一種多工位千頁輪加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種千頁輪生產設備，尤其涉及的是一種多工位千頁輪加工設 備。
【背景技術】
[0002] 千頁輪，以氧化鋁為磨料，基材為布基經流水線制作成紗布，再由紗布層疊和全樹 脂粘貼而成。蓋板上下開凹槽將砂頁片固定在上下蓋板之間，每片砂頁片的內側邊的兩端 通過人手分別開設卡扣槽，再通過人手把每片砂頁片卡扣在上下蓋板之間，再以膠水固化 粘結在一起，從而得到千頁輪成品。每個千頁輪的砂頁片數量眾多，人工給每片砂頁片開槽 再人工把砂頁片安裝到上下蓋板之間，再通過人工膠水粘接，不但費時費力，效率極低，而 且操作工人的勞動強度大，生產成本高，不利于生產的進一步擴大和發(fā)展。
[0003] 因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種多工位千頁輪加工設備，旨在解決現(xiàn)有的千頁輪 通過人工開槽，再人工將千頁輪與上下蓋板粘接，費時費力，效率低，勞動強度大，生產成本 高的問題。
[0005] 本實用新型的技術方案如下：
[0006] -種多工位千頁輪加工設備，其中，包括：
[0007] 底座；
[0008] 用于承載千頁輪工件、并將千頁輪工件輸送至各工位的工作臺結構；
[0009] 用于將千頁輪工件輸送至工作臺結構上的上料結構；
[0010] 用于對千頁輪工件的兩端進行開設蓋板槽的開槽結構；
[0011] 用于在千頁輪工件兩端的蓋板槽中進行注膠的注膠結構；
[0012] 用于將上下蓋板扣在千頁輪工件兩端的蓋板槽中的扣蓋板結構；
[0013] 用于將上下蓋板與千頁輪工件進行焊接固定的碰焊結構；
[0014] 用于對加工完畢的千頁輪工件進行卸料的卸料結構；
[0015] 用于控制整個設備運行的控制器；
[0016] 所述工作臺結構設置在底座的中間位置，底座上依次設有圍繞工作臺結構設置的 上料工位、開槽工位、注膠工位、扣蓋板工位、碰焊工位和卸料工位，所述上料結構設置在上 料工位處，開槽結設置在開槽工位處，注膠結構設置在注膠工位處，扣蓋板結構設置在扣蓋 板工位處，碰焊結構設置在碰焊工位處，卸料結構設置在卸料工位處;所述工作臺結構、上 料結構、開槽結構、注膠結構、扣蓋板結構、碰焊結構和卸料結構均與控制器連接，由控制器 控制動作。
[0017] 所述的多工位千頁輪加工設備，其中，所述工作臺結構包括：
[0018] 設置在底座上的凸輪分割器底座；
[0019] 設置在凸輪分割器底座上的凸輪分割器；
[0020] 設置在凸輪分割器上的回轉工作臺；
[0021] 帶動凸輪分割器轉動的回轉電機；
[0022]用于夾持固定千頁輪工件的多個夾具結構；
[0023] 所述多個夾具結構均勻設置在回轉工作臺上，回轉電機通過減速機和聯(lián)軸器與凸 輪分割器連接，凸輪分割器帶動回轉工作臺轉動至各個工位上，所述回轉電機與控制器連 接。
[0024] 所述的多工位千頁輪加工設備，其中，所述上料結構包括：
[0025]設置在底座上的上料支架；
[0026] 設置在上料支架上的送料導軌座；
[0027] 設置在送料導軌座上的送料導軌；
[0028] 通過滑塊設置在送料導軌上的送料小車板；
[0029] 設置在送料小車板上的送料氣漲軸安裝座；
[0030] 安裝在送料氣漲軸安裝座的送料氣漲軸；
[0031 ]設置在送料導軌座上的送料滾珠絲桿；
[0032] 設置在上料支架上的送料伺服電機；
[0033] 所述送料滾珠絲桿置于送料導軌之間，送料小車板與送料滾珠絲桿連接，送料伺 服電機通過同步皮帶與送料滾珠絲桿連接，送料伺服電機與控制器連接，送料氣漲軸外接 氣源。
[0034] 所述的多工位千頁輪加工設備，其中，所述開槽結構包括開槽裝置，所述開槽裝置 包括：
[0035]設置在底座上的開槽支架；
[0036] 設置在開槽支架上的開槽安裝座結構；
[0037] 設置在開槽安裝座結構上并沿開槽安裝座結構前后移動的槽刀安裝結構；
[0038] 安裝在槽刀安裝結構上的切槽刀；
[0039]所述槽刀安裝結構與開槽移動動力裝置連接，切槽刀與開槽動力裝置連接。
[0040]所述的多工位千頁輪加工設備，其中，所述注膠結構包括注膠裝置，所述注膠裝置 包括：
[0041 ]設置在底座上的注膠支架；
[0042] 設置在注膠支架上的注膠安裝座結構；
[0043] 設置在注膠安裝座結構上并沿注膠安裝座結構前后移動的點膠主軸安裝結構；
[0044] 安裝在點膠主軸安裝結構上的點膠主軸；
