本實(shí)用新型屬于屬固液分離技術(shù)領(lǐng)域。采用旋流分離器和陶瓷板過濾器、泵、沖洗裝置將濕式氧化脫硫液中的硫磺從溶液分離出系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，含硫工業(yè)原料氣會引起管道、設(shè)備腐蝕，催化劑中毒；含硫廢氣的排放會造成嚴(yán)重的環(huán)境問題。通常采用胺法、濕式氧化法等方法將氣體中硫化氫脫除。

濕式氧化法主要方法，如ADA法、栲膠法、MSQ法、PDS法和絡(luò)合鐵法等。濕式氧化法具有能直接將硫化氫轉(zhuǎn)化成硫磺等優(yōu)點(diǎn)，從而在我國煤化工、天然氣領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。該方法在脫硫過程中，溶液中根據(jù)分離方法的不同，溶液中含有一定量的硫磺，溶液中硫磺會引起塔、管道硫堵塞、腐蝕、污染環(huán)境等問題，很難滿足含硫氣體脫硫裝置長期運(yùn)行的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種從脫硫液中分離硫磺的裝置，采用旋流分離器和陶瓷板過濾器、泵、沖洗裝置將濕式氧化脫硫液中的硫磺從溶液分離出系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：從脫硫溶液中分離硫磺的裝置，其特征在于所述裝置包括旋流分離器、陶瓷板過濾器、輸送設(shè)備及沖洗裝置；所述旋流分離器的進(jìn)液夾角為30-80度，下端為錐形，陶瓷板過濾器的個數(shù)為2-5，所述旋流分離器的下端與陶瓷板過濾器相連。

所述旋流分離器的進(jìn)液夾角可以為45度。

所述旋流分離器內(nèi)可以安裝擋板。

所述陶瓷板過濾器的個數(shù)為2個，并聯(lián)連接。

所述陶瓷板過濾器中陶瓷板的孔徑為5-10微米，在陶瓷板下方有一個出硫口。

本發(fā)明采用旋流分離器將溶液中的硫磺富集到旋流分離器錐形部位，陶瓷板過濾器處理占總?cè)芤毫?%的錐形部位硫磺富集液極大地減輕陶瓷板過濾器負(fù)荷，經(jīng)陶瓷板過濾器過濾后，可將溶液中硫磺分離95%以上，極大地降低管道、設(shè)備中硫磺的沉積和腐蝕，降低硫堵的發(fā)生，脫硫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期大幅度提高。

本發(fā)明具有以下特征：（1）脫硫液中硫磺去除率＞95%（2）操作方便。（3）脫硫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期大幅度提高。

本發(fā)明裝置可以用于處理天然氣、油田伴生氣、煤氣等氣體的硫磺回收工藝中。

附圖說明

圖1實(shí)施例從脫硫液中分離硫磺的裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2實(shí)施例中旋流分離器橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-脫硫液進(jìn)液管；2-旋流分離器；3-脫硫液出口；4-錐形部位；5-陶瓷板過濾器；6-硫磺出口閥；7-循環(huán)泵；8-氮?dú)猓?-中心線；10-旋流分離器主體；11-擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本發(fā)明以進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例

從脫硫溶液中分離硫磺的裝置見附圖1，主要包括旋流分離器2、陶瓷板過濾器5、輸送設(shè)備及沖洗裝置；所述旋流分離器2的進(jìn)液夾角為30-80度，下端為錐形，陶瓷板過濾器5的個數(shù)為2-5，所述旋流分離器2的下端與陶瓷板過濾器5相連，陶瓷板過濾器5之間并聯(lián)，可根據(jù)需要進(jìn)行切換。

實(shí)施例中，旋流分離器的進(jìn)液夾角為45度，參見圖2，圖中9為中心線，脫硫液進(jìn)液管1與中心線9成45度夾角使得液體產(chǎn)生旋流，旋流分離器主體10上平均安裝三塊擋板11加快硫顆粒分離速度。

實(shí)施例中，陶瓷板過濾器的個數(shù)為2個，并聯(lián)連接。

所述陶瓷板過濾器中陶瓷板的孔徑為5-10微米，在陶瓷板下方有一個出硫口。

實(shí)施例的運(yùn)行過程參考圖1，含硫磺的脫硫液進(jìn)液管1與中心線成45度夾角進(jìn)入旋流分離器2，脫硫液在旋流分離器2停留時間8分鐘，經(jīng)旋流分離器2分離硫磺后95%的經(jīng)脫硫液出口3送入后續(xù)裝置，硫磺顆粒在離心力的作用下沿旋流分離器2的器壁沉入旋流分離器的錐形部位4，占脫硫液5%的富集硫磺的脫硫液在循環(huán)泵7抽吸下通過陶瓷板過濾器5，硫磺經(jīng)陶瓷板過濾后，硫磺聚集在陶瓷板上，分離硫磺的后液體經(jīng)循環(huán)泵7加壓進(jìn)入后續(xù)工段。在陶瓷板下方有一個硫磺出口閥6，當(dāng)使用陶瓷板過濾器的壓力降0.01-0.03Mpa時，開啟另外一組過濾器，在使用的陶瓷板過濾器停止進(jìn)液，打開硫磺出口閥6，開啟沖洗閥將0.5-1.0Mpa壓力的氮?dú)?逆向沖洗1-2分鐘陶瓷板上硫磺，沖洗的硫磺從硫磺出口閥6排出。等待硫磺排放完成后關(guān)閉氮?dú)?和硫磺出口閥6進(jìn)行下一循環(huán)。

