一種浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及浮動(dòng)油封加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨 機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 浮動(dòng)油封是動(dòng)密封的一種，在多煤粉、泥沙、水氣等惡劣的工作環(huán)境下具有超強(qiáng)的 密封性能，是一種緊湊型的機(jī)械密封，主要用于低速重載場(chǎng)合，它具在耐磨、端面磨損后能 自動(dòng)補(bǔ)償、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在煤礦機(jī)械中得到廣泛應(yīng)用，如刮板輸送機(jī)機(jī)頭 (尾)鏈輪組件、掘進(jìn)機(jī)裝載機(jī)構(gòu)及懸臂段、連續(xù)采煤機(jī)左、右截割滾筒和減速器等。
[0003] 浮動(dòng)油封的機(jī)械密封，一般由鐵合金材料的浮環(huán)及配套的下臘橡膠0形密封圈組 成.浮環(huán)成對(duì)使用，一個(gè)隨旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)相對(duì)靜止.浮動(dòng)油封的密封原理是:兩個(gè)浮環(huán) 靠0形密封圈受軸向壓縮后的變形，產(chǎn)生對(duì)浮環(huán)密封端面的壓緊力，隨著密封端面的均勻磨 損，運(yùn)種由0形密封圈儲(chǔ)存的彈性能量逐步釋放，從而起到軸向補(bǔ)償作用，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi) 密封面能保持良好的貼合，因此，浮動(dòng)油封的密封面具有良好的貼合是浮動(dòng)油封具有高密 封性能的關(guān)鍵之處。
[0004] 目前，市面上常見的普通浮動(dòng)油封磨機(jī)，通常都需要采用磨粉進(jìn)行浮動(dòng)油封密封 面的打磨，由于磨粉具有一定的粒徑，運(yùn)樣浮動(dòng)油封壓在磨盤的表面上時(shí)，浮動(dòng)油封的密封 面無法與磨盤之間實(shí)現(xiàn)貼合摩擦，在磨粉的作用下，易造成浮動(dòng)油封密封面向內(nèi)凹入，造成 浮動(dòng)油封密封面平面度降低，降低了浮動(dòng)油封的密封精度，實(shí)際應(yīng)用效果較差。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨 機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，解決目前浮動(dòng)油封密封面精度不足的問題，提高了浮動(dòng)油封密封 面平面的精度，增加浮動(dòng)油封的密封性能，增加浮動(dòng)油封的使用壽命，滿足浮動(dòng)油封的使用 需求。
[0006] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:運(yùn)種浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)，包 括一個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)的表面上設(shè)有磨盤，磨盤的表面上凸設(shè)有麻面層，麻面層的上方設(shè)有 一對(duì)滾輪，其中一個(gè)滾輪位于麻面層中部，另一個(gè)滾輪位于麻面層的邊緣處，滾輪的滾動(dòng)面 與麻面層之間呈平行設(shè)置，滾輪上連接有支撐滾輪懸設(shè)在麻面層上方的支架，支架位于麻 面層的上方，支架上連接有支桿，支桿固定連接在工作臺(tái)上。
[0007] 麻面層為采用麻布制成的麻面層。
[000引滾輪通過連接軸連接在支架上。
[0009] 支架上開有通口，連接軸連接支架的一端通過螺栓連接在通口內(nèi)。
[0010] 磨盤上設(shè)有環(huán)繞在磨盤外側(cè)的保護(hù)殼，保護(hù)殼連接在工作臺(tái)上。
[0011] 磨盤上連接有驅(qū)動(dòng)磨盤自轉(zhuǎn)的電機(jī)。
[0012] 電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0013] 本實(shí)用新型有益的效果是:本實(shí)用新型的浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，使 用方便，采用麻布制成的麻面層能夠?qū)⒏?dòng)油封密封面打磨、拋光，提高浮動(dòng)油封密封面平 面的精度，還能夠減少磨粉對(duì)浮動(dòng)油封密封面造成的擠壓，防止浮動(dòng)油封密封面向內(nèi)凹入， 提高了浮動(dòng)油封密封面的平面精度，提高了浮動(dòng)油封的密封精度，密封性能好，實(shí)現(xiàn)了浮動(dòng) 油封密封面的自動(dòng)加工，提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率，能夠滿足任意尺寸浮動(dòng)油封的 使用要求，使用范圍廣，實(shí)際應(yīng)用效果好，利于推廣。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；
[0016] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例A部分的放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明：工作臺(tái)1，磨盤2,麻面層3,滾輪4,支架5,支桿6,連接軸7,通口8,螺 栓9,保護(hù)殼10,電機(jī)11。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0019] 參照附圖：本實(shí)施例中的運(yùn)浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)，包括一個(gè)工作臺(tái)1，工作臺(tái)1 的表面上設(shè)有磨盤2,磨盤2的表面上凸設(shè)有麻面層3,麻面層3的上方設(shè)有一對(duì)滾輪4,其中 一個(gè)滾輪4位于麻面層3中部，另一個(gè)滾輪4位于麻面層3的邊緣處，滾輪4的滾動(dòng)面與麻面層 3之間呈平行設(shè)置，滾輪4上連接有支撐滾輪4懸設(shè)在麻面層3上方的支架5，支架5位于麻面 層3的上方，支架5上連接有支桿6，支桿6固定連接在工作臺(tái)1上。
[0020] 麻面層3為采用麻布制成的麻面層3。
[0021 ]滾輪4通過連接軸7連接在支架5上。
[0022] 支架5上開有通口 8,連接軸7連接支架5的一端通過螺栓9連接在通口 8內(nèi)。
[0023] 磨盤2上設(shè)有環(huán)繞在磨盤2外側(cè)的保護(hù)殼10,保護(hù)殼10連接在工作臺(tái)1上。
[0024] 磨盤2上連接有驅(qū)動(dòng)磨盤2自轉(zhuǎn)的電機(jī)11。
[00巧]電機(jī)11為伺服電機(jī)。
[0026] 上述的浮動(dòng)油封密封面自動(dòng)磨機(jī)的打磨工藝是：
[0027] 第一步，先將待加工的浮動(dòng)油封密封面朝下置于磨盤2的麻面層3上；
[0028] 第二步，將待加工的浮動(dòng)油封推入到一對(duì)滾輪4之間，直至浮動(dòng)油封無法再繼續(xù)推 入為止；
[0029] 第Ξ步，開啟電機(jī)11啟動(dòng)磨盤2，磨盤2開始轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0030] 第四步，將磨粉均勻撒到磨盤2的麻面層3上，浮動(dòng)油封即進(jìn)行密封面打磨加工，打 磨加工完畢后，從磨盤2上取下打磨完畢的浮動(dòng)油封即可。
[0031] 磨盤2上連接有電機(jī)11，電機(jī)采用伺服電機(jī)，電機(jī)U驅(qū)動(dòng)磨盤2自轉(zhuǎn)，浮動(dòng)油封置于 磨盤2上，浮動(dòng)油封的密封面與磨盤2之間就會(huì)出現(xiàn)摩擦，從而進(jìn)行浮動(dòng)油封密封面的打磨， 能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，提高了工作效率，提高了生產(chǎn)效率，麻面層3的作用是對(duì)浮動(dòng)油封密封面 進(jìn)行打磨，并且提高浮動(dòng)油封密封面的平整度，由于麻面層3是由麻布制成的，麻布本身就 具有對(duì)平整面進(jìn)行