本發(fā)明涉及垃圾處理領(lǐng)域，尤其涉及一種廚余垃圾的處理方法。

背景技術(shù)：

目前廚余垃圾通常與其他生活垃圾混雜在一起，集中通過填埋、焚燒發(fā)電以及生物發(fā)酵分解等技術(shù)來處理。這種方式需要經(jīng)過一系列的收納、轉(zhuǎn)運、集中等過程，其處理裝置一般是包括收集、輸送、粉碎、瀝水、發(fā)酵、出料等系統(tǒng)的大型成套設(shè)備，適用于專門的垃圾處理站、垃圾填埋場或發(fā)電廠等。不能使用于家庭、餐廳等場合對廚余垃圾的及時處理，收集轉(zhuǎn)運過程中會帶來新的環(huán)境污染。

中國專利“CN201510114705.0”公開了一種家庭用廚余垃圾處理器，通過手動攪拌、電加熱提高發(fā)酵溫度、對廢氣和異味進行殺菌過濾，將廚余垃圾發(fā)酵為肥料，可適用于家庭，可是不適用于大型的垃圾處理工廠。

在現(xiàn)有的垃圾處理裝置有以下缺點：

1、雖然設(shè)有瀝水的裝置，但處理后的垃圾含水量仍很高，容易腐敗霉變或滋生細菌；2、由于廚余垃圾的種類、形狀、外形尺度差異很大，手動攪拌達不到切割粉碎效果，導致垃圾占用機器內(nèi)部空間較多效率低、處理耗時較長且發(fā)酵分解不能徹底，因而處理效果不好；3、處理后如不及時清理，容易產(chǎn)生新的污染。

為了解決上述問題，所以急需一種廚余垃圾的處理方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于如何使用機械手段的處理廚余垃圾，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種廚余垃圾的處理方法，該方法使用的工具包括外桶、料桶、導流管、加熱塊、控制模塊、減速電機、傳動機構(gòu)、定刀片、動刀片、轉(zhuǎn)軸，所述料桶設(shè)置在所述外桶的內(nèi)部，外桶口設(shè)置有密封蓋，料桶與導流管連接，所述導流管中間設(shè)置有鼓風機，導流管的末端設(shè)置有濾芯，濾芯的上端設(shè)置有通氣口，所述濾芯的內(nèi)部設(shè)置有過濾材料；加熱塊設(shè)置在料桶外的底部；料桶底部中心位置設(shè)置有孔，孔的邊緣高于料桶的底部，所述轉(zhuǎn)軸包括下端開口的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體的軸線方向垂直水平面，圓柱體的下端罩住孔的邊緣，并且圓柱體內(nèi)部的中心位置沿軸線的方向設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，傳動機構(gòu)通過孔與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動桿連接；所述定刀片固定安裝在料桶的內(nèi)側(cè)壁并向料桶中心延伸；所述動刀片一端設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的圓柱體外側(cè)面上，另一端向料桶的邊緣延伸，動刀片和定刀片上下重疊時中間有間隙；減速電機通過傳動機構(gòu)電動與轉(zhuǎn)軸連接；

其特征在于，處理步驟如下：

(1)烘干；將待處理的垃圾放入外桶的料桶內(nèi)，蓋上密封蓋，給整個設(shè)備通電，啟動控制模塊后進入烘干模式，加熱塊開始啟動，同時鼓風機運轉(zhuǎn)帶動機器內(nèi)氣體循環(huán)；加熱后的垃圾產(chǎn)生的蒸汽、異味、刺激性氣味在料桶混合后經(jīng)導流管排到濾芯，經(jīng)濾芯中的過濾材料將蒸汽、異味、刺激性氣味吸附后排出，并且干凈的空氣經(jīng)過濾芯進入到料桶內(nèi)；

減速電機通過傳動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸上的動刀片間歇性正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)攪拌翻動食物廚余；

(2)剪切研磨；動刀片和定刀片上下重疊時中間有間隙；動刀片正轉(zhuǎn)，定刀片和動刀片在料桶桶底的投影從開始的相切到重疊的過程中，定刀片和動刀片可以將廚余垃圾折斷，動刀片和定刀片上下重疊時的間隙，可以使外形略大于這個間隙的垃圾塊進入并被切割成小于等于這個間隙的粒度；當垃圾為較大的硬物時，動刀片無法切割或被卡住，導致減速電機過載停轉(zhuǎn)，控制電路檢測到電流過大，控制模塊發(fā)出指令讓減速電機反轉(zhuǎn)至少一周，使硬物脫離定刀片和動刀片間并撇向動刀片刀頭運動軌跡之外，當減速電機電流恢復(fù)到正常值，刀片繼續(xù)正轉(zhuǎn)，直到下一次動刀片對這塊垃圾再次嘗試切割；在下一次的循環(huán)中，前述較大塊的硬物有機會以另外的角度嘗試進入動刀片和定刀片之間的間隙，再次切割研磨使其變小，多次反復(fù)同樣過程；加熱塊保持加熱狀態(tài)；

