本發(fā)明涉及一種粉煤灰輕質(zhì)墻板及其制備方法，屬于粉煤灰回收利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，成為我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。目前針對粉煤灰回收利用的技術(shù)有燒結(jié)成陶粒的方式，尚無見到將其用于制造建筑墻板的報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種粉煤灰輕質(zhì)墻板及其制備方法，可以提高粉煤灰的利用率，并且所制備的墻板具有強度合格，成本低廉，以及抗老化性能好等優(yōu)點，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種粉煤灰輕質(zhì)墻板，按重量份計算，所述輕質(zhì)墻板由粉煤灰70份，水泥20份，纖維物質(zhì)5份組成。

所述纖維物質(zhì)為玄武巖纖維或竹纖維。

所述粉煤灰輕質(zhì)墻板的制備方法包括以下步驟：

步驟一：按所述配比將粉煤灰、水泥和纖維物質(zhì)進行干攪拌；

步驟二：干攪拌后的物料輸入濕攪拌機，同時加入適量水以進行濕攪拌；

步驟三：將物料輸送到擠出成型機擠出成型得濕坯墻板；

步驟四：對擠出成型的濕坯墻板進行測量切割；

步驟五：將濕坯墻板輸送蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)內(nèi)養(yǎng)護；

步驟六：將經(jīng)養(yǎng)護后的墻板推入高壓蒸養(yǎng)釜中再養(yǎng)護；

步驟七：成品墻板的堆垛及包裝出廠。

所述濕坯墻板在蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)內(nèi)養(yǎng)護12～16小時。

所述高壓蒸養(yǎng)釜的溫度為210℃，壓力為1.8Mpa，養(yǎng)護時間在6-8小時。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在保證強度的情況下，所利用的粉煤灰可達到70%，因此提高了對粉煤灰的利用率，同時本發(fā)明中的粉煤灰不僅具有填充的作用，還具有抗老化性能好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

實施例1：

參考圖1，本發(fā)明粉煤灰輕質(zhì)墻板，按重量份計算，所述輕質(zhì)墻板由粉煤灰70份，水泥20份，玄武巖纖維5份組成，具體制備方法包括以下步驟：

步驟一：按所述配比將粉煤灰、水泥和纖維物質(zhì)進行干攪拌；

步驟二：干攪拌后的物料輸入濕攪拌機，同時加入適量水以進行濕攪拌；

步驟三：將物料輸送到擠出成型機擠出成型得濕坯墻板；

步驟四：對擠出成型的濕坯墻板進行測量切割；

步驟五：將濕坯墻板輸送蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)內(nèi)養(yǎng)護12～16小時，其中蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)由養(yǎng)護窯、供熱、加濕、測溫、窯門及控制系統(tǒng)組成，制品在養(yǎng)護窯內(nèi)一定的溫度（常溫常壓）和濕度條件下經(jīng)過靜停、升溫、恒溫、降溫、靜停階段養(yǎng)護12-16小時，制品由全自動子母車送入和取出；

步驟六：將經(jīng)養(yǎng)護后的墻板推入高壓蒸養(yǎng)釜中再養(yǎng)護6-8小時，其中高壓蒸養(yǎng)釜的溫度為210℃，壓力為1.8Mpa；

步驟七：成品墻板的堆垛及包裝出廠。

實施例2：

本發(fā)明粉煤灰輕質(zhì)墻板，按重量份計算，所述輕質(zhì)墻板由粉煤灰70份，水泥20份，竹纖維5份組成，具體制備方法包括以下步驟：

步驟一：按所述配比將粉煤灰、水泥和纖維物質(zhì)進行干攪拌；

步驟二：干攪拌后的物料輸入濕攪拌機，同時加入適量水以進行濕攪拌；

步驟三：將物料輸送到擠出成型機擠出成型得濕坯墻板；

步驟四：對擠出成型的濕坯墻板進行測量切割；

步驟五：將濕坯墻板輸送蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)內(nèi)養(yǎng)護12～16小時，其中蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)由養(yǎng)護窯、供熱、加濕、測溫、窯門及控制系統(tǒng)組成，制品在養(yǎng)護窯內(nèi)一定的溫度（常溫常壓）和濕度條件下經(jīng)過靜停、升溫、恒溫、降溫、靜停階段養(yǎng)護12-16小時，制品由全自動子母車送入和取出；

步驟六：將經(jīng)養(yǎng)護后的墻板推入高壓蒸養(yǎng)釜中再養(yǎng)護6-8小時，其中高壓蒸養(yǎng)釜的溫度為210℃，壓力為1.8Mpa；

步驟七：成品墻板的堆垛及包裝出廠。

以上說明書中描述的只是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制。