一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐的制作方法
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及金屬熱處理領域，更具體的說是涉及一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐。
【背景技術】
:
[0002]鋁鎂合金熱處理過程的有效、連續(xù)進行是現(xiàn)有技術中有待解決的一項重要部分，現(xiàn)有的熱處理主要是先對物料進行干燥，然后再將物料置于加熱爐加熱并充入氮氣進行熱處理，在熱處理結束后，再將物料脫出置于空氣中自然冷卻，整個過程裝載、卸載物料消耗大量工時，并且物料在冷卻時，自然散發(fā)的熱是可以用于對物料的干燥，這是現(xiàn)有技術中未考慮到的一個問題，另一方面現(xiàn)有的預處理室與加熱爐由于分開放置，加大了場地的浪費，增加了資源的消耗。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，其實現(xiàn)鋁鎂合金熱處理的連續(xù)自動化進行，處理效率高，工藝及對應結構簡單，熱能損失低，利用率高，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]本實用新型提供的是一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預處理室、燃氣加熱爐、冷卻室、拉料機、料筐及燃氣加熱單元，該料筐用于安置鋁鎂合金，預處理室和冷卻室置于燃氣加熱爐的兩端且分別與燃氣加熱爐相通；
[0006]預處理室包括第一爐體、第一爐膽和第一導軌，預處理室的第一進料端設置有可升降的第一爐門，起密封作用;還包括第一推料機，該推料機用于將料筐由第一爐膽的外部推至第一爐膽的內部；
[0007]燃氣加熱爐包括第二爐體、第二爐膽和第二導軌，第二爐體的第二進料端和第二出料端分別安裝有可升降的前爐門和后爐門，第二導軌設置在第二爐膽的底部；
[0008]冷卻室包括第三爐體、第三爐膽和第三導軌，冷卻室的第三出料端設置有可升降的第三爐門，起密封作用；
[0009]料筐由第一進料端進入，沿著第一導軌、第二導軌及第三導軌經第一爐膽、第二爐膽及第三爐膽，并經第三爐膽的第三出料端推出；
[0010]作為改進，燃氣加熱單元包括配置有燃燒器的燃燒室、廢氣排出管和高溫煙氣導入管;燃燒室設置在第二爐體的一側，其通過進風口與第二爐體連通，廢氣排出管的進氣端連通第二爐體，其出口端伸入至燃燒室內。
[0011]作為改進，第一導軌、第二導軌和第三導軌的上表面均位于同一水平高度且相鄰兩者之間相互銜接。
[0012]作為改進，進風口位于靠近第二進料端的一側，出風口位于靠近第二出料端的一側。
[0013]作為又一改進，預處理室預熱溫度在100°C?200°C的范圍內，所述燃氣加熱爐工作溫度在450 0C?500 °C的范圍內，熱處理時間為1.5?4小時。
[0014]作為又一改進，燃燒室水平相對設置有第一燃燒器和第二燃燒器，該第一燃燒器設置在靠近廢氣排出管的出口端的位置處，該第二燃燒器設置在靠近位于進風口的位置處。
[0015]作為又一改進，拉料機與第三導軌配合滑動連接，將料筐由第三爐膽內拉出至第二爐膽外。
[0016]作為更進一步改進，第一爐體的頂部設有第一氮氣通入口、第一空氣出口，第一氮氣通入口、第一空氣出口連通至第一爐膽;所述第三爐體的頂部設有第三氮氣通入口、第三空氣出口，第三氮氣通入口、第三空氣出口連通至第三爐膽。
[0017]作為更進一步改進，冷卻室設有抽風機進入口，用于通過鼓風的形式對第三爐膽進行降溫。
[0018]作為更進一步改進，預處理室與冷卻室在工作狀態(tài)下內部充滿氮氣。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]將預處理室、燃氣加熱爐及冷卻室一體設置組合成完整的金屬熱處理爐，預處理室、燃氣加熱爐、冷卻室依次相通，根據相應的處理步驟，有效控制料筐有序、逐一的推送，實現(xiàn)鋁鎂合金熱處理的連續(xù)性和有序性，運行穩(wěn)定，處理效率高，適用于自動化、流水線式作業(yè);本實用新型具有自動化程度高，工藝簡化，設備結構簡單，熱處理效率高、能耗低等優(yōu)點。
【附圖說明】
:
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0022]圖1為本實用新型實施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例一鋁鎂合金熱處理爐的內部氣體流向圖。
[0025]標號說明:1.預處理室，10.第一爐體，11.第一爐膽，12.第一導軌，13.第一進料端，14.第一爐門，15.第一推料機，Ia.第一氮氣通入口，lb.第一空氣出口，2.燃氣加熱爐，2a.進風口，2b.出風口，20.第二爐體，21.第二爐膽，22.第二導軌，23.第二進料端，24.第二出料端，25.前爐門，26.后爐門，3.冷卻室，30.第三爐體，31.第三爐膽，32.第三導軌，33.第三出料端，34.第三爐門，3a.第三氮氣通入口，3b.第三空氣出口，3c.高溫煙氣導入管，4.拉料機，5.料筐，6.燃氣加熱單元，61.燃燒器，610.第一燃燒器，611.第二燃燒器，62.燃燒室，63.廢氣排出管，64.高溫煙氣導入管，65.進風口，66.進氣端，67.出口端。
【具體實施方式】
:
[0026]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。
[0027]實施例一
[0028]圖1為本實用新型實施例一鋁鎂合金熱處理爐的整體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例一鋁鎂合金熱處理爐的俯視圖；圖3為本實用新型實施例一鋁鎂合金熱處理爐的內部氣體流向圖。如圖1、圖2及圖3所示，一種連續(xù)式鋁鎂合金熱處理爐，包括預處理室1、燃氣加熱爐2、冷卻室3、拉料機4、料筐5及燃氣加熱單元6，該料筐5用于安置鋁鎂合金，其特征在于:所述預處理室I和冷卻室3置于燃氣加熱爐2的兩端且分別與燃氣加熱爐2相通;所述預處理室I包括第一爐體10、第一爐膽11和第一導軌12，預處理室I的第一進料端13設置有可升降的第一爐門14，起密封作用;還包括第一推料機16，該推料機16用于將料筐5由第一爐膽11的外部推至第一爐膽11的內部;所述燃氣加熱爐2包括第二爐體20、第二爐膽21和第二導軌22，第二爐體20的第二進料端23和第二出料端24分別安裝有可升降的前爐門25和后爐門26，第二導軌22設置在第二爐膽21的底部;所述冷卻室3包括第三爐體30、第三爐膽31和第三導軌32，冷卻室3的第三出料端33設置有可升