應(yīng)用例1：用本發(fā)明所說脫硫溶液為濕式氧化法溶液（如絡(luò)合鐵、栲膠等）吸收了硫化物的含硫溶液進(jìn)入旋流分離器中，取樣分析旋流分離器前后溶液中硫磺含量。

（2）試驗(yàn)條件

液體壓力：0.8Mpa

進(jìn)入旋流分離器液體流量：10升/小時

溶液溫度：40^oC

脫硫液進(jìn)液夾角 60度

旋流分離器擋板 無

（3）除硫效果

上述試驗(yàn)條件下，連續(xù)72小時試驗(yàn)，脫硫液總量10升,旋流分離器前后富液中硫磺含硫?yàn)?.5克/升、0.29克/升，陶瓷板過濾器出口溶液含硫0.012克/升旋流分離器硫磺分離率80.7%。

應(yīng)用例2：試驗(yàn)方法同應(yīng)用例1

（2）試驗(yàn)條件

液體壓力：0.8Mpa

進(jìn)入旋流分離器液體流量：10升/小時

溶液溫度：40^oC

脫硫液進(jìn)液夾角 75度

旋流分離器擋板數(shù) 無

（3）除硫效果

上述試驗(yàn)條件下，連續(xù)72小時試驗(yàn)，脫硫液總量10升,旋流分離器前后富液中硫磺含硫?yàn)?.6克/升、0.30克/升，陶瓷板過濾器出口溶液含硫0.013克/升，旋流分離器硫磺分離率81.2%。

應(yīng)用例3：試驗(yàn)方法同應(yīng)用例1

（2）試驗(yàn)條件

液體壓力：0.8Mpa

進(jìn)入旋流分離器液體流量：10升/小時

溶液溫度：40^oC

脫硫液進(jìn)液夾角 45度

旋流分離器擋板數(shù) 無

（3）除硫效果

上述試驗(yàn)條件下，連續(xù)72小時試驗(yàn)，脫硫液總量10升,旋流分離器前后富液中硫磺含硫?yàn)?.7克/升、0.25克/升，陶瓷板過濾器出口溶液含硫0.011克/升，旋流分離器硫磺分離率85.3%。

應(yīng)用例4：試驗(yàn)方法同應(yīng)用例1

（2）試驗(yàn)條件

液體壓力：0.8Mpa

進(jìn)入旋流分離器液體流量：10升/小時

溶液溫度：40^oC

脫硫液進(jìn)液夾角 45度

旋流分離器擋板數(shù) 2

（3）除硫效果

上述試驗(yàn)條件下，連續(xù)72小時試驗(yàn)，脫硫液總量10升,旋流分離器前后富液中硫磺含硫?yàn)?.6克/升、0.12克/升，陶瓷板過濾器出口溶液含硫0.012克/升，旋流分離器硫磺分離率92.5%。

應(yīng)用例5：試驗(yàn)方法同應(yīng)用例1

（2）試驗(yàn)條件

液體壓力：0.8Mpa

進(jìn)入旋流分離器液體流量：10升/小時

溶液溫度：40^oC

脫硫液進(jìn)液夾角 45度

旋流分離器擋板數(shù) 3

（3）除硫效果

上述試驗(yàn)條件下，連續(xù)72小時試驗(yàn)，脫硫液總量10升,旋流分離器前后富液中硫磺含硫?yàn)?.7克/升、0.08克/升，陶瓷板過濾器出口溶液含硫0.010克/升，旋流分離器硫磺分離率95.3%。

應(yīng)用例6：試驗(yàn)方法同應(yīng)用例1

（2）試驗(yàn)條件

液體壓力：0.8Mpa

進(jìn)入旋流分離器液體流量：10升/小時

溶液溫度：40^oC

脫硫液進(jìn)液夾角 45度

旋流分離器擋板數(shù) 4

（3）除硫效果

上述試驗(yàn)條件下，連續(xù)72小時試驗(yàn)，脫硫液總量10升,旋流分離器前后富液中硫磺含硫?yàn)?.7克/升、0.10克/升，陶瓷板過濾器出口溶液含硫0.011克/升，旋流分離器硫磺分離率94.1%。