一種方形框坯件的整形模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬粉末注射成型技術(shù)領(lǐng)域，更具體地是涉及一種方形框坯件的整形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末注射成型技術(shù)是一門新興的近終成型技術(shù)。它是集塑料注塑成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、高強(qiáng)度、三維形狀復(fù)雜的零件，尤其是一些利用機(jī)械加工等工藝無法加工或難以加工的小型零件，金屬粉末注射成型技術(shù)可以輕松的制造出來，而且具有成本低、效率高、一致性好等優(yōu)點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，被譽(yù)為“當(dāng)今最熱門的零部件成型技術(shù)”。
[0003]該領(lǐng)域的工序一般包括模具設(shè)計、注射成形、修邊、脫脂、燒結(jié)、整形等工序。
[0004]模具設(shè)計:主要是根據(jù)產(chǎn)品形狀及尺寸設(shè)計成型模具。
[0005]注射成型:是將粘結(jié)劑和金屬粉混合后配置的喂料通過注塑機(jī)注射到模具型腔內(nèi)，然后冷卻成型為坯件。
[0006]修邊:從注塑機(jī)中出來的注塑件一般包含產(chǎn)品注件及流道，所以當(dāng)將流道與產(chǎn)品分開時，會在連接處即水口處留下凸凹不平的印痕，修邊即是將此印痕削平與產(chǎn)品其它部位保持一致。
[0007]脫脂:是將粘結(jié)劑中的主要成分從產(chǎn)品中脫走。
[0008]燒結(jié):包括將剩余的粘結(jié)劑脫除，然后將產(chǎn)品燒結(jié)成金屬件。
[0009]整形:由于燒結(jié)后的產(chǎn)品有時會產(chǎn)生翹楚或變形，導(dǎo)致產(chǎn)品平面度及直線度不良，造成產(chǎn)品尺寸的不合格，所以一般燒結(jié)后的產(chǎn)品需要通過整形改善產(chǎn)品的平面度及直線度。
[0010]對于具有方形框體結(jié)構(gòu)的坯件，如果產(chǎn)品邊框變形是向外擴(kuò)張的，外擴(kuò)方向上的尺寸是變大的，則在整形過程中可以通過滑塊的擠壓將產(chǎn)品整形到想要的結(jié)構(gòu)和尺寸。例如申請?zhí)枮?01510093292.2，名稱為一種成型坯件整形模具的中國發(fā)明專利申請就公開了一種可以從外側(cè)向內(nèi)擠壓成型坯件的整形模具。
[0011]但是，如果產(chǎn)品邊框變形是向內(nèi)收縮的，內(nèi)縮方向的尺寸是偏小的，目前該技術(shù)領(lǐng)域中還沒有較好的辦法來解決此問題，只能對坯件作報廢處理。由于實(shí)際燒結(jié)過程中，產(chǎn)品的變形是無法控制的，因此，坯件內(nèi)縮變形成為生產(chǎn)方形框體結(jié)構(gòu)的坯件的一個瓶勁問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種既可以從外向內(nèi)，又可以從內(nèi)向外修整方形框坯件的整形模具。
[0013]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的。
[0014]—種方形框坯件的整形模具，包括相對上下滑動的上模座和下模座；下模座上固定有用于放置坯件的支撐座，下模座上滑動連接有四個外滑塊，四個外滑塊圍繞支撐座均勻布置，上模座上設(shè)有用于在合模后限制坯件上限位的上限位塊，上模座上還設(shè)有在合模時驅(qū)動外滑塊趨向支撐座滑動的四個鏟基，鏟基與外滑塊一對一設(shè)置;上模座和下模座合模時，鏟基驅(qū)動對應(yīng)的外滑塊從外向內(nèi)擠壓坯件的外沿;前述的支撐座內(nèi)設(shè)有上下貫通的空腔，空腔內(nèi)設(shè)有四個內(nèi)滑塊，前述的上模座上設(shè)有在合模時驅(qū)動四個內(nèi)滑塊趨向支撐座空腔內(nèi)側(cè)壁滑動的具有四個斜面的中心鏟基，上模座和下模座合模時，中心鏟基驅(qū)動四個內(nèi)滑塊從內(nèi)向外擠壓坯件的內(nèi)沿。
[0015]本方案在現(xiàn)有的成型坯件整形模具的基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)，增加了內(nèi)滑塊，從而不僅可以將方形框坯件從外向內(nèi)進(jìn)行修整，也可以將方形框坯件從內(nèi)向外進(jìn)行修整，使內(nèi)縮變形的坯件變成合格的坯件，避免了不必要的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品整形良率和產(chǎn)品直通率，降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)市場競爭力，因此具有很大的經(jīng)濟(jì)價值和使用價值。
[0016]上述的支撐座內(nèi)水平穿設(shè)有滑桿，上述的內(nèi)滑塊套在滑桿上滑動，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制作，滑動順暢，不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。
[0017]上述的滑桿上套有驅(qū)動內(nèi)滑塊復(fù)位的第一壓縮彈簧，第一壓縮彈簧的一端抵住內(nèi)滑塊，第一壓縮彈簧的另一端抵住支撐座，開模時，第一壓縮彈簧驅(qū)動內(nèi)滑塊趨向支撐座空腔的中心滑動復(fù)位。開模時中心鏟基釋放內(nèi)滑塊，內(nèi)滑塊在第一壓縮彈簧的彈力作用下實(shí)現(xiàn)自動復(fù)位，以便于下一個坯件的放置。
[0018]上述的外滑塊與支撐座之間設(shè)有驅(qū)動外滑塊復(fù)位的第二壓縮彈簧，第二壓縮彈簧的一端抵住外滑塊，第二壓縮彈簧的另一端抵住支撐座，開模時，第二壓縮彈簧驅(qū)動外滑塊遠(yuǎn)離支撐座向外滑動復(fù)位。開模時鏟基釋放外滑塊，外滑塊在第二壓縮彈簧的彈力作用下實(shí)現(xiàn)自動復(fù)位，進(jìn)一步方便下一個坯件的放置。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比主要具有如下有益效果:可以將方形框坯件從外向內(nèi)進(jìn)行修整，也可以將方形框坯件從內(nèi)向外進(jìn)行修整，使內(nèi)縮變形的坯件變成合格的坯件，避免了不必要的浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品整形良率和產(chǎn)品直通率，降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)市場競爭力，因此具有很大的經(jīng)濟(jì)價值和使用價值；內(nèi)滑塊和外滑塊可以自動復(fù)位，方便下一個坯件的放置。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例被整形對象卡托坯件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中下部分模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中上部分模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中支撐座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為圖6中AA向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為圖5中K處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。
[0029]為了更簡潔的說明本實(shí)施例，附圖或說明中某些本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的、但與本創(chuàng)造的主要內(nèi)容不相關(guān)的零部件會有所省略。另外為便于表述，附圖中某些零