本發(fā)明涉及一種光學(xué)玻璃加工裝置，尤其涉及一種鋸齒結(jié)構(gòu)玻璃制作裝置。

背景技術(shù)：

光學(xué)玻璃廣泛應(yīng)用在各種工業(yè)設(shè)備上，一般在使用前通常需要將整塊玻璃分割成小塊然后在進(jìn)行確定形狀結(jié)構(gòu)的粗加工以及精加工。大規(guī)模的生產(chǎn)過程中，玻璃通常需要被確定的分割成一定的面積或體積大小?，F(xiàn)有技術(shù)中，光學(xué)玻璃進(jìn)行分割的步驟如下：先在整塊的表面用玻璃刀割出確定形狀的劃痕，然后在沿劃痕掰折，使玻璃沿劃痕斷開。但是現(xiàn)有技術(shù)的掰斷過程需要一條劃痕一天劃痕逐一掰折，無(wú)法形成自動(dòng)化的快速，大面積多劃痕一起掰折，這樣嚴(yán)重影響工業(yè)生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋸齒結(jié)構(gòu)玻璃制作裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋸齒結(jié)構(gòu)玻璃制作裝置，包括：相對(duì)設(shè)置的柱板和圓形的下托板，所述柱板設(shè)置在上方，所述下托板設(shè)置在下方，所述柱板上設(shè)置有吸盤柱，所述柱板設(shè)置在水平軌道上，其特征在于，所述柱板上的排布有若干排頂柱，每排頂柱按照弧形結(jié)構(gòu)排布，每排頂柱由若干個(gè)頂柱組成，所述頂柱均設(shè)置在柱板的通孔內(nèi)，所述頂柱均連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)頂柱朝向所述下托板運(yùn)動(dòng)，所述下托板上設(shè)置有超聲裝置；

還包括溫控箱，所述下托板和所述柱板能夠設(shè)置在所述溫控箱內(nèi)。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述溫控箱包括設(shè)置在制冷座內(nèi)的制冷壓縮機(jī)以及能夠罩在所述制冷座上形成密閉空間的保溫罩，所述下托板設(shè)置在制冷座上。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置均連接控制裝置。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述氣缸能夠驅(qū)動(dòng)所述壓柱或所述頂柱沿自身軸向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下托板上表面貼有緩沖橡膠層。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，同一排所述頂柱直徑向兩側(cè)逐漸變小。

本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下托板上設(shè)置有超聲裝置。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明具備以下有益效果：

（1）先在光學(xué)玻璃表面按照預(yù)定的分割形狀劃出需要的劃痕（主要是加工的弧形和三角形的鋸齒線），通過溫控線先將溫度降低，然后將一個(gè)鋸齒中弧線劃痕線與下托板的弧形邊緣對(duì)其，吸盤柱先下壓將玻璃固定在下托板上，外層的一排弧形排布的頂柱施加一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫撼衷诠鈱W(xué)玻璃粗坯的外周邊緣和內(nèi)周邊緣，進(jìn)而逐漸緩慢擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變直到掰斷，依次類推，然后第二排弧形排布的頂柱施加壓力，直到最后一排施加壓力，形成完整的一個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)。

（2）通過劃痕-降溫-施加形變應(yīng)力，三者效果疊加，可以較為順利高質(zhì)量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預(yù)加足以導(dǎo)致玻璃碎裂的應(yīng)力的話，碎裂能量較高，碎裂產(chǎn)生的能量會(huì)波及外圍玻璃，玻璃分割會(huì)出現(xiàn)大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進(jìn)行即為次品。如果逐漸降溫，然后通過施加應(yīng)力的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會(huì)逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對(duì)外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

（3）控制裝置通過控制氣缸的動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)同一排頂柱動(dòng)作的同步性，逐漸形成逐層掰斷的方式，這樣就可以精確控制鋸齒形狀逐漸形成，可以保持鋸齒形狀的完整。

（4）保溫罩與驅(qū)動(dòng)臂連接在一起，驅(qū)動(dòng)臂下壓使玻璃形變時(shí)，保溫罩也恰好蓋住了制冷座，形成密閉空間，這樣可以快速降低玻璃溫度。

（5）緩沖橡膠層可以緩沖玻璃碎裂時(shí)產(chǎn)生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會(huì)引起非劃痕處的碎裂。

（6）玻璃在本發(fā)明的技術(shù)方案條件下，碎裂機(jī)理分析：劃痕可以引導(dǎo)玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個(gè)是頂柱施加的力產(chǎn)生的能量，另一個(gè)是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應(yīng)力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應(yīng)力施加的能量很大，玻璃碎裂時(shí)能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果降溫，然后通過施加一定應(yīng)力的方式，施加應(yīng)力較小，玻璃碎裂時(shí)能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、下托板，2、制冷座，3、柱板，4、頂柱，6、吸盤柱，7、保溫罩，8、光學(xué)玻璃，9、弧形劃痕線。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種鋸齒結(jié)構(gòu)玻璃制作裝置，包括：相對(duì)設(shè)置的柱板3和圓形的下托板1，柱板3設(shè)置在上方，下托板1設(shè)置在下方，柱板3上設(shè)置有吸盤柱6，柱板3設(shè)置在水平軌道上，柱板3上的排布有四排頂柱4，每排頂柱4按照弧形結(jié)構(gòu)排布，每排頂柱4由若干個(gè)頂柱4組成，頂柱4均設(shè)置在柱板3的通孔內(nèi)，頂柱4均連接有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)頂柱4朝向下托板1運(yùn)動(dòng)，下托板1上設(shè)置有超聲裝置；還包括溫控箱，下托板1和柱板3能夠設(shè)置在溫控箱內(nèi)。