[0045] 所述點膠主軸安裝結構與注膠移動動力裝置連接，點膠主軸由點膠主軸安裝結構 帶動動作。
[0046] 所述的多工位千頁輪加工設備，其中，所述扣蓋板結構包括扣蓋板裝置，所述扣蓋 板裝置包括：
[0047]設置在底座上的扣蓋支架；
[0048] 設置在扣蓋支架上的扣蓋安裝座結構；
[0049] 設置在扣蓋安裝座結構上并沿扣蓋安裝座結構前后移動的扣蓋安裝結構；
[0050] 安裝在扣蓋安裝結構上并以扣蓋安裝結構的中心為旋轉中心旋轉的滑臺結構；
[0051] 安裝在滑臺結構上并沿滑臺結構直線移動的取蓋結構；
[0052]所述扣蓋安裝結構與扣蓋移動動力裝置連接，滑臺結構與扣蓋旋轉動力裝置連 接，滑臺結構自帶伺服動力裝置，帶動取蓋結構沿滑臺結構直線移動。
[0053]所述的多工位千頁輪加工設備，其中，所述碰焊結構包括碰焊裝置，所述碰焊裝置 包括：
[0054]設置在底座上的碰焊支架；
[0055] 設置在碰焊支架上的碰焊安裝座結構；
[0056] 設置在碰焊安裝座結構上并沿碰焊安裝座結構前后移動的焊頭滑座結構；
[0057] 設置在焊頭滑座結構上并沿焊頭滑座結構前后移動的焊頭；
[0058]所述焊頭滑座結構與碰焊移動動力裝置連接，焊頭與焊頭滑動動力裝置連接，焊 頭與電源連接。
[0059]所述的多工位千頁輪加工設備，其中，所述開槽安裝座結構包括安裝在開槽支架 上的開槽小車板、安裝在開槽小車板上的開槽電動缸安裝座、兩條互相平行設置在開槽小 車板上的開槽導軌、通過滑塊安裝在開槽導軌上的開槽導軌座和一端與開槽導軌座固定連 接的開槽電動缸桿座，所述槽刀安裝結構安裝在開槽導軌座上，伺服電動缸安裝在開槽電 動缸安裝座上，伺服電動缸的缸桿與開槽電動缸桿座的另一端連接。
[0060] 所述的多工位千頁輪加工設備，其中，所述開槽移動動力裝置采用伺服電動缸，開 槽電動缸安裝座設置成"L"直角結構，伺服電動缸安裝在開槽電動缸安裝座的"L"直角結構 內，"L"直角結構豎起的一端設置有缸桿孔，所述伺服電動缸的缸桿穿過缸桿孔與與開槽電 動缸桿座的另一端連接，在開槽電動缸安裝座的"L"直角結構的直角端兩側設置有開槽限 位板，所述開槽限位板連接在兩直角端之間；所述開槽電動缸桿座設置成"L"直角結構，開 槽電動缸桿座的一直角端與伺服電動缸的缸桿連接，另一直角端與開槽導軌座連接。
[0061] 所述的多工位千頁輪加工設備，其中，所述開槽導軌座設置成兩端向下伸出的 "Π "結構，兩向下伸出端上均設置有滑塊，兩滑塊分別設置在兩開槽導軌上，槽刀安裝結構 安裝在"Π "結構的頂部，開槽電動缸安裝座置于兩條開槽導軌之間，Π "結構置于開槽電動 缸安裝座的上方。
[0062] 本實用新型的有益效果:本實用新型通過提供一種多工位千頁輪加工設備，通過 設置自動開槽結構，對由預先已經粘接在一起的多片砂頁片組成的千頁輪半成品進行自動 開槽操作，一次性完成開槽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工逐片開槽;設置自動注膠結構，對已經開設上下 卡槽的千頁輪半成品的槽位進行注膠操作，無需人手逐片將砂頁片用膠水粘到上下蓋板之 間；設置自動扣蓋板結構，對由預先已經粘接在一起的多片砂頁片組成的千頁輪半成品進 行自動扣蓋板結構操作，直接把蓋板扣在千頁輪半成品已經涂有膠水的槽位上，無需人手 逐片將砂頁片用膠水粘到上下蓋板之間；設置自動碰焊結構，對已經蓋有蓋板的千頁輪半 成品進行碰焊操作，把上下蓋板焊接在千頁輪上，一次性完成蓋板與千頁輪的焊接操作，無 需人手進行焊接;從上料-開槽-注膠-扣蓋板-碰焊-卸料，整個過程都是機械自動完成，無 需人工參與，省時省力，極大地提高了千頁輪的生產效率;整個加工設備的結構簡單，操作 方便，滿足使用要求。
【附圖說明】
[0063] 圖1是本實用新型中多工位千頁輪加工設備的結構示意圖。
[0064] 圖2是本實用新型中工作臺結構的結構示意圖。
[0065] 圖3是本實用新型中上料結構的結構示意圖。
[0066] 圖4是本實用新型中上料結構的側視圖。
[0067] 圖5是本實用新型中開槽結構的結構示意圖。
[0068] 圖6是本實用新型中開槽結構的側視圖。
[0069] 圖7是本實用新型中開槽電動缸桿座的結構示意圖。
[0070] 圖8是本實用新型中開槽電動缸桿座的側視圖。
[0071 ]圖9是本實用新型中開槽電動缸安裝座的結構示意圖。
[0072] 圖10是本實用新型中開槽電動缸安裝座的側視圖。
[0073] 圖11是本實用新型中開槽導軌座的結構示意圖。
[0074] 圖12是本實用新型中注膠結構的結構示意圖。<