(3)冷卻；粉碎過程結(jié)束后，加熱塊停止工作，減速電機仍然帶動刀片間歇性正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，間歇時間比步驟(1)和步驟(2)的間隔時間長，鼓風機繼續(xù)高功率運轉(zhuǎn)通過濾芯過濾吸附排除異味、刺激性氣味，通過氣體流通過程帶走熱量冷卻料桶及食物廚余；冷卻一定時間后減速電機停止工作，鼓風機進入低功率運轉(zhuǎn)模式直到斷電；

(4)上述過程結(jié)束后，廚余垃圾被粉碎成細小顆粒狀，且完全干燥，打開外桶的桶蓋，取出料桶將碎垃圾倒出。

優(yōu)化的，所述動刀片固定焊接在在轉(zhuǎn)軸的側(cè)面上。

優(yōu)化的，所述料桶外側(cè)的底部設(shè)置有溫度探頭的檢測端，溫度探頭的數(shù)據(jù)端與控制模塊連接，在步驟(1)和步驟(2)中加熱塊通過脈沖式加熱將料桶內(nèi)的溫度恒定在120-150℃之間。

優(yōu)化的，在控制模塊內(nèi)部設(shè)置有溫控開關(guān)。

優(yōu)化的，濾芯材料為活性炭，所述濾芯的數(shù)量為兩個及以上，濾芯串聯(lián)連接。

優(yōu)化的，所述濾芯還包括光觸媒過濾網(wǎng)。

優(yōu)化的，所述定刀片為反L型。

優(yōu)化的，動刀片上表面為弧形曲面，動刀片中間厚兩側(cè)面薄。

優(yōu)化的，動刀片為犁鏡狀。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明首先對垃圾進行干燥處理，這樣可以便于存放且不會發(fā)生霉變滋生細菌。然后將干燥后的廚余垃圾接近進行切割粉碎，便于包裝。

(2)本發(fā)明采用機械的手段不借助生物發(fā)酵、分解手段就可以使廚余垃圾無害且可用作有機肥料。

(3)本發(fā)明中動刀片的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)在烘干的過程中起到了攪拌的作用，這樣可以防止料桶底部垃圾燒焦且上部垃圾得不到烘干的效果，在烘干的過程中也起到了剪切研磨的作用。

(4)本發(fā)明使用溫控開關(guān)，當料桶內(nèi)的溫度超過150℃時加熱快停止加熱。并且步驟1烘干的過程和步驟2剪切研磨的過程中使用脈沖式加熱的方式，從而更好的控制加熱的溫度，防止內(nèi)部由于溫度過高而損壞機器設(shè)備。

附圖說明

圖1是本發(fā)明使用工具的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖2是本發(fā)明的動刀片為犁鏡狀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種廚余垃圾的處理方法，該方法使用的工具包括外桶1、料桶4、導流管9、加熱塊3、控制模塊、減速電機13、傳動機構(gòu)2、定刀片5、動刀片6、轉(zhuǎn)軸7。料桶4設(shè)置在外桶1的內(nèi)部，外桶1口設(shè)置有密封蓋8，料桶4與導流管9連接，導流管9中間設(shè)置有鼓風機10，導流管9的末端設(shè)置有濾芯11，濾芯11的上端設(shè)置有通氣口111，濾芯111的內(nèi)部設(shè)置有過濾材料12。加熱塊3設(shè)置在料桶4外的底部；料桶4底部中心位置設(shè)置有孔，孔的邊緣高于料桶4的底部，這樣可以防止污水從孔中漏出。

轉(zhuǎn)軸7包括下端開口的空心圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體的軸線方向垂直水平面，圓柱體的下端罩住孔的邊緣，并且圓柱體內(nèi)部的中心位置沿軸線的方向設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿71，傳動機構(gòu)2通過孔與轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動桿71連接。

定刀片5固定安裝在料桶的內(nèi)側(cè)壁并向料桶中心延伸。定刀片5為反L型。動刀片6一端焊接在轉(zhuǎn)軸7的圓柱體外側(cè)面上，另一端向料桶4的邊緣延伸，保證垃圾不會在運動或傾倒的情況下進入孔內(nèi)而卡死電機。優(yōu)化的，轉(zhuǎn)軸7與傳動機構(gòu)2固定連接。優(yōu)化的，轉(zhuǎn)軸7圓柱體結(jié)構(gòu)的上方設(shè)置有錐體結(jié)構(gòu)，椎體結(jié)構(gòu)的下平面與圓柱體的上平面重合。動刀片6也可以焊接在椎體的外側(cè)面上。防止垃圾一直處于轉(zhuǎn)軸7的上方。動刀片6上表面為弧形曲面，為犁鏡狀，優(yōu)化的，動刀片中間厚兩側(cè)面薄(圖中未示出)，從而當動刀片6轉(zhuǎn)動時可以翻動垃圾并導引垃圾的流向，并對垃圾的切割。減速電機13通過傳動機構(gòu)2與轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動桿連接。料桶4外側(cè)的底部設(shè)置有溫度探頭的檢測端，溫度探頭的數(shù)據(jù)端與控制模塊連接。控制模塊包括溫控開關(guān)。