先在光學(xué)玻璃8表面按照預(yù)定的分割形狀劃出需要的劃痕（主要是加工的弧形和三角形的鋸齒線），通過溫控線先將溫度降低，然后將一個(gè)鋸齒中弧線劃痕線與下托板1的弧形邊緣對(duì)其，吸盤柱6先下壓將玻璃固定在下托板1上，外層的一排弧形排布的頂柱4施加一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫撼衷诠鈱W(xué)玻璃8粗坯的外周邊緣和內(nèi)周邊緣，進(jìn)而逐漸緩慢擠壓玻璃使玻璃發(fā)生形變直到掰斷，依次類推，然后第二排弧形排布的頂柱4施加壓力，直到最后一排施加壓力，形成完整的一個(gè)鋸齒結(jié)構(gòu)。

通過劃痕-降溫-施加形變應(yīng)力，三者效果疊加，可以較為順利高質(zhì)量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預(yù)加足以導(dǎo)致玻璃碎裂的應(yīng)力的話，碎裂能量較高，碎裂產(chǎn)生的能量會(huì)波及外圍玻璃，玻璃分割會(huì)出現(xiàn)大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進(jìn)行即為次品。如果逐漸降溫，然后通過施加應(yīng)力的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會(huì)逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對(duì)外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

溫控箱包括設(shè)置在制冷座2內(nèi)的制冷壓縮機(jī)以及能夠罩在制冷座2上形成密閉空間的保溫罩7，下托板1設(shè)置在制冷座2上。保溫罩7與驅(qū)動(dòng)臂連接在一起，驅(qū)動(dòng)臂下壓使玻璃形變時(shí)，保溫罩7也恰好蓋住了制冷座2，形成密閉空間，這樣可以快速降低玻璃溫度。

驅(qū)動(dòng)裝置均連接控制裝置。控制裝置通過控制氣缸的動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)同一排頂柱4動(dòng)作的同步性，逐漸形成逐層掰斷的方式，這樣就可以精確控制鋸齒形狀逐漸形成，可以保持鋸齒形狀的完整。

驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，氣缸能夠驅(qū)動(dòng)壓柱或頂柱4沿自身軸向運(yùn)動(dòng)。

下托板1上表面貼有緩沖橡膠層。緩沖橡膠層可以緩沖玻璃碎裂時(shí)產(chǎn)生的能量，保證每條劃痕碎裂釋放的能量不會(huì)引起非劃痕處的碎裂。

同一排頂柱4直徑向兩側(cè)逐漸變小，這樣弧形玻璃邊緣較窄位置也可以被掰斷。

超聲裝置能夠朝向光學(xué)玻璃8發(fā)射超聲波，超聲波能夠起到緩釋玻璃斷裂的應(yīng)力勢(shì)能，減少甚至杜絕玻璃斷裂時(shí)非劃痕處的斷裂。

通過劃痕-降溫-施加形變應(yīng)力，三者效果疊加，可以較為順利高質(zhì)量的碎裂玻璃。如果是僅僅通過劃痕后一次性預(yù)加足以導(dǎo)致玻璃碎裂的應(yīng)力的話，碎裂能量較高，碎裂產(chǎn)生的能量會(huì)波及外圍玻璃，玻璃分割會(huì)出現(xiàn)大量意外碎裂，碎裂處沒有沿劃痕進(jìn)行即為次品。如果逐漸降溫，然后通過施加應(yīng)力的方法，玻璃隨著溫度的降低，塑性形變量會(huì)逐漸變下，溫度的變化較為平緩，玻璃碎裂能量釋放可控性變好，碎裂能量釋放對(duì)外圍玻璃的影響較小，次品率大大降低。

玻璃在本發(fā)明的技術(shù)方案條件下，碎裂機(jī)理分析：劃痕可以引導(dǎo)玻璃碎裂能量釋放傳播的方向，使玻璃碎裂沿劃痕走向；碎裂釋放的能量來源主要有兩方面，一個(gè)是頂柱4施加的力產(chǎn)生的能量，另一個(gè)是玻璃碎裂處分子鏈斷裂釋放的能量，如果采用形變應(yīng)力一次到位的方式碎裂玻璃的話，碎裂能量中應(yīng)力施加的能量很大，玻璃碎裂時(shí)能量釋放較大，非劃痕處的碎裂概率明顯提高；如果降溫，然后通過施加一定應(yīng)力的方式，施加應(yīng)力較小，玻璃碎裂時(shí)能量釋放較小，非劃痕處的碎裂概率明顯降低，次品率也大大降低。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。