本發(fā)明涉及一種硝酸鉀的回收方法，尤其涉及一種玻璃強化液的硝酸鉀回收方法。

背景技術(shù)：

經(jīng)過化學強化后玻璃的硝酸鉀，因為玻璃表面的鈉離子和強化溶液里的鉀離子發(fā)生交換，強化液中的鈉離子濃度隨使用時間的增加而增大，而玻璃強化的效率隨強化液中的鈉離子濃度的增大而降低，當強化溶液里的鈉離子達到一定的濃度時，將不能作強化玻璃使用，必須更換新的強化液。

目前，行業(yè)內(nèi)各公司大多將廢強化液低價賣給回收商，以便回收小部分原料成本。所以，為了再次作為強化玻璃來進行再利用，需要去除硝酸鉀內(nèi)的硝酸鈉回收硝酸鉀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種玻璃強化液的硝酸鉀回收方法，回收的硝酸鉀可再次作為玻璃強化液使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供一種玻璃強化液的硝酸鉀回收方法，包括如下步驟：

一、溶解：將廢硝酸鉀按1.3：1的比例加入常溫的水中，加熱至70℃，并攪拌，得到混合溶液；

二、一次過濾：將工序一中的混合溶液過濾，保留濾液，濾渣回收可再次重復步驟一；

三、冷卻：將工序二中的硝酸鉀飽和溶液冷卻至常溫，溶液中慢慢析出硝酸鉀晶體；

四、二次過濾：將工序三中的硝酸鉀晶體過濾；

五、干燥：通過離心脫水方式干燥工序四中過濾出來的硝酸鉀晶體，得到成品。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是基于如下原理：含硝酸鈉的硝酸鉀物質(zhì)溶解于水中，加熱至含硝酸鈉的硝酸鉀物質(zhì)充分溶解后，水溶液中的鉀離子處于飽和狀態(tài)，鈉離子遠遠未達到飽和狀態(tài)。將充分溶解后的溶液冷卻至常溫，硝酸鈉以溶液的形式還溶存于水中，硝酸鉀以晶體形式從溶液中析出后進行固液分離，并回收該硝酸鉀晶體。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明玻璃強化液的硝酸鉀回收方法，將廢強化液中的硝酸鉀與硝酸鈉有效的分離，回收的硝酸鉀可再次作為玻璃強化液使用，回收率可達90％，回收工藝簡單，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是硝酸鉀和硝酸鈉的溶解度曲線圖；

圖2是本發(fā)明玻璃強化液的硝酸鉀回收方法的工藝流程圖。

具體實施方式

現(xiàn)在對本發(fā)明作進一步詳細的說明。以下描述包括各種特定的細節(jié)以幫助所述理解，但是這些細節(jié)應該被理解為只是示例性的。因此，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應該理解，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，可對在此描述的實施例進行各種改變和修改。另外，為了清楚和簡明起見，省略對公知的功能和結(jié)構(gòu)的描述。

如圖1所示，常溫下，硝酸鉀在水溶液中溶解度為0.3kg/1kgH2O，硝酸鈉在水溶液中溶解度為0.7kg/1kgH2O，70℃下，硝酸鈉和硝酸鉀在水溶液中溶解度為1.3kg/1kgH2O。

如圖2所示，一種玻璃強化液的硝酸鉀回收方法，包括如下步驟：

Step1：將130kg廢強化液加入100kg的純水中，加熱至70℃，攪拌10分鐘，使硝酸鉀溶解；

Step2：靜止5分鐘后，將上層清液過濾，得到濾液，濾渣再次作為廢強化液重復步驟1；

Step3：將濾液冷卻至室溫，有晶體析出；

Step4：過濾后得到晶體；

Step5：再通過離心脫水將晶體脫水干燥，即得到回收后的硝酸鉀117kg。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明玻璃強化液的硝酸鉀回收方法，將廢強化液中的硝酸鉀與硝酸鈉有效的分離，回收的硝酸鉀可再次作為玻璃強化液使用，回收率可達90％，回收工藝簡單，大大降低了生產(chǎn)成本。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。