3與所述第一冷卻器2的出氣口相連接;與所述第一風機3的出口連接設置的第二風機4，所述第二風機4將所述尾氣的壓力調整為大于所述第一壓力；脫氧器5，與所述第二風機4連通設置;及與所述脫氧器5相連接的干燥裝置6。
[0035]由此，本實用新型的尾氣回收裝置采用開放式的回收方式，通過降低尾氣的出口壓力并將其控制在微正壓的條件下，對尾氣進行氣固分離和冷卻除水以除去尾氣中裹挾的固體大顆粒、粉塵、灰分、及冷卻水等雜質，再將氣體升壓，用于克服后續(xù)的脫氧、干燥環(huán)節(jié)中固體脫氧劑、干燥劑對氣體的阻力，更重要的是為回收的產品氣提供一個穩(wěn)定的壓力，使產品氣以設定壓力進入熱鍍鋅生產線中，并且該設定壓力必須要大于尾氣的出口壓力，從而在熱鍍鋅生產線的保護氣進口與尾氣出口之間形成一個較大的壓