步驟如下：

(1)烘干；將待處理的垃圾倒入外桶1的料桶4內(nèi)，蓋上密封蓋8，給整個設(shè)備通電，啟動控制模塊后進入烘干模式，加熱塊3開始啟動，同時鼓風機10運轉(zhuǎn)帶動機器內(nèi)氣體循環(huán)；加熱后的垃圾產(chǎn)生的蒸汽、異味、刺激性氣味在料桶4混合后經(jīng)導流管9排到濾芯11，經(jīng)濾芯11中的過濾材料12將蒸汽、異味、刺激性氣味吸附后排出，并且干凈的空氣經(jīng)過濾芯11進入到料桶4內(nèi)。濾芯11材料為活性炭，優(yōu)化的，濾芯11的數(shù)量為兩個，兩個濾芯11串聯(lián)連接。濾芯11還包括光觸媒過濾網(wǎng)。光觸媒過濾網(wǎng)設(shè)置在通氣口111處。

在烘干的步驟中，減速電機13通過傳動機構(gòu)2帶動轉(zhuǎn)軸7上的動刀片6間歇性正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)攪拌翻動食物廚余。防止在烘干過程中食物廚余燒焦。

在烘干步驟中，加熱塊3通過脈沖式加熱將料桶4內(nèi)的溫度恒定在120-150℃之間。當溫度探頭檢測出料桶4溫度高于150℃時，控制模塊控制溫控開關(guān)打開從而斷開加熱電路的回路，從而起到保護的作用。防止廚余因溫度過高而著火。

(2)剪切研磨；動刀片6正轉(zhuǎn)，定刀片5和動刀片6在料桶4桶底的投影從開始的相切到重疊的過程中，定刀片5和動刀片6可以將廚余垃圾如豎直方向較長魚刺折斷，動刀片6和定刀片5在料桶底部的投影重疊時的間隙，可以使外形略大于這個間隙的垃圾塊進入并被切割成小于等于這個間隙的粒度；正轉(zhuǎn)時可以使廚余垃圾沿曲面翻動，并向料桶4的桶壁方向位移，在運轉(zhuǎn)中對垃圾流動有導向作用，使得料桶4內(nèi)的垃圾被攪拌均勻，并能夠使垃圾多次進入刀片運動軌跡的范圍內(nèi)進而被切割研磨。當垃圾為較大的硬物時，刀片無法切割或被卡住，導致減速電機13過載停轉(zhuǎn)，控制電路檢測到電流過大，控制模塊發(fā)出指令讓減速電機13反轉(zhuǎn)至少一周，使硬物脫離定刀片5和動刀片6間并撇向動刀片6刀頭運動軌跡之外，當減速電機13電流恢復(fù)到正常值，刀片繼續(xù)正轉(zhuǎn)，直到下一次動刀片6對這塊垃圾再次嘗試切割；在下一次的循環(huán)中，前述較大塊的硬物有機會以另外的角度嘗試進入動刀片6和定刀片5之間的間隙，再次切割研磨使其變小，多次反復(fù)同樣過程；

粉碎過程中，鼓風機10運轉(zhuǎn)，料桶4內(nèi)的廢氣通過過濾材料12過濾后排除異味、刺激性氣味，加熱塊3通過脈沖式加熱將溫度恒定在120-150℃，使食物廚余進一步烘干與持續(xù)粉碎。

(3)冷卻；粉碎過程結(jié)束后，加熱塊3停止工作，減速電機13仍然帶動動刀片6間歇性正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，間歇時間比步驟(1)和步驟(2)的間隔時間長，鼓風機10繼續(xù)高功率運轉(zhuǎn)通過濾芯11過濾吸附排除異味、刺激性氣味，通過氣體流通過程帶走熱量冷卻料桶4及食物廚余；冷卻一定時間后減速電機13停止工作，鼓風機10進入低功率運轉(zhuǎn)模式直到斷電；

(4)上述過程結(jié)束后，廚余垃圾被粉碎成細小顆粒狀，且完全干燥，打開外桶1的桶蓋，取出料桶4將碎垃圾倒出。

以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。